设备管理规章制度.docx

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设备管理规章制度

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第一章总则

第一条设备是产品生产的重要技术手段，是公司的固定资产。

为使设备充分发挥其最大效能，完善设备管理制度，满足产品生产能力的需要和产品质量规定的要求，确保过程能力稳定，特制定本管理细则。

第二条本细则规定了设备的管理、购置、安装、使用、保养、修理、检验、标识、报废处置及资料归档等内容。

本细则适用于与产品生产和服务相关的所有设备管理

第二章设备管理的组织机构与职责分工

第三条生产安全部是公司设备管理的主管部门，统一对公司的固定资产设备进行宏观管理。

所管理的设备范围包括金切、锻压、动力、起重、军工专用、电器、仪器仪表、试验等生产用、非生产用设备。

同时负责对设备使用单位进行业务指导和督促检查，保证设备的合理使用，发挥应有的价值作用。

第四条设备分口管理部门划分

（一）动力设备由动力公司负责。

（二）仪器、仪表、试验设备由质量管理部负责，按规定进行校验标定，并负责建档。

（三）运输设备由供应运输公司负责。

（四）计算机、软件、通信、影像等办公设备由综合管理部负责。

（五）卫生医疗设备由人民医院负责。

（六）其它设备由所在单位负责管理。

第五条各设备使用单位要加强对设备的管理，负责所管设备的维修、保养、润滑和精度检验及完好设备的评定工作。

生产经营单位要设一名专（兼）职机电员，承担设备管理、监督、检查职能，指导班组和操作者正确使用、保养设备。

第六条各生产经营单位应配备设备维修人员，随时检修、保养设备，保证设备处于良好的技术状态。

第三章设备的购置、安装与验证

第七条设备购置应根据公司发展规划，产品特点和规格确定所需设备。

其目的必须要满足产品能力和产品质量的需要，确保为生产和服务提供适宜的设备资源。

第八条设备购置与大修，应根据市场预测以及生产计划和设备满足能力，每年末由使用单位向生产安全部提出申请，生产安全部进行汇总，编制年度技措（大修）计划，报公司董事会审批后。

由相关实施单位组织落实，生产安全部督促、检查。

第九条没有列入年度技措计划，因生产和工作急需购置的设备，由使用单位提出购置申请，经董事会或分管副总经理同意后方可购置。

第十条重要设备购置必须由主管副总经理主持，有关单位参加经技术经济论证后提出购置方案，报公司董事会审批后订货购置。

第十一条设备的采购。

使用单位提出申请经公司批准后按以下程序实施：

计量、仪表、仪器、试验等设备由使用单位提出规格、型号，质量部负责实施。

军品生产线上和管理辅助单位的设备由使用单位提出规格、型号生产厂家和设备的技术参数及配置等，由生产安全部实施。

其他设备由使用单位自行组织实施。

设备到货，由设备主管部门会同使用单位办理入库和出库手续，并按下列程序交接：

（一）开箱验收。

首先按装箱清单核对技术资料、说明书、出厂验收单、附件、随机备件、工具等，由设备部门登记建帐。

并将登记表和文件资料存档。

易损件、备件、随机附件、工具交使用单位保管，如遇缺损情况由采购部门与供货单位联系解决。

（二）设备安装。

一般设备由使用单位负责安装，大型、精密、重要设备由专业部门负责安装。

（三）验收与移交。

设备安装完毕后，由设备部门牵头，组织使用单位对安装设备进行验收。

重点包括：

外观、安装正确性、安装精度、设备精度检验、空运转及负荷试验等性能检查。

验收合格后，正式办理移交手续。

由设备使用部门填写《设备移交生产验收单》，参加验收单位在验收单上签字。

验收如有不合格项一律不得移交生产。

第四章重点和关键设备管理

第十二条确定重点和关键设备的目的是使维修工作更有针对性，突出重点，更有成效地进行维修和管理，保证备件、润滑等供应，确保设备效力的发挥。

第十三条重点设备的界定标准

（一）稀有、大型、精密、价值高的设备。

（二）生产线单一、无代用的设备；对产品质量影响或对生产影响较大的设备。

第十四条关键设备的界定标准

根据产品图确定的关键工序零部件加工所需设备。

第十五条重点和关键设备的确定

设备主管部门根据重点设备和关键设备界定标准会同使用单位共同确定。

第十六条重点及关键设备的管理与维护

（一）关、重设备应挂标识牌，以示区别，变更时应及时摘除。

并分别建立专门台帐。

（二）关键设备要做到四定：

定操作者、定维修人员、定检查时间、定检验时间。

（三）关、重设备的日常保养，由操作者负责，严格按保养内容进行保养，按规定润滑加油；定期保养（每季度一次），由维修人员和操作者共同进行，并填写《重点设备保养（检查）卡片》

（四）设备主管部门要定期检查关、重设备的管理、维修、使用、保养、检查制度的实施情况，每半年检查一次。

（五）关、重设备的技术资料，应齐全完整，如使用说明书、备件目录及有关资料图纸等。

第五章设备的精度检验与结构状况评分

第十七条设备的精度检验主要依据兵器部《设备日常鉴定标准》并结合各类设备性能、特点和设备所承担的主要加工任务等进行。

第十八条精度检验的范围：

固定资产类设备中主要从事金属切屑和锻压的车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、线切割机、各种压力机和液压机、注射机等。

第十九条设备精度检验的周期：

军品关键工序上的设备每半年检验一次，其精度达到Ⅰ类标准；其它机床每年检验一次，其精度应在≤Ⅱ类；检验周期可适当提前，但不能超期检验。

封存设备可不纳入周期检验，新购置设备和启封设备都应进行精度检验，并达到规定精度要求。

对未能达到规定精度要求的设备，应进行维修或大修后重新进行精度检验，合格后方可投入使用。

第二十条设备精度检验的组织实施：

由设备使用单位按照规定，每年底制订出本单位下年度《年度设备精度检验计划》，确定检验时间、设备类型和台数，并上报设备主管部门。

单位应严格依据本单位《年度设备精度检验计划》规定的时间、设备台数逐台进行精度检验，并将实测数据记录到《设备精度检验卡》，检验者签上自己的姓名。

检验开始前应通知设备主管部门检验的时间，主管部门应按不低于20%的比例进行抽查。

抽查合格后设备主管人员在检验卡上签字后送设备档案室存档。

一般设备精度检验由设备使用单位负责，特殊设备由设备主管部门组织专业队伍实施。

第二十一条设备结构状况评分按照公司制定的《设备结构状况评定标准》进行评分。

结构状况评分的周期：

每半年一次。

军民品认证线上的设备由单位机电员实施，公司设备主管人员审核。

其它设备由单位自行组织。

完好设备的评定：

精度检验实测值在允差范围内且结构状况评分≥70分的即为完好设备。

完好设备每半年评定一次，评定为完好设备的要在该设备上帖上标识，并有评定日期。

第六章设备保养与维修

第二十二条设备日常管理

设备的日常保养分为日保、二保、三保和完好设备的评定；

（一）日保（即例保）：

每班一次，由操作者负责，并作好运转记录。

（二）二保：

每季末一次，以操作者为主维修人员配合，对损坏部件做好记录。

（三）三保：

一般每运转2500—3000小时进行一次，每年单位机电员编制下年度本单位三保维修计划。

按照计划由维修人员负责，操作者配合。

三保完成后，主修人自验，机电员验收并填写设备维修卡，报设备主管部门存查。

第二十三条设备修理

设备修理分为小修和大修：

（一）小修：

设备小修与三保内容相同。

（二）大修：

按照年度技措大修计划，由主修单位按计划实施。

设备大修完成并自验合格后，设备主管部门组织使用单位进行验收（精度检验和结构状况评定等），合格后主修单位、参加验收部门人员在《企业设备移交生产验收单》上签字，设备移交使用单位。

大修记录整理后存档。

（三）外修：

对设备修理在公司内部无法完成的，由设备使用单位提出申请，确定维修厂家和修理项目及修理费用，设备主管部门同意并经分管副总经理批准后实施。

修理完工后，由设备主管部门会同使用单位进行验收，验收合格后，参与人员在检验单上签字。

第七章设备的使用规则

第二十四条定人定机。

设备使用应定人定机，使用和维护工作落实到操作者，并保持相对稳定。

每班应如实填写《设备运转记录》

第二十五条凭证操作。

设备操作者要经设备操作考核合格，持证上岗。

第二十六条交接班制。

实行多班制生产的设备，实行交接班制。

重点交接设备运行情况。

第二十七条“设备运转记录”月末由操作者汇总交机电员，机电员在次月7日前上报设备主管部门。

第二十八条操作者“三好”、“四会”要求

（一）三好：

操作者要管好、用好、保养好所使用设备，保持设备性能良好。

（二）四会：

操作者对自己使用的设备做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

第二十九条设备标识

（一）设备标识由设备主管部门统一设计和制作。

（二）设备标识一般分为：

资产编号（红色）、关键设备（红色）、重点设备（红色）、完好设备（黄色）、使用单位和操作者（绿色）、封存设备（兰色）等。

（三）各类设备标识牌除关、重设备标识要固定在设备显要位置外。

其它设备标识牌一般固定在设备正面左侧设备铭牌周围，统一按1、资产编号标识牌（红铝牌），2、使用单位和操作者标识牌（绿色），3、完好设备标识牌（黄色）的顺序排列。

各类标识牌应按上述顺序集中排列，排列应工整、整齐，标识内容应正确、完整。

同类型设备应相对在统一位置。

第三十条设备故障、事故的处理

（一）故障处理：

设备发生一般性故障，使用单位要随时修理。

如故障严重需报告设备主管部门，由设备主管部门会同有关单位制定修理方案。

修复后使用单位填写设备故障卡，报设备主管部门备案。

（二）事故处理：

发生设备事故，根据事故类别逐级上报。

除迅速检修外，事故发生单位按照“三不放过”的原则，调查分析，写出事故分析报告。

重大特大事故需说明事故经过、损失情况和分析处理结果。

有关修理记录、处理资料要归档备案。

第八章设备封存、报废和处置

第三十一条封存设备

（一）凡需封存的设备，使用单位填写“设备封存表”，由单位领导、机电员签章，报设备主管部门经主管部门和副总经理批准后生效。

“设备封存表”一式三份，设备、财务、自存各一份。

（二）对封存设备应采取以下措施：

1、切断电源及所有动力管线，关闭所有气、液体阀门；

2、放净冷却水、液、气等物质；

3、设备滑动表面应涂防锈油脂，贴纸保护。

露天存放需采取加盖油布罩等防护措施。

（三）封存设备启用由使用单位填写“设备启用单”，由设备主管部门和分管副总经理批准，并经精度检验和结构状况评分合格后方可投入使用。

第三十二条设备报废

（一）设备报废由使用单位提出申请，设备、财务等部门进行技术鉴定。

经确认符合报废条件的，经总经理审批后。

做报废设备的处置。

（二）设备经批准报废后，设备主管部门要及时将凭证转交财务部门。

（三）报废设备原则上要移交公司仓库统一存放。

（四）报废设备由财务部门按规定进行处置。

处置后所收款项，要专项用在设备更新改造上。

（五）设备报废后原则上不允许再使用。

如必须使用的单位提出申请，由设备主管部门审查后方可使用。

第九章设备的登记、建帐、统计与归档

第三十三条设备的登记。

公司每台设备验收移交生产后，设备主管部门应按照设备类别与目录统一编号，进行固定资产登记和建帐。

第三十四条设备主管部门应按照设备类型和用途分别建立设备总帐、军、民品生产线设备台帐；计量、科研设备台帐；军品生产各承制单位设备台帐；军品生产线关键设备台帐和重点设备台帐等。

台帐一般反映设备统一编号、名称、型号、生产厂家、购置日期、原值、使用单位和完好状态等内容。

平时要做好变动记录，保持台帐的完整准确。

设备使用单位应建立自己的设备台帐、军民品生产线设备台帐和关、重设备台帐（含低值设备）。

第三十五条设备主管部门要不定期的对各单位设备进行抽查。

发现不清不符的问题，要查明原因，及时纠正。

重大问题写出书面报告上报公司。

第三十六条设备建档。

设备应当建立设备档案。

具体由设备主管部门将设备随机文件，公司设备管理下列表格：

《企业设备移交生产验收单》、“设备运转记录表”、“设备精度检验卡”、“设备换油记录”、“设备维修记录”、“设备修理卡片”、“设备故障卡片”等资料整理后送交档案部门归档。

关、重设备还应有“重点设备保养（检查）卡片”。

封存和启封设备应有“机械设备启封（封存）表”。

第十章考核与奖罚

1、检查考核。

设备部门采取每季检查和不定期抽查的方式，主要依据《设备管理考核标准》和设备管理细则进行。

2、每年根据季检查和日常管理及检查进行综合评分。

评分结果列为经营者当年资产经营责任考核的指标之一，与经营者年终奖挂钩，考评分在79分以下为不合格，80-89分为合格，90分以上为优秀。

3、年度末，对获得优秀单位的经营者和机电员进行奖励，根据单位设备台数，资产价值确定两个级别：

一级2000元，二级1000元。

4、年度末考评不合格的单位，给予经营者2000-4000元的罚款，季度考核不合格的单位，分别给予经营者、机电员500、50元的罚款。

5、未按规定时间上报或归档各类报表、资料、卡等罚责任者30元，虽按时上报但有差错或漏项的罚责任者20元；单位未建立健全设备台帐的罚责任者30元，台帐有差错或未及时更新的罚责任者20元。

当年相同项出现差错的加倍处罚。

6、设备内部和表面有油污、灰尘、黄袍，没按时保养、润滑和没正确填写设备运转记录的每一项罚责任者100元。

一年中相同错出现两次的加倍处罚。

第十一章附则

第三十七条本细则自发布之日起执行，原《设备管理细则》同时废止。

第三十八条本细则由生产安全部负责解释。