设备管理制度设备部.docx

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设备管理制度设备部

十五、设备管理制度

XP-SA-015

第一章总则

设备管理是公司管理的重要组成部分，设备管理水平的高低，直接影响企业的产品质量、利润效益，与公司的兴衰紧紧相连，必须引起各级领导的重视。

设备管理的主要任务是，力争为公司提供可靠的、优良的技术装备，不断改善和提高公司技术装备，充分发挥设备的综合效能，获取最经济的设备寿命周期和良好的投资效益。

第二章组织机构及各级职责

一、组织结构：

实行统一领导，分级管理，形成公司─部室─车间三级管理网络。

二、各级职责

1、公司主管副总经理组织相关各部门协调工作，以达到综合管理的要求。

2、设备部在公司主管副总经理的领导下，实行设备全过程管理。

设备部负责全公司设备日常管理，检修、技改方案的编制。

生产部环计科负责全公司仪表维修和计量环保、能源管理工作。

3、各车间设一名主管设备副主任负责本车间设备管理及维修工作。

各车间配备一名设备管理员，协助设备副主任搞好车间的设备管理和维修工作。

4、设立维修工段（或维修组）负责车间设备维修工作。

第三章设备的维护保养和计划检修

一、设备的保养

1、日常维护保养制度

由操作者执行，注意设备运转情况、油标油位仪表压力指示信号、保险装置传动变速系统阀门开关是否正常，按“五定”要求搞好设备润滑工作，并做好班后周末节假日的清洁卫生，认真填写设备交接班各种记录，发现隐患及时排除，日常保持每班必做，设备员及班组长检查，否则，接班者可以不接班。

2、一级保养制度：

以操作工为主，维修工配合，按保养细则要求对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗内外部位，疏通油路管道，更换或清洗油毡、油线、渗油器，调整各部位配合间隙，坚固设备各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责，保养完毕，由车间设备员验收保养记录。

二、设备的计划检修

1、设备的计划检修，按不同修理内容分为项修、年度检修。

项修：

按修理计划的内容项目解体，修复损坏磨损零件，检查、调整部分精度，使设备精度、性能达到要求。

年度检修：

修理基准件，更换和修复磨损零件，全部消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率达到出厂标准或规定标准。

2、各车间根据设备状况，各车间负责本单位的设备检修及一级保养，设备部负责设备检修计划、技改项目计划及方案的审定。

各车间在每年第三季度末申报设备检修、更新计划，设备部审核汇编综合、平衡后上报公司批复。

3、设备部年度设备检修、更新、技改项目计划，组织落实实施。

4、动力线路及室内外电路的检修与改装（灌装车间除外）由动力车间电工负责。

5、设备检修要严格执行检修方案和检修规程，若检修项目、进度、内容要求变更，质量要求遇到问题，必须向车间和设备部报告，请示解决。

6、设备检修要把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的方法。

主要设备的检修竣工后由设备部组织相关部门进行验收，一般设备的检修竣工验收由车间组织，验收单由验收人员签字并由设备部、车间存档。

施工单位要作到工完、料尽、场地清。

7、设备的检修要有完整的检修记录，并记入设备档案。

8、施工要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废、做到科学检修、文明施工、尽力节约检修费用。

第四章主要设备的管理

1、设备性能符合设计要求，设备能力满足生产需要或达到设计能力的70%以上。

2、设备部及车间设备管理员随时掌握主要生产设备状况，车间维修工接班后进行巡检并作好记录。

3、主要生产设备必须严格做到“四定”、“四清”、“三优先”。

四定：

定人、定机、定操作规程、定专人维修。

四清：

数量清、型号规格清、技术状况清、存在问题清。

三优先：

（1）各级保养优先：

以设备状态监测为依据，进行设备“三保”，设备润滑执行五定，清洗和保养质量指定专人签字验收。

（2）计划检修优先：

a、应采取定时巡检，计划检修的方式，由操作工或维修工负责，并做好巡检记录，根据生产安全及时排除故障，消除隐患。

b、定期进行精度、性能检查及调整，分析检查结果，并记录存档。

c、主要生产设备检（项）修要集中力量，优先安排，修前作好技术经济分析和论证，尽量采用网络技术等先进管理法，进行修理。

（3）更新改造优先

a、对故障较多的重点设备，定期进行故障分析，针对性地进行修理或技术改造，提高设备能力。

b、对产量、质量、能耗在同行业设备中处于低水平的重点设备应优先考虑更新。

4、掌握重点设备的备品备件使用动态，及时通报采购部，以保证配件的及时供应。

5、主要生产设备运行，交接班、润滑、保养、检修等各种

记录必须完整，字迹清楚，逐项按要求填写。

第五章动力管网的维护管理

1、各种管道无严重腐蚀，每隔2-3年防腐一次，防锈蚀。

2、各种管道无跑、冒、滴、漏现象，怕冻的介质管外要有保温措施。

3、管道支架不得超重，不得架设电线，不能兼作其它用途。

4、各种管道上截门、膨胀器、暖水器等要经常保持良好状态，管道截门应定期加油，保证操作灵活。

5、各车间对所属管网每季至少巡查一次，发现问题及时安排处理。

6、入冬前由设备部组织对公司动力管网进行防冻检查，对保温脱落部位及时修补。

7、室内管网由所在车间负责维护，室外管网由动力车间负责维护。

第六章压力容器的使用和维护管理

一、压力容器的使用

1、未经劳动部门许可，各单位一律不准私自设计、制造（包括现场组装）压力容器。

2、新建压力容器必须符合《压力容器安全督察规程》第57条各项要求，并经劳动部门许可方可使用。

使用中严禁超温超压。

3、每台压力容器要建立单台档案。

档案包括：

合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录等。

对于中压以上的反应、储运容器，还应有总图和主要受压元件、强度计算书及运行记录。

4、使用压力容器的单位要严格贯彻执行国家劳动人事部1981年5月颁发的《压力容器安全监察规程》。

5、压力容器在使用中，不得对主要受压元件进行任何修理或加固工作。

6、停止使用二年以上需恢复使用或由外单位拆卸调入将安装使用者，投入使用前应作内外部检验，检验结果要详细记入设备档案。

二、压力容器的维护

1、由设备部设专人管理压力容器，负责压力容器的编号建档及修理检验工作。

2、对压力容器要实行定期检验，检验内容及时间间隔要符合《压力容器安全监察规程》的规定。

压力表、安全阀、爆破片每年至少校验或更换一次，对于超压未爆的爆破片就立即更换。

弹簧式安全阀每周予提气试验一次。

3、不得任意修改压力容器原设计的工艺条件，压力容器的修理或技术改造必须在保证受压元件原有强度和质量要求的基础上进行。

并要经过设备部同意，报请上级主管部门或劳动部门批准。

4、压力容器的使用部门，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定本容器安全操作规程，并严格执行。

操作人员须经过培训，考试合格方可凭证操作。

5、压力容器及其安全附件必须齐全灵敏可靠，如有不正常情况或严重缺陷，操作者应及时上报，如公司领导不及时采取安全措施，有权越级上报。

6、压力容器受压元件的焊接，必须由经过技术培训，并取得国家劳动人事部颁发的《焊工合格证》的焊工方可焊接。

第七章设备的润滑管理

设备润滑是设备维护保养的关键环节，是保证设备正常运转防止事故发生、减少机件磨损，延长使用寿命，降低动力消耗，提高设备生产效益和加工精度的重要手续。

一、设备润滑五定

1、定点：

确定每台设备润滑部位和润滑点。

2、定质：

确定各润滑部位所需的油脂的品种，牌号及质量要求。

3、定量：

确定各润滑部位每次加、换油、脂的需用量。

4、定时：

确定各润滑部位加换油的周期和时间。

5、定人：

确定各部位加油的负责人。

（操作工和润滑员）

二、设备的润滑管理

1、设备部设兼职润滑管理员，负责润滑定额的编制，各台设备的加、换油周期的制定及油品送样化验。

2、车间每台设备必须设一名专职或兼职润滑员，设备运行前负责日常的加油及润滑系统的检查，经常保持油箱的油标在规定的油面。

润滑工作完成后方可启动设备。

3、设备润滑以《设备润滑定额》为依据，以设备状态监测为基础规定清洗换油，并定期清洗润滑工具，注意保持油脂、油料的清洁，以免尘土或切屑混入油内造成研损事故。

坚持做到五定。

4、车间设备员负责绘制各台设备润滑图表，并在设备三保中监督、检查设备加、换油情况。

5、坚持节约用油，做到计划用油，并试制废油回收，过滤再生。

6、认真做好治理“漏油”工作。

第八章设备故障及设备事故的管理

一、设备故障

1、设备故障：

凡设备及其附件、部件损坏，设备精度、性能降低，动力供应中断等致使生产停止，造成一定经济损失的均称设备故障。

2、设备故障的分类

（1）突发性故障：

无明显预兆，测试和感观不能发现，突然出现的故障。

（2）渐发性故障：

有较明显预兆，在工作过程中逐步形成，可通过早期测试或感观发现。

二、设备事故

（1）设备事故：

设备故障造成停产时间或经济损失达到规定数额时称为设备事故。

（2）设备事故按其性质分为责任事故、质量事故、自然事故三种。

（3）设备事故按其损失价值分为一般事故、重大事故、特大事故三种。

三、设备事故的分析和报告

1、设备发生事故后，应立即切断电源

除不及时抢修会扩大事故外，均应保留现场，保护现场，使用单位要立即向上报告。

2、设备发生事故后，有关部门要及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到“三不放过”即：

不查清事故原因不放过；不采取防范措施不放过；不使事故责任者及群众受到教育不放过。

3、一般事故分析会，由车间主管设备主任召集，设备员具体组织，车间负责人和生产部管理科派人参加。

分析会要认真找出事故原因，确定事故责任，确定事故处理方案，并提出今后的预防措施。

4、重大事故分析会

由公司主管领导、组织设备部门、使用车间、技安保卫、生产等单位进行现场分析，认真找出事故原因，确定事故责任者及处理办法，提出今后的防预措施。

5、事故分析结论后，使用车间主任或责任当事人应当填写设备事故报告单。

车间设备员和领导签字后，报设备部备案。

6、设备部根据主管权限，在重大事故发生后24小时内上报上级主管领导。

报告格式采用设备事故报告单，须经公司主管领导签字并加盖公司公章，方可上报。

第九章设备巡检制度

一、巡检的分类

（1）、自检：

由设备操作人员对设备进行监控，主要以目测、听音、触摸等手段对设备进行有无异常的判断，发现异常，及时通知维修人员。

（2）、巡检：

由设备维修人员对设备进行巡回检查，除以目测、听音、触摸等五官判断外，还要使用各种量具测试仪器，对设备进行监控，认真分析操作人员提供的信息，必要时可停机拆卸检查，重点设备做精度测试。

（3）、车间自检：

由车间设备主任或设备员等管理人员对设备进行巡回检查，对车间的设备管理工作、维修工作、设备的润滑、设备的使用情况进行自检，及时处理发现的问题。

（4）、联检：

由设备部、车间对设备情况每月不定期进行巡回检查，对车间的设备使用、维护保养、润滑记录、管理工作进行巡回检查，分析存在的问题，解决管理上的不足，适时调整管理方向和重点。

二、巡检问题的处理：

操作人员发现问题后，及时反映给维修人员（如有必要马上停机），维修人员及时处理发现的问题，并填好巡检记录，如遇到的问题需班后处理，交接班时与下一班交待清楚，并填好记录，未班维修人员在生产完后把反映上来的问题和巡检留下来的问题保质保量地完成，并认真填写巡检处理记录，无法处理的及时上报车间。

车间巡检发现问题，及时布置操作人员或维修人员处理，当时无法处理的问题，可列入停机检修计划，并在巡检记录上填写停机检修记录，重大问题上报设备部。

联检发现的问题及时反馈给车间，重大问题与车间协调处理，并上报公司领导。

第十章设备卫生

1．凡接触食品物料的设备、工作台、容器等，必须使用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水不变形的材料，并做到表面清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，便于拆卸、清洗和消毒。

2．设施、设备、容器、工具的清洗消毒按工艺作业文件要求执行。