油工施工及标准.docx
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油工施工及标准
一.粉刷膏找平防裂项目
1.适用围
适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及膏找平防裂处理。
2.施工准备
2.1材料准备:
底层粉刷膏(底层抹灰)、面层粉刷膏(填补粗糙表面的坑凹)、抗碱玻纤网格布(网眼尺寸4mm×4mm,涂胶大于20g/㎡,重量大于130g/㎡)、界面剂
2.2机具准备:
2.2.1电动工具:
搅拌器
2.2.2手动工具:
托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、灰槽、水桶
2.2.3检测工具:
检测工具:
2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪
3.作业条件
3.1原粉刷膏层必需铲除干净。
3.2水电或其它各种管线已安装完毕,并验收合格。
3.3线槽、废弃洞(包括脚手架洞)封堵密实。
4.施工工艺
4.1工艺流程:
基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→满刮基层粉刷膏(厚度不超出20mm)→满刮面层粉刷膏→分项工程验收
4.2操作工艺
4.2.1基层处理
①必须彻底清扫干净基层,不得有浮尘、杂物、明水等,并随时注意保持基面清洁卫生。
②对已开裂部分处理:
用壁纸刀先开八字缝到底,用鬃刷将缝隙清理干净,涂刷多功能底剂,干燥后用嵌缝膏填实,嵌缝膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。
③顶棚与墙面结构若为不同材质,交接处用嵌缝膏填实,干燥后粘贴防裂纸带,要求顺缝粘贴,粘贴牢固平整。
4.2.2涂刷界面剂
①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。
②大面积用滚筒均匀滚涂,阴角管根用漆刷刷涂,涂刷后注意保持清洁。
4.2.3放线、贴灰饼
①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线,在顶面弹出水平线,用粉刷膏将角落不足处刮平,然后确定墙面找平部位。
②在墙面上距顶面200mm,距地面200mm,墙面中间分别弹3条水平线,左右距墙面各200mm弹2条垂线,中间墙面弹垂线间距不大于2m。
在墨线交点的位置钻安装小塑料胀塞、自攻钉,用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③平整度和垂直度调好后调配高强膏贴灰饼,灰饼凝结后取出自攻钉。
4.2.4冲筋
①冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷膏,再将宽度150mm左右玻纤网格布铺在基层粉刷膏上,并使用抹子压实抹平,初凝后即可进行冲筋。
②冲筋:
在上下两块灰饼间冲竖筋,用靠尺刮平。
③冲筋时必须使用基层粉刷膏,不得使用高强膏冲筋。
4.2.5制备料浆
①按粉刷膏的可使用时间,确定每次搅拌料浆量,不可太多,一定要在硬化前用完,使用过程不允加水,对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。
②将定量的粉刷膏倒在搅拌桶,此时应先加水,后加粉刷膏,用搅拌机3~5min搅拌匀,备用。
一般在静置3~5min左右后再次搅拌,即可抹灰使用。
遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。
③控制每批粉刷膏的凝结时间,浆料的拌和量,以免膏凝结后不能使用而造成浪费。
④粉刷膏对加水量较敏感,水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作,同时降低抹灰层的强度。
水量过小会加快凝结、缩短可使用时间,造成浪费。
⑤掌为了使粉刷膏的外加剂得以充分溶解,一定要保证浆料制备过程的静置时间,避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
⑥拌制浆料的容器及使用工具,在每次使用后都应洗刷干净,以免在下次浆料制备时有大块的砂和膏的硬化颗粒混入,影响操作。
4.2.6满刮基层粉刷膏
①根据平整度控制线,满刮3mm基层粉刷膏,再将玻纤网格布满铺在基层粉刷膏上,并使用抹子压实抹平,两块相邻玻纤网格布必须搭接处理,重叠部分不得低于50mm。
详细操作参照:
耐碱玻纤网格布施工作业指导书
②一人用托灰板盛浆料,以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷膏涂于墙上,直至达到冲筋所标厚度。
③另一人(也可同一人,视工程量而定)随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去多余料浆,同时补上不足部分。
本工序在料浆初凝前可反复多次,并配合靠尺和托线板随时调整,直至墙面平整。
④每刮一遍粉刷膏不易超过6mm厚,刮下一遍粉刷膏时要在上一层浆料初凝后可进行。
使用前应按照说明书上的要求,将基层粉刷膏与水按照一定的比例搅拌均匀,并在规定的时间围使用完毕。
⑤满刮总厚度不应超过20mm,超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。
⑥对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷膏补平。
4.2.7满刮面层粉刷膏:
基层粉刷膏终凝后进行面层粉刷膏抹灰,将面层粉刷膏搅拌均匀满刮1~3mm在墙面上,将粗糙的表面填满补平。
4.2.8分项工程验收:
墙面粉刷膏找平施工完毕需进行分项验收。
5.质量标准
粉刷膏找平检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
允偏差(mm)
检验法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角正
3
用600×800mm直角检测尺
4
粉刷层与基层之间粘结
牢固,无脱落、空鼓
无
检测锤敲击检查
5
粉刷层面层无起砂和裂缝
无
观察
6.注意事项
6.1袋装粉刷膏在运输和储存过程中,应防止受潮,如发现有结块现象应停止使用。
6.2掌握每批粉刷膏的凝结时间,正确控制抹灰浆料的拌和量。
6.3避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰(如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时)。
6.4在粉刷膏抹灰层未凝结硬化前,应尽可能地遮挡封闭门窗口,避免过强通风使,膏失去足够水化的水。
粉刷膏凝结硬化以后,就应保持通风良好,使其尽快干燥,达到强度要求。
6.5拌制料浆的容器及使用工具,在每次使用后都应洗刷干净,以免在下次的料浆制备时有大块的砂和膏的硬化验颗粒混入,影响操作及效果。
6.6墙面粉刷膏厚度不应超过20mm,顶面粉膏厚度不应超过10mm。
6.7粉刷膏层禁在潮湿环境使用。
6.8干环境功能间中,若饰面为挂墙板,基层应做粉刷膏找平。
二.墙耐水腻子找平项目
1.适用围
适用于干、湿环境功能间水泥基、膏(板)基墙面耐水腻子找平处理。
2.施工准备
2.1材料准备:
耐水腻子(墙衬)、砂纸、美纹纸、报纸
2.2机具准备
2.2.1电动工具:
搅拌机
2.2.2手动工具:
壁纸刀、砂纸、砂纸打磨架、刮板、铁抹子
2.2.3检测工具:
40W日光灯
3.作业条件
3.1抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙洞都应提前抹灰补齐。
3.2基层粉刷膏找平完成并验收。
4.施工工艺
4.1工艺流程:
基层清理→涂刷界面剂→批刮三遍腻子、打磨→灯光验收
4.2操作工艺
4.2.1基层清理:
彻底清扫干净基层,不得有浮尘、杂物、明水等,并随时注意保持基面清洁卫生。
基面有裂缝的先处理裂缝。
4.2.2涂刷界面剂:
大面积用滚筒均匀滚涂,阴角管根用漆刷刷涂,涂刷后注意保持清洁。
4.2.3批刮三遍腻子、打磨:
刮腻子遍数由墙面平整度决定,一般为三遍。
用刮板横向满刮,刮板接头不得留槎,最后收头要干净利落,干燥后用细砂纸磨光擦净。
4.2.4灯光验收:
用40瓦日光灯放置在设计光源位置,观察找平层平整度,以表面反光均匀无凹凸为通过。
5.质量标准
墙耐水腻子检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
允偏差(mm)
检验法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角正
3
用600×800mm直角检测尺
4
与基层之间粘结牢固
无脱落、空鼓
无
检测锤敲击检查
5
起砂、裂缝、刮板痕迹、气
无
观察
注:
若原结构墙面垂直误差较大,超过5mm时,基层不做粉刷膏处理或砂浆找平处
理,墙面只能保证顺平,即平整度满足上表要求,垂直度、阴阳角正不能满足要求。
6.注意事项
6.1耐水腻子在运输和储存过程中,应防止受潮,如发现有结块现象应停止使用。
6.2腻子找平总厚度不应超过2mm。
6.3格按照使用说明书比例兑水,禁加水过多或过少。
三.墙涂料项目
1.适用围
适用于干、湿环境功能间墙、顶面涂料饰面效果。
2.施工准备
2.1材料准备:
普通乳胶漆(底漆、面漆)、防水乳胶漆(防水底漆、防水面漆)、美纹
纸、报纸、塑料膜
2.2机具准备
2.2.1手动工具:
滚刷、羊毛刷、小塑料桶
2.2.2检测工具:
40W日光灯
3.作业条件
3.1在水电、木工、瓦工施工完毕,且验收合格。
3.2腻子找平层完毕且验收合格。
3.3墙面基层干燥含水率不大于10%。
4.施工工艺
4.1工艺流程:
基层清理→涂刷一遍底漆→涂刷两遍面漆→验收
4.2操作工艺
4.2.1基层清理:
腻子层表面的浮尘、杂物清理干净。
基面有裂缝的先处理好裂缝。
4.2.2涂刷一遍底漆:
在基面上均匀地滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆,进行封底处理,大面积可用滚涂,边角处用毛刷小心刷涂,更到完全无渗色为止。
4.2.3滚涂面漆
①蘸料前应将滚筒润湿一下再蘸料,然后在匀料板上来回滚动几下,使之含料均匀,滚涂时按自下而上、再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开,然后坚向依直涂没。
每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍,使用滚筒的三分之一重叠,以免滚筒交接处形成明显的痕迹。
滚涂时速度不宜过快,以免涂料飞溅和涂层不均匀。
②涂刷面漆选用优质短毛滚子,边角处用小滚子小心滚涂,顺序是先刷顶板后刷墙面。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,可适当加水稀释,防止头一遍漆刷不开,干燥后复补腻子,再干燥后磨光扫净.阴角处用6cm小滚滚涂,达到颜色一致。
③同第一遍,漆膜干燥后将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
滚涂时先打匀,后朝一个向轻轻用滚子轻压收光以达到相同折光率。
④如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配,两颜色分界处应界线分明,无杂色染色现象。
4.2.4验收:
涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
墙涂料检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
质量标准
检验法
1
泛碱、咬色
不允
观察检查
2
流坠、疙瘩、波纹
无
观察、手摸检查
3
颜色
均匀一致
观察检查
4
反光
均匀一致
白色带型日光灯照射,观察检查
5
砂眼、刷纹
无
观察检查
6
装饰线分色线平直允偏差
2mm
拉5m线,不足5m用钢尺检查
7
掉粉,起皮,漏刷,透底
无
观察、手摸检查
8
边框、灯具等
无污染
观察
9
平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查
10
垂直度
3mm
用2m垂直检测尺检查
11
阴阳角正
3mm
用600×800mm直角检测尺
注:
原结构墙面垂直误差较大,超过5mm时,若基层不做粉刷膏处理或砂浆找平处理,墙面只能保证顺平,即平整度满足上表要求,垂直度、阴阳角正不能满足要求。
6.注意事项
6.1乳胶漆施工时禁进行油漆或水性木器漆的施工,并且施工间隔时间3天以上。
6.2乳胶漆施工时涂料太稠、涂装工具不合适、环境温度高、底材吸水快会造成乳胶漆刷痕重。
根据现场情况,涂刷时应适当加大稀释比例、换用软的毛刷及短毛滚筒或调节环境条件,使其符合施工要求。
6.3乳胶漆施工时施工温度低、过度稀释会造成漆层产生粉化。
6.4乳胶漆应与油漆分开码放。
四.混油涂饰项目
1.适用围
适用于木制品表面进行混油涂饰处理。
2.施工准备
2.1材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜
2.2机具准备
2.2.1电动工具:
空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2手动工具:
油刷、开刀、油画笔、铜丝虑网、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格,含水率不大于12%。
4.施工工艺
4.1工艺流程:
基层处理、打磨→预涂底漆、满刮腻子、打磨→做保护→喷底漆 (喷底漆、补腻子、磨砂纸)→喷面漆→验收
4.2操作工艺
4.2.1基层处理、打磨
①清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨。
②澳松板面板大面不能打砂纸,只可在四边和切口处打磨。
4.2.2预涂底漆、满刮腻子、打磨
①门窗、家具、木制件等需喷漆的部位用底漆进行处理,建议喷涂一道粘度较低的底漆。
②预涂底漆干燥后用水性带胶腻子或原子灰刮底填补不平整处。
③待腻子干透后用细砂纸进行打磨,手感平整光滑后再进行面涂。
④如喷涂金属物表面,应检查金属物表面是否光滑,有无锈迹,必要时应先除锈,用铁砂纸打磨或除锈机做除锈处理,不平处使用原子灰找平。
⑤腻子干透后,用320号砂纸打磨,打磨时应用硬质木衬在砂纸中(不得用泡沫块衬在砂纸中打磨,以避免将家具的棱角打磨成圆角),保护好棱角,不留野腻子痕迹。
磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
4.2.3做保护:
使用美纹纸粘贴报纸或塑料薄膜遮住墙壁、玻璃等不需喷漆的部位,粘贴时边角密、平直防止油漆顺着缝隙喷到其它部位。
墙面保护尺寸不小于600mm,门窗有玻璃的全部进行保护,距离喷漆小于600mm的不可移动的家具整体做保护。
4.2.4喷底漆 (喷底漆、补腻子、磨砂纸)
①底漆应加入适当稀释剂调匀,控制好粘度以适合喷涂使用。
若为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化15~30分钟。
用专用稀释剂调整施工粘度,根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在产品说明规定的时间用完。
②建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5µm,要求施工间隔大于20分钟。
③底漆干燥后局部找补腻子。
④手工打磨使用砂纸时一般将整砂纸一裁为四,每块对折后用拇指及小指夹住两端,另外,三指摊平按在砂纸上,来回在物件表面砂磨。
打磨,需干燥24小时后进行。
⑤底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。
水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。
但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。
4.2.5喷涂面漆
①要求底材干燥,无水珠、油污及其它杂质。
②在第三遍底漆干燥24小时后,即可进行面漆施工。
③打开桶盖,将桶漆浆充分搅匀,按比例加入固化剂,搅匀后放置20分钟后即可使用。
根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在2小时用完。
④喷三遍面漆,喷第一遍面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷第二道,每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后,再喷最后一道面漆。
如果进行套色喷漆必须干燥24小时。
⑤如须打磨,必须让漆膜常温干燥18小时以后,蘸水打磨。
4.2.6验收:
涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
混油涂饰检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
质量标准
检验法
1
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
观察
2
分色、裹棱
大、小面均无
观察
3
流坠、皱皮
无
观察
4
光亮、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
观察
5
装饰线、分色线
直线度允偏差
2mm
拉5m线检查,不足5m拉通线用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
门窗洁净、五金无污染、
玻璃、灯具洁净
观察
6.注意事项
6.1漆、面漆前先仔细阅读产品说明书,按产品要求的比例稀释,并涂刷。
6.2打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净,尽量无环境灰尘。
五.清漆涂饰项目
1.适用围
适用于木制品表面进行清油涂饰处理。
2.施工准备
2.1材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀释剂、氧化铁黄(地板黄)、氧化铁红(红土子)、氧化铁黑(黑烟子)、大白粉等,着色剂、色浆、美纹纸、报纸、塑料膜
2.2机具准备
2.2.1电动工具:
空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2手动工具:
油刷、开刀、毛笔、铜丝虑网、砂纸、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格,含水率不大于12%。
4.施工工艺
4.1工艺流程:
基材处理→封闭→补钉眼→刮腻子→打磨→喷涂底漆、打磨→喷涂面漆→验收
4.2操作工艺
4.2.1基材处理:
使用320#砂纸打磨,消除板材表面的污渍。
打磨时可以使用手工磨或机磨。
4.2.2封闭:
刷封闭底漆以封闭基材、隔水隔油。
涂刷封闭底漆可使用质量好的硝基清漆,调漆时适量加稀料使封底漆稠度不能太大,涂刷均匀,钉眼、接缝、木线等边角处不能漏涂。
底漆不能涂刷太厚,否则会造成批刮腻子、搓色等工序困难。
使用羊毛刷刷涂,均匀涂刷无漏刷。
4.2.3补钉眼:
清油饰面用水性腻子或油性腻子填平木工施工时留下的钉眼,涂刮钉眼的腻子略高出基材表面,干燥后可进行下道工序,填补腻子颜色与木材颜色一致或相似。
4.2.4刮腻子:
清油饰面基材表面无需大面积刮涂腻子,只是做局部修补,修补腻子的颜色一定要条配一致,彻底干燥后可进行下道工序。
4.2.5打磨:
用320#砂纸打磨,打磨时顺着木纹向打磨平整光滑。
4.2.6喷涂底漆、打磨
①底漆应加入适当稀释剂调匀,控制好粘度以适合喷涂使用。
若为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化5~10分钟。
用专用稀释剂调整施工粘度,根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在产品说明规定的时间用完。
②硝基底漆建议喷涂5道以上,聚酯底漆不少于2道。
③底漆干燥后局部找补腻子。
④手工打磨使用砂纸时一般将整砂纸一裁为四,每块对折后用拇指及小指夹住两端,另外,三指摊平按在砂纸在物件表面打磨,打磨需干燥24小时后进行。
⑤底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用400#水砂纸蘸水打磨。
水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。
但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。
4.2.7喷涂面漆:
面漆按产品说明调配。
硝基面漆喷3道以上,聚酯漆两道。
4.2.8验收:
涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
清油涂饰检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
质量标准
检验法
1
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
观察
2
木纹、棕眼
木纹清楚、棕眼刮平、
不得有缩沉陷
观察
3
光泽、光滑
光涌均匀、光滑无挡手感
手摸检查
4
刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
拉5m线检查,不足5m拉通线用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
门窗洁净、五金无污染、
玻璃、灯具洁净
观察
6.注意事项
6.1喷涂底漆、面漆前先仔细阅读产品说明书,按产品要求的比例稀释,并涂刷。
6.2打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净,尽量无环境灰尘。