泽河桥监理实施细则.docx
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泽河桥监理实施细则
平度市2013年市政道路工程—
高平路、新区大道、杭州路工程
监理实施细则
桥梁工程
内容提要：
工程概况及特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理验收标准
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
平度市2013年市政道路工程—
高平路、新区大道、杭州路工程
监理实施细则
道路、排水工程
内容提要：
工程概况及特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理验收标准
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
平度市2013年市政道路工程--高平路、新区大道、杭州路工程桥梁工程监理实施细则
一、工程概况及特点
新建秀水河桥位于平度市新区大道（现河—秀水河）上，自西向东桥梁起点桩号为K0+076.082，终点桩号为K0+102.922，桥梁全长26.84m。
新建桥梁上部采用预应力钢筋混凝土板，下部采用桩柱接盖梁桥墩，重力式U型桥台，桥梁横断面布置为：
0.25（人行栏杆）+4.75（人行道）+5.0（非机动车道）+5.0（侧分带）+15（机动车道）+10（中央分隔带）+15（机动车道）+5.0（侧分带）+5.0（非机动车道）+4.75（人行道）+0.25（人行栏杆）=70.0m。
泽河桥位于平度市高平路（柳州路—三城路）上，造价人才网自南向北桥梁起点桩号为K1+990.018，终点桩号为K2+071.023，桥梁全长80.84m。
新建桥梁与河道正交，上部采用预应力钢筋混凝土板，下部采用桩柱接盖梁桥墩，埋置式桥台。
桥梁横断面布置为：
0.3（人行栏杆）+3.7（人行道）+24.0（机动车道）+3.7（人行道）+0.3（人行栏杆）=32.0m。
二、编制依据
1、《工程建设标准强制性条文（2002年）》（城市建设部分）（公路工程部分）
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
4、《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
6、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）
三、桥梁工程分部、分项工程划分见下表
序号
分部工程
分项工程
检验批
1
灌注桩
机械成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注
每根桩
2
盖梁
模板与支架、钢筋、混凝土
每个盖梁
3
墩台帽
模板与支架、钢筋、混凝土
每个墩台帽
4
混凝土梁板
混凝土梁板、安装梁板
每片梁
5
桥面系
桥面铺装层、伸缩装置、
防护设施
每个施工段
6
附属结构
桥头搭板、
同一结构类型的附属构筑物不大于10个
四、监理工作流程
一）、钻孔灌注桩监理工作流程：
二）、混凝土浇筑工程质量监理工作流程
（三）先张预应力梁／板监理工作流程：
四）、桥梁预制梁、板安装工程监理工作流程
五、监理工作控制目标及控制要点
在预定工期内完成全部施工，质量达到合格等。
控制要点主要是对质量控制、监理工程师论坛进度控制、安全文明施工控制最主要的是对质量的控制。
一）、原材料控制监理
1、砂（细骨料）
工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。
砂子筛分析及杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）中下表的规定。
砂的分类
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
砂的分区及级配
标准筛孔尺寸（㎜）
级配区
标准筛孔尺寸（㎜）
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（%）
累计筛余（%）
10.00
0
0
0
0.63
85～71
70～41
40～16
5.00
10～0
10～0
10～0
0.315
95～80
92～70
85～55
2,50
35～5
25～5
15～5
0.16
100～90
100～90
100～90
1.25
65～35
50～10
25～0
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失
在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土
≤8
在其他条件下使用的混凝土
≤12
试验方法:
应用硫酸钠进行坚固性试验,循环5次的质量损失（%）
砂中的杂质的最大含量
项目
≥C30的混凝土
＜C30的混凝土
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
≤2.0
云母含量（%）
＜2
轻物质含量（%）
＜1
硫化物及硫酸盐含量（%）
＜1
有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核.
当采用砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标的试验。
对≥C30的砼，砂的压碎指标应≯35％；对＜C30的砼，砂的压碎指标应≯50％。
如果监理工程师对砂的坚固性有怀疑时，承包人应用硫酸钠进行5次循环试验，砂的总量损失≯10％。
预应力砼用砂的单位重≮1.55t∕m3。
2、石子（粗骨料）
工程用石子应采用坚硬的碎石，并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。
石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合《桥规》JTJ041－2000下表的规定。
石子最大粒径按砼结构要求及施工方法选用，最大粒径不得大于结构最小边尺寸的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4，在多层钢筋结构中，不得大于钢筋最小净距的1/2。
对于预应力砼结构的石子，石粉含量不得大于1.5%，石料空隙率不得大于40%，并且用两级配石子，不得使用单粒级石子，石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂，石子骨料煅烧过的白云石或石灰块。
粗集料的技术要求
项目
混凝土强度等级
C55～C40
≤C35
≥C30
＜30C
石料压碎指标值（%）
≤12
≤16
-
-
针片状颗粒含量（%）
-
-
≤15
≤25
含泥量（%）
-
-
≤1.0
≤2.0
泥块含量（按质量计）（%）
-
-
≤0.5
≤0.7
＜2.5㎜的颗粒含量（按质量计）
≤5
≤5
≤5
≤5
碎石或卵石的坚固性试验
混凝土所处环境条件
在溶液中循环次数
试验后质量损失
不应大于（%）
寒冷地区，经常处于干湿交替状态
5
5
严寒地区，经常处于干湿交替状态
5
3
混凝土处于干燥条件，但粗集料风化
或软弱颗粒过多时
5
12
混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、
耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40
5
5
卵石或碎石的有害物质含量
项目
品质要求
硫化物及硫酸盐折算为SO2（按质量计）（%）
1
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%
3、水泥
工程所用水泥，必须符合国家技术标准的要求。
水泥标号的选用，应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则，如设计文件对水泥品种标号有明确规定，应以设计文件为准。
若无特别指定，配制砼的水泥，可以采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。
水泥厂家的选定，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。
进场的水泥必须附有生产厂家的出厂日期和水泥品质报告等合格证明材料，以及施工单位的复试报告，提交监理工程师审核。
监理应在现场对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，因按不同情况分别取样、试验，在征得监理工程师同意后，方可按复验结果使用，并不得用于工程主要部位。
4、钢筋
工程用钢筋应具有出厂质量证明书，出厂合格证，否则不得进入施工现场。
其力学性能（抗拉、屈服、冷弯）必须符合国家标准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。
钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木。
（1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝等的质量应符合现行国家标准的规定。
（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋场应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检查内容包括对标志、外观检查，并按照国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验（同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标），合格后方可使用。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆入整齐，避免锈蚀或污染。
（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
a、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
b、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
c、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
d、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
e、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
f、预制构件的吊环及工作平台挂钩、吊架必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换；
（6）钢材质量监理程序见下图：
钢材质量监理流程图
料源
承包人自检
厂方质保书
换厂家或降级使用
钢材报验单
监理试验室复验记录
试验监理工程师审批
不合格
监理工程师审批
合格
钢材进入施工现场
监理进行抽样检测
承包人按规定频率自检
专业监理工程师审批
合格
不合格
提供使用
禁止进入现场使用或降级使用
5、原材料检查频率
对于已经进场的原材料，承包人应按照规范规定的频率进行自检，自检合格后填写《工程材料报验单》向试验监理工程师报验，监理按不少于15～20%的频率对承包人的材料进行抽检，原材料的检验频率如下：
1、砂、石应以运送的产地和规格相同为一批，400m3或600T为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检验方法按JTJ053-83规定执行。
2、水泥：
以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥以400T为一个取样单位，不足400T时也作为一个取样单位。
3、钢筋：
同一批、同一品种、同规格的以60T为一个取样单位。
二）、钢筋加工制作监理
1、钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、污渍和铁锈等，使用前应清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a、I级钢筋未端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直
径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径d不应小于钢筋直径d的3.5倍。
b、II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；
c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
（5）钢筋加工的允许偏差应符合下表：
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
2、钢筋焊接
（1）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋与钢板的T型连接宜采用对弧压力焊或电弧焊。
（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并持证上岗。
（4）冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。
（5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不论直径大小均应焊接。
普通混凝土中直径＞22mm的钢筋及直径大于25mm的II级钢筋的接头，均宜采用焊接。
桥梁钢筋直径＞16mm的以采用闪光接触对焊为宜，直径≤16mm的热轧钢筋接头可采用电焊焊接或绑扎搭接。
（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且≮500mm的区段以内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、非预应力筋
受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。
b、预应力筋
受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
b、板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
d、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角≮15°度。
（2）绑扎钢筋外型尺寸的允许偏差应符合下表：
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
±10
箍筋间距
0，-20
（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
c、直径≤12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
II级钢筋
Ⅲ级钢筋
45d
55d
40d
50d
35d
45d
冷拨低碳钢丝
300mm
（4）焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合下列规定：
a、焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；
b、焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；
c、受压取钢筋的搭接长度，可取受拉区的搭接长度的0.7倍。
受拉的焊接骨架在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定；
受拉焊接骨架焊接网绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
II级钢筋
Ⅲ级钢筋
45d
55d
40d
50d
35d
45d
冷拨低碳钢丝
250mm
（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
a、受拉区不得超过25%；
b、受压区不得超过50%。
6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
三）、混凝土施工过程监理
混凝土施工监理主要包括原材料、配合比和砼搅拌、运输、摊铺、振捣和养护等的控制；主要检查项目有坍落度和坍落度损失、稠度、流动性和常压泌水和承压泌水等试验，以及砼试件强度检验等。
混凝土工程监理流程见下图：
混凝土质量监理流程图
不合格
1、混凝土配合比
1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、生产工艺、质量检验以及混凝土施工和易性的要求，同时兼顾合理使用材料和经济适用的原则确定；对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合专门的规定。
2）普通混凝土和轻骨料混凝土配合比，应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》和《轻骨料混凝土技术规程》进行计算，并通过试配确定。
3）混凝土浇筑入模时的坍落度控制按下表确定：
混凝土浇筑入模时的坍落度参考表
结构类别
坍落度（mm）（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振捣的结构
0-20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10-30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30-50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50-70
配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
70-90
4）泵送混凝土的配合比，应符合以下规定：
（1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：
3，卵石不宜大于1：
25；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40-50%；
（2）最小水泥用量宜为300kg/m3；
（3）混凝土的坍落度宜控制在10～14㎝；
（4）混凝土内宜掺加适量起缓凝、减水作用的外加剂。
2、混凝土拌和
混凝土原材料的配料偏差，不得超过下表规定：
配料数量允许偏差表（以质量计）
材料类别
允许偏差（%）
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
1）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应当适量增加一些水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行校核。
计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
2）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的混凝土也可用人工拌和。
用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表的规定：
搅拌机类别
搅拌机容量
（1）
混凝土坍落度（mm）
<30
30-70
>70
混凝土最短搅拌时间（min）
自落式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
-
2.5
1.5
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
3）对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。
3、混凝土的输送
混凝土的输送能力能适应混凝土凝结速度（混凝土初凝时间需经过试验确定）和浇筑能力的需要.
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和，二次拌和时限必须进行坍落度损失试验，如果坍落度损失不符合要求，则该批混凝土不得使用；二次拌和时不得随意加水，却有必要加水时，必须保持原水灰比不变。
如二次拌和时仍不符合要求，则不得使用。
应注意混凝土的运输时间，从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间按下表控制:
混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
高于C30
120
90
90
90
4、混凝土浇筑
1）在地基或土基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的污渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m应设串通；
4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
5）在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
6）混凝土浇筑分层厚度，应符合下表规定：
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
7）混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，非泵送混凝土的坍落度不宜超过10㎝，泵送混凝土的坍落度不宜超过14㎝，另外混凝土不得发生离析或泌水；
8）混凝土用振动器振捣时应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10㎝的距离；插入下层混凝土5～10㎝；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10㎝左右；
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动性能等情况，并通过试验确定。
（4）对每一个部位的振捣，必须振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆均匀为止；
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