纸张的度量.docx

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纸张的度量

纸张的度量

纸张的规格

1.纸张有哪几种规格？

常用纸张有大度和正度两种规格。

2.什么叫大度纸？

规格889*1193（mm）为大度纸。

3.什么是正度纸？

规格787*1092（mm）为正度纸。

4.如何计算纸张的开数？

将全纸张对折为对开，对开纸再对折为四开

5.纸张有国际标准和国内标准，即国际标准称为大度纸也称A类纸，国内标准称为正度纸也称B类纸。

在实际生产运用中，根据客户的要求来选择所用纸张的类型来进行裁切。

6.标准正度纸是尺寸为787×1092（mm）的纸张。

可裁切为以下规格：

B1（正对开，520×740mm）、B2（正四开，370×520mm）、B3（正八开，260×370mm）、B4（正十六开，185×260mm）、B5（正三十二开，130×185mm）。

7.对比：

例如用大度纸裁切出来的16开的尺寸为210×285mm，而用正度纸裁切出来的16开尺寸为185×260mm。

纸张的计量

1.什么是纸张的计量单位？

令或卷。

2.什么叫卷筒纸？

将整条纸卷成一个筒。

3.多少张纸为一令？

一令为500张纸。

（有些国家一令为1000张纸）

4.卷与令是如何换算？

通常一卷约相当于10令。

5.纸张厚薄以什么衡量？

克重。

（克数多，纸张就厚）

6.克重表示什么？

克重表示一张纸每平方米的重量。

各常规尺寸

名片

横版:

90*55mm<方角>85*54mm<圆角>

竖版:

50*90mm<方角>54*85mm<圆角>

方版:

90*90mm90*95mm

IC卡85x54MM

三折页广告

标准尺寸:

（A4）210mmx285mm

普通宣传册

标准尺寸:

（A4）210mmx285mm

文件封套

标准尺寸:

220mmx305mm

招贴画：

标准尺寸:

540mmx380mm

挂旗

标准尺寸:

8开376mmx265mm

4开540mmx380mm

手提袋：

标准尺寸:

400mmx285mmx80mm

信纸便条：

标准尺寸:

185mmx260mm210mmx285mm

正度纸张：

787×1092mm

开数（正度）尺寸单位（mm）

全开781×1086

2开530×7603开362×781

4开390×5436开362×390

8开271×390

16开195×271

注：

成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：

850＊1168mm

开数（正度）尺寸单位（mm）

全开844×1162

2开581×8443开387×844

4开422×5816开387×422

8开290×422

注：

成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

常见开本尺寸（单位：

mm）

开本尺寸：

787x1092

对开：

736x520

4开：

520x368

8开：

368x260

16开：

260x184

32开：

184x130

开本尺寸（大度）：

850x1168

对开：

570x840

4开：

420x570

8开：

285x420

16开：

210x285

32开：

203x140

正度纸张：

787×1092mm

开数（正度）尺寸单位（mm）

全开781×1086

2开530×760

3开362×781

4开390×543

6开362×390

8开271×390

16开195×271

注：

成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：

850＊1168mm

开数（正度）尺寸单位（mm）

全开844×1162

2开581×844

3开387×844

4开422×581

6开387×422

8开290×422

注：

成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

16开

大度：

210×285

正度：

185×260

8开

大度：

285×420

正度：

260×370

4开

大度：

420×570

正度：

370×540

2开

大度：

570×840

正度：

540×740

全开

大：

889×1194

小：

787×1092

彩报印刷设备维护

彩报的套准是否达到规定的精度要求

影响彩报套准精度的因素很多：

①发出的胶片本身是否能套准；②拼版时是否能保证套准精度；③打孔、晒版、弯版、装版是否精确到位；④印刷机本身的主要引纸辊是否水平，印刷单元中间的引纸辊表面是否被及时清理干净；⑤双幅印刷机两边橡皮布的压力是否平衡；⑥两橡皮布中间的缝隙的大小对上、下层套准的精度也存在影响；⑦印刷过程中的纸张本身是否存在复卷现象；⑧印刷过程中纸张的扇形扩张影响着彩报的套准精度等等。

考虑到以上影响因素，我们要求拼好的胶片的套准精度误差小于0.02mm，而最后印出的报纸的套准精度保证在1线左右，最多不超过2线，对超过2线以上的报纸将作为废报处理。

彩报在印刷过程中的水墨平衡是否达到最佳状态

在彩报印刷过程中保持最佳水墨平衡状态对印好彩报是至关重要的，当水墨平衡控制得比较好时可以使印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，易实现用最少量的水和墨印出最漂亮的彩报；相反，如果忽略这个问题，在印刷过程中将水墨无限制地增大将带来诸如油墨大范围的乳化、报纸潮湿粘手，以及标题发灰、照片发暗等危害。

水墨平衡被破坏的后果大体有两种：

一是版面上脏；一是水量过大。

大家都知道报纸带脏的危害，这里主要讲一下水过大的危害。

水量过大的表面现象即印出的报纸发灰，图文无光泽，实际上，水墨过大危害还体现在以下几个方面：

①水会沿着传墨辊和串墨辊进入墨斗，造成大范围的油墨乳化；

②会把印张弄湿，影响报纸质量；

③会使印出的报纸标题发灰，照片发暗；

④使油墨的黏度急剧下降，产生浮脏或使墨块辗转传入水斗，进而反流到水箱中，时间长了在水箱中出现凝絮状的油墨颗粒；

⑤会产生大量酸性水蒸气，对机器产生腐蚀。

设备的维护和保养对彩报印刷质量的影响

在印刷中要实现最佳水墨平衡状态，除了要求印刷操作人员在立机时具有较强的责任心外，还与平时的印刷设备的维护和保养是分不开的。

在生产实践中，设备的维护和保养对印刷中的水墨平衡值乃至整个彩报的印刷质量影响极大。

所以在平时的生产管理中，通常可以通过印刷过程中水墨平衡各参数值来检测操作人员对机器的维护和保养情况，设备的保养要求操作人员主要从以下6方面着手。

1.印完当日报纸后，要将机器所有的水胶、墨胶、引纸辊清理干净。

2.定期检查水胶、墨胶的压力，特别是换季时一定要全面检查所有胶辊的压力，发现与规定压力值不相符时要及时调整到规定值。

3.对平时报纸中反映出来的与印刷设备相关的问题要及时排查，及时解决。

4.定期测定水箱中润版水的浓度，要求润版水的导电值和pH值同时达标（导电值一般在1000～1400μs，pH值一般在4.8～5.3）。

5.定期清理水箱、水斗、进水管和回水管，除去它们当中的脏块，以防有脏块堵塞水斗，影响正常供水。

6.检查橡皮布表面平整度和回弹性，做到定期检查、及时更换（双幅机还要考虑及时消除两块橡皮布之间出现的缝隙）。

此外，印刷材料的使用以及理想的印刷设备对彩报的印刷质量的影响也是非常明显的，这里就不做进一步介绍了。

特种油墨的印刷技巧

非传统平版胶印油墨，如金属油墨、无水油墨、荧光油墨、不透明油墨，作为一种设计元素并具有改善内部产量的能力，已经越来越受到用户的欢迎。

在使用非传统油墨进行印刷时，必须牢记每种油墨的特有属性，这样才能根据具体的情况调整印刷设置，以获得最佳效果的印品。

本文介绍了一些使用不同特种油墨时的一些小技巧，还介绍了在使用非标准橡胶基、油基、树脂基的油墨时如何选择正确的润版液。

金属油墨

金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的（铝薄片用于银色油墨，铜薄片用于金色油墨），当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。

当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。

如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。

金属金或银油墨的保存期限较长，即使在容器中存放一年也不会失去光泽。

然而PANTONE金属颜色手册中的金属油墨并不太稳定，而应该在买来或配制好后尽快使用。

配制金属油墨时使用较软的物体颗粒，因此，油墨内的金属薄片可以形成较薄的金属箔，或在单张承印材料表面尽可能地铺展以获得最大的光泽。

金属油墨具有低粘度的特性，适于在墨辊间传递，使印刷过程比较干净。

涂布纸吸收固着油墨的性能较好，因此印刷其上的油墨光泽最为鲜艳。

光滑的非涂布纸也会得到较好的效果，但光泽度略有下降。

表面粗糙的纸张阻止细小的金属油墨颗粒在纸张表面形成金属箔，因而降低了金属油墨的印刷效果。

一些承印物，特别是抛光涂布和粘土涂布的塘瓷制品，由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面，往往只吸收油墨中的调墨油，而将金属颜料的颗粒留在表面。

这种被称为"粉化"的现象会造成金属颜色从承印物表面剥落。

为防止"粉化"现象发生，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发?

quot;粉化"。

当在高涂布纸或塘瓷表面进行印刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。

在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。

如果"粉化"现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补这一过失。

加印调墨油也可以克服粉化，但这样往往会减小金属的光泽。

技巧：

要想获得最佳效果，建议使用金属版，而不是静电印版，这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇，因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。

金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。

应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版（油墨颗粒在润版液中乳化）和起脏（油墨粘附在印版非图文部分）。

即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。

防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。

然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。

在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。

荧光油墨

当黑暗的环境下，荧光油墨会发光。

产生这种效果的关键在于这种油墨中包含有特种彩色颜料，它能吸收紫外波段的能量，并将这些能量转换成较长的可见颜色的波长。

印刷品的表面能发射出强烈的比较饱和的颜色，从而吸引人的注意力。

荧光油墨的组成颗粒通常比其它的油基或橡胶基的油墨颗粒更加柔软。

但这并不影响它的性能，因为它们在滚筒与滚筒、印版到橡皮布、橡皮布到承印物的转移过程中，具有独特的转移方式。

圳胶印机维护保养清洁

清洁工作是设备维护保养的重要方面，认真做好设备定期清洁工作，不仅可以提高设备使用寿命，而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况，并能做到及时检修。

清洁的主要内容有：

1）墨斗清洁。

注意墨斗两端及墙板上的墨垢、结块，摇动出墨辊，手感轻松、灵活、无卡滞现象，摇手柄回程时弹簧声清脆。

2）水斗清洁。

将水斗内纸灰、沉淀物彻底清除，注意勿使水斗液溅到其他零件上。

检查水斗辊两端有无水锈、水斗有无漏水现象、水辊表面是否清洁。

对于酒精润湿自动上水系统，其水箱、泵及水路都应做彻底清洁和检查，以免纸灰等碎物堵死管路或酒精、润版液吸入水孔。

3）滚枕、滚身表面清洁。

时刻注意保持滚枕、滚身表面的清洁，注意用润滑油保护滚枕、滚身。

在擦胶水、加水时，要注意不让胶液、水接触到滚枕，随时清除落入滚枕上的油墨、纸片，同时注意版夹的清洗。

4）胶辊等的清洁。

胶辊、塑料辊等停机时不要留有油墨，更不能使油墨干在胶辊上，否则油墨结膜会使胶辊损坏。

停机超过三天，应将胶辊取下擦净放好，以免辊面挤压变形。

5）墙板及机肚清洁。

包括胶辊架、摆动架、定位螺钉、定位块、弹簧、起落架等，都应保持清洁，使其转动轻松灵活，复位时轻松自如。

6）轨道的清洁。

如胶印机链条、轨道易积聚纸灰、喷粉，必须清除干净再加注机油、胶订机胶锅下面的废胶要清理干净，保持导轨面干净。

同时清洁轨道上的链条、传输带、链轮等。

7）齿轮及油箱的清洁。

齿轮上容易粘上油污、纸灰、胶等，要定期清理，特别是胶订机、切书机更要多加注意。

要定期对油箱进行清洁，检查油的浓度、杂质，定期进行更换，同时，要对过滤器进行清洗。

8）输纸器清洁。

如对飞达分气阀、气管、前规及其光电眼、输纸带轮、双张检测电器触点、侧规拉纸球等的定期清洁。

9）收纸器清洁。

例如收纸牙排、收纸链条、收纸凸轮摆杆要定期清洁并加注黄油；吸气减速轮及压纸风扇都要勤于清洁，以免喷粉阻塞造成故障。

10）轴承、牙片、牙垫清洁。

特别是胶辊两端轴承、胶订机胶锅传动齿轮轴承要注意保持清洁，以免油墨、胶凝结后造成轴承转动受阻。

滚筒及牙排上的牙齿、牙垫要定期用刷子刷干净，直至其表面的网纹或条纹全面露出。

11）电气箱、电气元件清洁。

特别是在雨淋式润滑中，要注意不要让油直接淋到电气元件上，不要让电磁阀浸泡在油池里；经常用吹风清洁电气柜；检查接线头松紧情况，对个别烧糊的接触器触点，可用砂纸打磨，直至接触良好为止。

12）保持机器外表干净，地面环境清洁。

印刷包装的机械设备

印前设备主要有：

胶版发排机　打样机　　苹果电脑　　彩喷机　　激光机扫描仪等。

印后设备主要有：

啤板机　拆页机　切纸机　烫金机　压纹机　凸凹机　打码机

捡联机　　过塑机　　装订机等一些印后加工设备。

其它印刷设备：

不干胶印刷专业机　电脑专用联单印刷机　名片专用机　速印机　复印机

包装机械　纸箱印刷机等。

菲林片校对注意事项

校对前检查所需资料是否完整

A、版面/文字/色彩/尺寸（图纸）资料

B、设计/制（改）版

C、菲林检验表

D、纸箱/商标标识卡

每张软片有没有脏

软片上面有没有划伤的痕迹

角线有没有缺少

版面和文字的正确无误

角线和各色版的套印准确度

图案是否完整

尺寸有没有问题，有没有出血

各专色版有没有存在分色错误

咬口位及软片四周有没有以下内容

产品名称（和输出批次）、尺寸、色标、输出日期、制作人代码、校色条

平版胶印印刷色序的确定

一.根据油墨的性质确定印刷色序

1.油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。

透明度高的油墨多色叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的颜色混合效果，得到鲜艳的色彩。

油墨透明度对比顺序一般如下：

黄>品红>青>黑，因此透明度差的油墨先印，透明度高的油墨后印。

2.油墨的粘度考虑印刷色序。

四色油墨中，每一个品种油墨的粘度不同，一般粘度对比如下，墨>青>品红>黄，因此在四色印刷机中一般采用黑、青、品红、黄的印刷色序，增加叠印的牢固性，防止“窜色”现象，油墨色相被改变，而引起的画面模糊、色彩灰暗、无光泽。

双色机采用青、品红和黑、黄的印刷色序，油墨吸附性强、易干燥、防蹭脏。

二.根据印刷原稿确定印刷色序

根据印刷原稿的内容，遵照突出画面主色的原则，以防止主色被遮盖，一般主色版最后才印，如以人物画像、满山红叶、秋季景观的画面，须要加强暖色调先印黑、青，后印品红、黄；如春色风景、山水或雪山的画面，要加强冷色调，则先印黑、品红后印青、黄。

三.版面墨量大小确定印刷色序

不管是单色机或多色机，多色印刷总是印完一色再印下一色版，如果大面积实地版安排在第一色印刷，再印其它浅墨量印版。

印刷效果肯定不理想，容易刮花、吸墨性差、网点花、难干燥。

可按先印浅墨量，后印大墨量的印版色序。

双色机的色版搭配也应遵循印版大、小墨量搭配印刷的原则，大墨量的印版放第二色组，可防止“窜色”。

四.根据套印的要求确定印刷色序

1.四色套印。

因纸张吸水变形或其本身抗张力等因素，以及制版存在的问题而影响套印。

如版面黑色文字误作四色字，单色机印刷可采用黄、品红、青、黑的印刷次序，可补充灰平衡和加强画面轮廓；某些原稿经常出现青、品红实地文字叠印，一旦套不准则十分不美观，若品红与黄叠印的金红文字因套印的问题表现不是很明显。

在双色机应采用青、品红和黑、黄色版组合的印刷色序，效果较为理想。

2.印金印银。

金墨和银墨吸附力很小，尽可能放在最后一色印刷；但两种油的遮盖力极强，实地版会把底色全部遮盖。

必须考虑制版问题，金或银版色块压四色印的文字、或图像是否镂空处理，未镂空时则先印金或银版，若未注意此类问题，则会出现内容文字丢失现象。

3.实地版上印黑文字。

在印刷中经常会碰到，先印黑文字后印品红、黄或专色版则文字偏红或泛黄，应选择先印实地底色后印黑文字版的印刷色序。

五.纸张的性质不同应考虑的色序

彩色印件所选用的纸张不同，纸张的白度、平滑度、吸墨性、纤维松散、脱粉掉毛程度不一；铜版纸的性质较为稳定，其它纸张如胶版纸、书写纸、白板纸、布纹纸等表面粗糙、抗张力差，为了弥补纸张表面的不足，可先印黄版打底。

六.视觉效果中的印刷色序

在过去单色机印刷往往安排黄版在第一色印刷，在光线下黄墨在视觉上较弱、墨量不好掌握。

可选择强色墨放在第一色印刷，如青、品红、黄、黑的印刷色序，对视觉或更换墨色较为方便，同时防止因间隔时间过长，黄版快速干燥，而产生玻璃化现象。

在生产过程中，对于印刷色序应总结经验，针对不同的印刷设备、纸张、油墨和不同的原稿。

通过参照样张、检查印版，选择正确的印刷色序，最终会得到满意的叠印效果。

龙岗标签印刷技术

传统标签印刷的不足随着时代的发展，企业对自身产品的包装及标签的要求越来越高。

高质量、高信息含量、新颖、防伪、环保的标签正在被中国的企业认识和需要。

一方面，产品质量提高的同时，携带商品信息的标签要求更加美观。

在商品极其丰富的今天，消费者对每件商品关注时间非常短暂，要想在琳琅满目的商品中脱颖而出并非易事，只有尽可能依靠包装和标签吸引消费者的注意，才能被消费者接受和购买。

另一方面，用户对标签的功能和形式要求提高了，如要求标签具有智能性和防伪性，尺寸大小也不再局限于某个范围，有的甚至达到100mmx500mm；有的标签内层不用双面胶，而采用涂胶黏合，降低了生产成本；应用于服务行业和物流管理的标签需求量增大，如航空行李、图书标签、公路不停车收费单等，并需要兼有防伪功能。

目前，数字化印刷技术冲击印刷的各个部分，市场上传统标签印刷存在的不足逐步的也暴露出来：

（1）现在市场上的标签（特别是薄膜类标签）多采用丝网印刷和柔性版印刷，不仅加工工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。

（2）在产品设计方面，设计方案的筛选要经过反复打样、修改，不仅麻烦，而且成本高。

（3）传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。

条形码等防伪标识印刷等，需要通过两次甚至三次印刷来实现，比数字印刷烦琐。

（4）无法处理印量少于2000份的短版活，如一些促销品或试销品的标签或包装，使得印刷企业承接这些业务非但不赢利，还会亏本。

（5）客户对印刷品质量的要求越来越高，印量却越来越小，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下

龙岗丝网印刷知识

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：

印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：

彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

什么是不干胶标签

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可帖到各种材料的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

龙岗不干胶标签的特点

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合，应用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。

可以说不干胶标签是一种万能的标签。

不干胶标签的用途

由于不干胶标签不仅可贴、还可设计、可印刷文字和精美的图案，所以，无论是食品、医药企业、还是日化、电子企业，甚至五金企业、百货超市，凡是涉及到产品说明、生产日期、美化产品的几乎都离不开它，大到汽车摩托车车身帖、鱼杆帖，小到小商品的商标；它的身影在我们的日常生活中，随处可见。

热转印加工的技术要求

一、印刷花膜的制版电雕版，主要用于过渡色、层次感丰富的图文，可以再现人物、山水以及高档次图文的效果，印刷图文清晰、准确、附着能力强等特点，适用于批量大，要求高的塑料制品、文教用品、日化包装等。

热转印花膜烫印温度在120摄氏度-240摄氏度。

可适用于ABS、AS、PS、PVC、PMMA、PP、PE等塑料制品，金属、木材等的涂装面。

二、热转印花膜烫印温度在120摄氏度-240摄氏度。

可适用于ABS、AS、PS、PVC、PMMA、PP、PE等塑料制品，金属、木材等的涂装面。

三、热转印花膜烫印加工注意事项：

烫印，是一种特殊的印刷工艺，其工作原理十分简单，通过加热加压将花膜上的图文转印到产品上，但是，在具体生产实践中，要提高产品的质量，提高生产效率，还需注意以下几点：

⒈保持清洁：

　　①要保持机器的工作台、导辊、按钮等部件清洁干净，不可沾有油污等脏物；

　　②要保持花膜干净，不能沾染油污、指纹、灰尘等；

　　③要保持胶头干净，不能有脏物、焦块粘附其上；

　　④操作者的手要保持干净，不能有汗、油污沾到花膜或被烫品上；

　　⑤要保持被烫物干净，不能沾有灰尘、油污等；

　　⒉烫印温度：

烫印温度依烫印设备、烫印花膜、烫印物的不同而不同，不可盲目追求烫印温度越高或

　　（越低越好），应以烫印后的效果为基准来确定烫印温度。

　　⒊烫印压力：

烫印压力必须调整到最恰当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。

调

　　整到最佳烫印压力后应将压力调节锁紧，以免在批量生产中发生变化。

　　⒋烫印时间（速度）：

烫印时间（速度）应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下速度越快

　　生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。

深圳数字印刷简述

一、数字印刷简述

　　数字印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。

　　数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。

有些系统还配上装订和裁切设备。

其工作原理是：

操作者将原稿（图文数字信息），或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。

由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。

数字化印刷　　

传统印刷比数字印刷工艺流程复杂。

传统印刷工艺流程：

原稿经电脑制作、输出分色软片、打样、拼版、晒PS版、上版、四色印刷。

前后工序多，如果在这些过程中出现网点丢失或套色不准等问题，就会造成部分或全部返工。

而数字印刷工艺流程只需原稿电脑制作和印刷两个工序。

操作简便，从设计到印刷一体化，不需要软片和