施工组织设计.docx

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施工组织设计

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分………………………2

施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置……………………3

施工进度计划和各阶段的保证措施……………………………………4

各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施……………………5

安全文明施工及环境保护措施……………………………………….33

项目班子的人员配备、素质及管理经验…………………………….39

劳动力、机械设备和材料投入计划………………………………….41

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案….43

已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施…………..44

新技术、新产品、新工艺、新材料的应用…………………………..46

一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

1.编制依据

设计施工图纸。

施工招标文件。

企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。

国家现行的《施工验收规范》和《质量评定标准》。

江苏省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。

现场及周围环境的实际情况。

2.编制说明

本施工组织设计编制参照房屋建筑学，现行国家标准，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的组织部署、全面质量控制、先进的施工工艺等各方面作出规划，在确保工程质量、进度和安全的前提下降低消耗、节约成本。

3.工程概况

工程名称：

张家港市锦丰镇一干河观光塔

建设单位：

张家港市锦丰城乡开发投资有限公司

建设地点：

张家港市锦丰镇

建筑面积：

1240.39平方米

建筑层数：

11层

建筑高度：

37.05米

建筑结构安全等级：

二级、使用年限50年

耐火等级：

二类建筑，耐火等级二级

抗震设防烈度：

6度

一层屋面防水等级：

一级，耐用年限25年；观光屋面防水等级：

二级，耐用年限15年；塔顶屋面防水等级：

二级，耐用年限15年

结构类型：

框架剪力墙结构

4.总体设想

本工程根据招标文件的要求，施工工期为200日历天，在各个技术力量和先进机械设备的配合下；利用科学管理、增加优势力量，确保工程在规定的工期内完工。

本工程在作业面上形成流水作业：

施工准备→基础工程→主体工程→装饰工程

5.方案针对性

根据设计图纸及规范要求，结合工程实际，保证施工质量、进度和安全。

具体方案如下：

1、施工段沿线设置临时道路，并通至已有市政道路，已满足全段施工贯通和施工运输通畅的要求。

2、基础施工先进行降水工作，待控制住地下水位后进行土方开挖，且应先开挖基础较深的河床挡土墙，后开挖观光塔基础，并应注意基坑的放坡和围护。

3、主体施工时要保证施工的连续性，控制好轴线和标高；保证混凝土的浇筑质量，并做好砼的养护工作。

4、装饰施工时，控制好轴线和标高，在竣工验收前要做好成品的保护工作。

5、工程施工中采用科学技术手段，合理的组织和安排施工力量，形成流水作业面，加快施工进度，提高施工效率。

6.施工段划分

本工程按照基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程分段作业施工。

结构工程分段施工时可以进行流水段和轮番作业，对钢筋绑扎、支模、浇砼可以达到相互穿插施工。

装饰工程可以分项穿插流水施工，这样既保证工程质量，又加快了施工进度。

二、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置

1.施工现场平面布置

经过实地勘踏，场地基本平整，施工用水、用电接入点由建设单位提供。

搭建主要临时设施、机械进场分布和塔吊基础布置等，安装水电管线埋设或架空分别接到指定网点，根据施工道路入口进行施工现场临时道路铺设至材料及建筑物四周。

布置完后，现场基本达到三通一平，具备开工条件。

详见总平面布置图。

2.临时设施布置、临时道路布置

工程地点和地形情况：

工程位于沙洲新城一干河区域，位置优越，交通方便，场地开阔，便于施工。

生活设施布置：

利用间隙地方布置生活区和办公区，采用环保活动板房，并做好安全防护设施。

搭建时做到整齐、美观，在市政道路口设置工地进出大门，并在大门口设置垃圾箱，堆放生活垃圾，并与环保部门签订协议，有环保部门派人定期清理堆放垃圾。

保持现场卫生整洁。

材料加工场所的设置：

场所设置在塔吊工作半径内，并搭设好双层防护棚，木工加工棚等配备灭火器材。

临时围挡的设置：

沿工地四周采用夹芯彩钢板搭设高度不低于2.5米的密闭式围挡，工程完工后即可拆除，反复利用。

无产生建筑垃圾，满足环保要求。

施工临时用水：

施工区域内用水均采用自来水，由建设单位提供的网点接入。

水管使用PPR塑料管，施工用水为D50管，生活用水为D25管，并装表计量。

施工临时用电：

根据现场机械用电，搭建配电房，布置配电箱。

由建设单位接通电源至配电房的电柜上，同时装表计量，然后用三相五线电缆接通到各用电设备的分配电箱和终端开关箱内。

施工现场下水：

工程现场排水均采用沉淀池过滤后再排入市政下水管道；生活污水均采用化粪池净化后排放到市政污水管道。

临时道路设置：

现场除靠河边段不硬化，其余全部硬化。

铺设20cm厚建筑垃圾，上面再浇筑20cm厚C30商品砼，临时道路接通至现有市政道路。

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

施工进度计划

根据工程特点及实际要求，将积极地、科学地组织施工。

基础工程计划控制在40天以内，主体工程计划控制在60天以内，装饰工程计划控制在80天以内，室外工程控制在40天，收尾阶段控制在20天，初验到竣工验收控制在10天（详见总进度计划表）。

各阶段的保证措施

1、从机构组织、人员配备，管理上保证

　　配备高级技术人才组成精干的项目经理部，按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。

制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。

2、从计划安排上保证

　　按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，做好各工序统筹安排，压茬进行，合理安排各分项工程的施工顺序。

3、从材料管理和机械设备管理上保证

施工期间必须组织好机械设备的流水施工，提高其使用率，缩短作业时间。

材料要提前选择和预定，保证施工过程中材料不间断。

4、从技术上保证

　　工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，防止出现返工现象而影响工期。

5、从施工组织与管理上保证

　　在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行，集中人力物力抢关键工序工期。

6、从安全生产上保证

　　加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。

对于新工人进行岗位教育，项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。

7、从后勤供应上保证

　　加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。

搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。

8、从工作关系及其协调上保证

　　加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

1.施工测量、定位放线和沉降观测

进场后首先对施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，和建设单位对现场的座标点和水准点进行交接。

现场建立控制坐标网和水准点。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。

工程的其它轴线依据主轴线位置确定。

工程向上施工时，用经纬仪将轴线从下面引向上方。

必须确保轴线的垂直度。

采用钢尺将底面标高引致上层。

施工塔吊基座的沉降观测：

为了避免塔吊基座沉降（尤其是不均匀沉降）而影响正常施工，和发生意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。

工程沉降观测：

当底层结构完成时，根据设计位置和要求埋设永久性观测点，并测量第一次数据。

然后每施工一层、测设一次，直至竣工。

沉降观测由专业测量人员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。

以确保观测结果的准确。

2.土方工程

①．土方开挖和支护

根据图纸设计和实际情况，本工程土方开挖和支护分为2个阶段施工，第一阶段为河床挡土墙基坑开挖和支护；第二阶段为观光塔基础土方开挖和支护。

第一阶段：

挡土墙基础与一干河河边施工，且挡土墙基础开挖深度超过河床底，基础土层以沙土为主，沙土透水性较强，容易导致土方坍塌；所以土方开挖时采取1：

1放坡处理，基础底面留2米的操作面。

基坑壁土方的支护采用木桩模板做简易支护。

具体做法如下：

选取的圆木桩直径大于150mm，长度大于3米；当土方开挖至挡土墙基础底面时，用挖机将圆木桩贴着基坑壁垂直打入土层，木桩入土深度大于80cm，间距为1米，沿基坑壁四周布置木桩。

然后将Φ48*3.0钢管用铅丝绑牢在木桩上，用作水平栏杆，基坑壁四周一圈钢管拉通，钢管之间用扣件连接；水平栏杆沿木桩高度方向间距50cm布设。

整体支护骨架安装完毕后，用铅丝将模板绑扎在水平栏杆上，模板沿基坑四周和木桩高度方向全部布设。

简易支护图如下：

河床挡土墙基础施工完一定高度，土方就随即回填到一定高度，当河床挡土墙施工至观光塔基础底面标高时，挡土墙暂停施工，挡土墙基坑土方回填至此标高。

注意基坑土方回填时应分层夯实，分层夯实的厚度不应大于300mm。

第二阶段：

当基坑降水满足施工要求时，观光塔基础整体开挖，基础面上留30cm的土采用人工铲平。

为了降低工程费用，该边坡通过1:

1放坡并简易支护来保持基坑边坡的稳定，坡面钉Φ16的钢筋，打入边坡土层1米深，间距为2m*2m。

用Φ4@200的钢筋双向绑扎成网格形式，挂满整个边坡的表面，并与打入土层Φ16的钢筋绑扎牢固，最后浇筑50mm厚C20混凝土简易护坡。

观光塔整体基坑边坡和筏板基础边坡都采用此方法来简易护坡。

简易支护图如下：

②.土方回填

基础土方回填采用挖机进行分层回填、分层夯实，每层的厚度不大于30cm。

挖机操作不好或操作不到的地方，采用人工回填和夯实。

土方层层回填至场地标高为止。

3.降水工程

由于本工程基础靠近一干河河边，且河床处挡土墙开挖深度超过河床底，基础土层以沙土为主，沙土透水性较强。

综合因素考虑，基础降水采用井点降水，并随着开挖深度的增加和基坑降水情况，增加真空泵降水。

真空泵的插管深度至少超过基坑深度1米。

基础开挖完后，延基础四周开挖，增设明沟排水。

井点降水：

井管埋设的位置必须不影响基础放坡。

井管采用内径Φ400的钢筋混凝土井管，单节管长为4米，共设5节，井管埋深为20米，管与管用焊接连接。

管井成孔采用机械钻孔，孔径为600mm。

首节井管延长度方向2米内开设Φ10@50的透水孔，管壁外采用双层密目网布包裹，井管壁与孔壁之间在有透水孔范围内用黄沙填满。

最后在Φ400的井管中放入水泵进行抽水，抽取的水不应含泥砂而混蚀，井管必须在基坑开挖前七天按设完毕并进行抽水，所有井管一旦开通不得停息，直到基础回土完毕。

所以现场项目部必须配设一台柴油发电机，保证在施工降水阶段不停电。

根据实地勘察及本工程现场情况，设计5个井管降水点。

如下图：

4.钢筋工程

①.施工准备：

绑扎钢筋采用20～22号铁丝。

钢筋进场必须有质保资料，并按照规范要求进行取样送检，合格后方可投入使用。

钢筋在现场制作，钢筋的加工制作严格按照规范要求。

加工后的钢筋半成品按区段部位堆放，并且挂牌。

绑扎前对钢筋的规格、尺寸进行复核，如有漏错时及时补改。

施工区域内钢筋的水平及垂直运输采用塔吊。

②.钢筋连接

梁、板钢筋直径大于Φ18采用单面焊进行连接，焊接长度不小于10d。

小于Φ18的采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求，且不小于35d。

接头应相互错开。

剪力墙钢筋也采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范，绑扎接头应相互错开。

绑扎搭接要求：

各受力钢筋之间的的绑扎接头位置应相互错开。

绑扎接头中心至搭接长度的1/3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

柱钢筋连接采用电渣压力焊，具体操作工艺如下：

检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质检。

电渣压力焊质量要求：

电渣压力焊钢筋应采用无齿锯下料，焊接时应棱对棱（并应注意顶层时的钢筋拐头方向）；接头应逐个进行检查，焊包出台≥4mm，每个接头均不能出现：

偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4°即不大于7/100，接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

焊渣存渣必须除净。

③.钢筋绑扎

⑴.梁钢筋绑扎

工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁低层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向主筋→按箍筋间距绑扎

1、在梁底模板上面出箍筋间距,摆放箍筋.

2、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开（注意箍筋加密区长度和间距）；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，主次梁配合同时进行绑扎（注意：

主次梁相交处，主梁箍筋套子应全部通过）。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。

4、梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度要符合设计要求。

5、在次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。

受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6、采用绑扎搭接，搭接长度应视钢筋直径、砼强度、抗震等级确定。

在规定搭接长度的任一区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

⑵.板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画钢筋分档线→绑板下受力筋→安装马凳→绑负弯矩钢筋→绑扎分布筋

1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.绑扎板筋时一般用八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎。

在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距800mm，梅花形布置。

垫块的厚度为保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为15mm。

4.凡楼板上有建筑隔墙处，板内增设下铁2Φ18，伸入支座30d。

5.现浇楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至墙梁中心线；板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋下弯长度比板厚小15mm，在边支座处锚入墙内或墙内不小于40d。

6.楼板上的孔洞应预留（包括构造柱处楼板预留洞），洞口尺寸小于300mm时，板内钢筋由洞边绕过不得截断，洞口尺寸大于300mm时，应按设计要求洞边加筋：

按平面图示出的要求施工，当平面图未做交代时，一律在洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的1/2，且不小于2φ14，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入墙或梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各35d。

7.管道井楼板钢筋不断开，单元板块组合时，支座上铁取直径较大及长度较长的钢筋配置。

8.挑檐口、阳台栏板连续超过12m时，钢筋应断开留2cm缝。

⑶.柱钢筋绑扎

先将柱主筋用电渣压力焊焊接牢固，然后用粉笔沿主筋高度方向画出箍筋间距，注意箍筋加密区高度。

最后将箍筋套上绑扎牢固。

⑷.剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：

放线、验线→绑暗柱→绑扎墙体纵筋→绑水平筋→绑扎拉筋→安保护层垫块。

1.钢筋绑扎前，清理好杂物。

2.根据墙边线，调整理直底板上的插筋，若位移，则按1∶6坡度调整到位。

3.墙筋绑扎时立筋接头同一断面内接头不超过25%，且应相互错开。

4.双排筋要加拉筋，拉筋的间距为非加密区的两倍，上下层拉筋应相互错开。

5.绑丝应弯入墙体内，以防出现锈蚀点。

6.合模后，对出墙的搭接筋进行整理，在墙顶处加一道临时定位筋，定位筋要认真加工，确保保护层准确。

7.配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，其位置标高均应符合要求，并应在墙体预留洞口增设补强筋。

5.砼工程

本工程砼均采用商品砼，由商品砼运输车运输到现场。

浇筑时采用泵车泵送。

每段施工均一次性浇筑完毕。

整板基础、承台、梁、柱、剪力墙均采用ф50插入式振动棒进行振捣。

楼板浇筑时先用插入式振动棒振捣再用平板振动器进行振捣。

基础承台、地梁、筏板混凝土浇筑：

浇筑前先将模板内的垃圾清扫干净，然后铺设脚手板，浇筑时行走方便。

浇筑砼时，振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面的出现。

柱、墙的混凝土浇筑：

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。

混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用振动棒振捣再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。

振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。

在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。

楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

后浇带混凝土浇筑：

在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时，应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

混凝土养护：

应在混凝土浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

⑴、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

⑵、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

⑶、日平均气温低于5℃时，不应淋水。

⑷、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

⑸、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14天。

⑹、筏板基础属于大体积混凝土，应引起高度重视，按要求进行养护，确保大体积砼的质量。

6.砌体工程

本工程卫生间墙体采用烧结页岩砖，外墙均采用清水混凝土砖，管道井采用不低于楼板耐火极限的不燃体封堵。

施工准备：

①．砖块进场，堆码，浇水湿润；抽样送检试验，合格后方可使用。

②．对各种配比砂浆进行试配，对小的门窗过梁进行预制。

③．熟悉图纸，将墙体位置、门窗洞位置弹在楼面上，将窗台标高、门窗过梁标高标志在框架墙柱上。

④．对拉结筋预留的进行焊接，对无预埋的进行钻孔化学胶植筋，2φ6间距500，伸入墙体长度不小于1000，对墙长大于4m的中间增需增设构造柱,对墙净高大于4M的墙体在墙高中间部位增设钢筋砼腰梁。

操作要点：

1.清扫楼面，冲洗基层，摆砖确定组砌方法。

②.底层一皮采用细砼或水泥砂浆找平。

③.错缝砌筑，墙长超过4米设置构造柱；窗台部位预留一皮砖厚的压顶。

④．每天砌筑高度≤1.8m，砌至梁底≤200时等待7d后再用斜砌块补砌塞紧。

⑤．所有砌体，第二天砌筑前必须浇水养护。

质量要求：

①．砌块强度，砂浆强度，门窗过梁、构造柱、压顶砼强度必须达到设计要求。

②．灰缝横平竖直，错落有致、均匀、饱满，水平灰缝饱满度≥90%（净面积）竖向灰缝≥80%。

③．转角处、纵横交接处应留踏步（斜）槎，不得留直槎。

④．与安装工程密切配合，卫生间，管井部位，有些必须等安装好后方可砌筑。

⑤．为有益于窗台防水，窗台上一皮砖的厚度做C20细石砼压顶，伸入窗侧100。

7.防水工程

人员准备：

所有防水施工人员必须经过施工防水专业技术培训，并取得《职业技能岗位上岗证书》。

技术准备：

施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握防水材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是防水收头及阴阳角等特殊部位的处理，作到施工中重点突出。

技术交底：

防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：

施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。

地下室顶板防水：

顶板采用抗渗性自防水混凝土外，另加合成高分子PVC防水卷材双层总厚度≥（1.2+1.2）一道，干铺玻纤布一层，上做70厚C20细石混凝土保护层，内配6@200双向。

工艺流程：

基层清理→基层处理剂配制→涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶卷材晾胶→基层表面涂胶晾胶→铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理→干铺玻纤布一层→做保护层

操作要求：

施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。

基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

涂刷的底胶经一定时间干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

阴阳角、管根等防水薄弱部位先用高分子卷材铺贴一层，作附加层处理。

卷材黏贴面涂胶所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷将胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。

在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材沿一端向另一端铺贴，保证卷材搭接宽度。

卷材的搭接宽度应大于100mm，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

双层卷材铺贴，上下层卷材的接缝应相互错开。

每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

防水层施工完后，在其表面干铺一层玻纤布，上面用6@200的钢筋绑扎成网格状，用C20的细石混凝土浇筑保护层，厚度为70mm。

注意保护层施工缝间距不宜大于6米，施工缝的宽度为20mm～30mm，内灌注防水油膏，且钢筋在施工缝处应断开。

卷材铺贴阴阳角做法如下图：

地下室底板防水：

150厚C15细石混凝土垫层上涂刷6厚聚合物水泥防水涂料，再做20厚1：

2.5水泥砂浆保护层，最后浇筑自防水钢筋混凝土地下室底板

基层清理→涂刷防水涂料第一遍→垂直方向涂刷防水涂料第二遍→涂刷防水涂料第三遍→自检

基层处理必须干净、无浮浆、无杂质；检查几面是否坚硬、有无起砂现象；如有起砂、松动现象，必须经过修理后才能进行防水层施工。

防水涂料要严格按照配比进行配制，搅拌均匀、充分。

配制的材料要随拌随用，防止其凝固、结皮，影响使用效果。

涂料防水层涂刷时，应薄涂多遍完成，待第一遍涂料实干后再进行后一遍涂料的施工；每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30mm～50mm，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。

涂膜施工时应控制涂刷厚度，控制在2mm左右，施工完后防水层厚度应达到设计要求，表面必须平整，与基层粘结牢固，保证无流淌、无翘皮、无褶皱、无鼓泡、无透体等现象。

地下室底板与墙体交接处的防水做法