电气仪表专业技术检查表.docx

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电气仪表专业技术检查表

电气仪表专业技术检查表

检查人：

检查时间：

目的

对电气仪表设备、变、配电专业管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求

按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并向公司领导报告。

内容

电气专业

计划

每季度检查一次

检查项目

检查内容及标准

检查方法

（或依据）

检查

频次

检查情况

1、基础

管理

1、从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培训，在取得电工进网作业许可证和特种作业操作资格证书后，方可上岗。

2、电气工作票、倒闸操作票、临时用电票执行情况,“三票”填写清楚，不得涂改、缺项，执行完毕划√或盖已执行章。

3、《电力安全作业规程》等电业法规执行情况。

4、电气作业活动风险分析、安全措施落实情况，电气作业实行监护制，一人操作，一人监护。

5、安全防护工器具完好齐全并在检验有效期内。

6、钥匙有编号，定置摆放，备用钥匙有封存。

7、图纸、技术档案、报表记录完整，分类归档。

票证检查

记录检查

现场检查

《用电安全导则》

第10条GB/T13869-2008

《电力安全作业规程》

1次/季度

2、变压器

1、变压器的温度：

变压器上层油温不能超过85℃。

2、变压器的油位：

检查油位在1/3-2/3处。

3、变压器的油色：

变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物。

4、变压器的瓷套管：

瓷套管无裂纹、无破损，表面应清洁。

5、变压器运行过程中，内部无异常响声或放电声。

6、应用规定的警示标志和遮栏。

变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近都应设置标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志，如“高压危险”等，以提醒员工对要害部位的注意。

《35-110kV变电所设计规范》第3条

GB50059

1次/季度

3、高低压配电室

1、变配电室的地面应采用防滑、不起尘的耐火材料。

变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。

2、变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。

变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。

3、配电室的门要向外开启，通向高压配电室的门为双向开启。

配电室长度超过7m时应设置两个出口，并布置在配电室两端。

4、变配电室出入口应设置高度不低于400mm的挡板。

变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。

5、落地式配电箱的底部要抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出200mm以上，底座周围应采取封闭措施。

6、变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志及工作操作标志。

7、高压配电室防止电气误操作闭锁装置齐全，具备五防功能且操作灵活，闭锁可靠。

8、变配电室内无异音、焦味。

9、所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹；所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线应低于70℃，相序色标明显，连接可靠无过热现象。

10、各类电缆敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁，接地（接零）可靠。

11、断路器应为国家许可生产厂的合格产品。

12、操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。

13、所有空气开关、接触器的灭弧罩应完好、齐全有效、触头平整、接触良好。

14、检查各类保护装置的完整性、可靠性，包括继电保护装置的校验、整定记录、技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；

15、电力容器外壳无膨胀，电容器应有保护装置，电容器应通风良好，环境温度不得高于50℃。

16、高压主控室有模拟系统图，名称和符号与实际相符

17、电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。

18、变配电室的高压手车柜、低压抽屉柜应各设一台备用柜，并保持始终在备用状态

现场检查

记录检查

《低压配电设计规范》第4条

GB50054-2011

《供配电系统设计规范》第6条GB50052-2009

《变配电室安全管理规范》第5条DB11/527-2008

1次/季度

4、低压电气线路

1、架空绝缘导线的安全距离：

水平敷设至建筑物的垂直距离在平台和跨建筑物顶2.5m；在窗户上0.2m，在窗户下0.8m；与其他线路交叉敷设在高压线路下方2.0m；敷设在有弱电线路上方1.0m；与地面间距水平敷设室内2.5m，室外2.7m；垂直敷设室内1.8m，室外2.7m；接户线在最大弛度时，进户的对地距离2.5。

2、穿管绝缘导线与其他管路的间距：

与热水管同侧上方0.3m；与蒸汽管同侧上方1.0m，下方0.2m；在水管上方0.1m。

3、线路穿墙、楼板或埋设时均应穿管或采取其他保护；穿金属管时，管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。

4、检查时要查看线路是否有机械损伤，绝缘破损，易触电的裸导体是否有屏护或其他保护措施，有无过热现象。

5、电杆直立、拉线、瓷瓶及金属构架等符合安全要求。

6、临时线路：

要求按流程办理临时用电票证审批手续，不超期使用；使用绝缘良好、并与负荷匹配的护套软线；必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的开关；临时用电设备PE连接可靠；敷设必须符合安全要求，临时线敷设方式可沿墙、架空或敷在地面。

沿墙架空敷设，其高度在屋内应大于2.5米，屋外应大于4.5米，跨越道路时应大于6米；临时线与其他设备、门、窗、水管等的距离应大于0.3米；沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施。

《变配电室安全管理规范》第5条

DB11/527-2008

《电力安全作业规程》

线路部分

《66kV及以下架空电力线路设计规范》

第5条

GB50061

1次/季度

5、动力、照明箱

1、箱、柜内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安装规程要求。

2、由同一台变压器供电的系统中，只允许采用同一种接地故障保护方式，而且应构成一个保护网；

3、电气设备的接地或接零支线应单独与接地或接零干线相连接，接地或接零支线之间不准串连；

4、PE线必须有足够的机械强度和防松脱措施，有足够的导电能力和热稳定性；

5、采取保护接地要符合最大允许接地电阻值10欧要求的接地体，并要定期检测其接地电阻值。

6、各种电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象。

7、箱、柜内所有插座接线正确，并配有漏电保护电器。

8、保护装置齐全，与负载匹配合理。

《用电安全导则》

第4、5、6条GB/T13869-2008

1次/季度

6、接地

装置

1、电力装置的下列金属部分，除另有规定者外，应接地或接零：

1）电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具等的底座和外壳；

2）电力设备传动装置；

3）互感器的二次绕组；

4）配电屏与控制屏的框架；

5）电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮，穿线的钢管等；

6）装有避雷线的电力线路杆塔；

2、接地电阻值要应符合电装置保护要求（低压电力设备接地装置的接地电阻，不宜超过4Ω，仅用于高压电力设备的接地装置，接地电阻不宜超过10Ω），定期检查和测量接地电阻，做好记录；

3、保护接地线要采用焊接、压接、螺栓可靠连接，有足够的机械强度；

4、交流电力设备的接地线要尽量利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆的铅、铝外皮等；

5、严禁用易燃易爆气体、液体、蒸汽的金属管道做接地线；

6、明设的接地线应涂黑漆；

7、保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其化断开点。

现场检查

记录检查

《工业与民用电力装置的接地设计规范》第5条gbj65-83

《用电安全导则》第3.6条GB/T13869-2008

1次/季度

7、防护

用品

1、电气操作人员必须穿戴好防护用品，且与作业活动相适应；

2、高压配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套、验电器及其它安全防护用品；

3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格，试验周期绝缘靴、手套为半年，验电器、绝缘拉杆为一年。

现场防护检查

《电力安全作业规程》

1次/季度

备注

内容

仪表专业

1、仪表安全管理

1、企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。

包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账

2、仪表调试、维护及检测记录

《危险化学品从业单位安全标准化通用》AQ3013-2008

1次/季度

2、仪表设计造型、安装、及基本管理

1、符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》要求；安装牢固，各连接部位无渗漏，密封良好；信号引线屏蔽、接地良好；

2、所有仪表的精度、测量范围应符合规范性要求及生产实际需要；

3、仪表的安装和维护符合技术规定，固定牢固无松动，管线无渗漏，无损伤无腐蚀

4、公称通径DN>80的控制阀，其阀后管道应设永久性支架；

5、控制阀安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台；

《石油化工自动化仪表选型设计规范》、《自动化仪表工程施工及验收规范》

1次/季度

3、仪表管理

1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；

2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内；

3、仪表穿线管应无变形，保护管弯曲后的角度不应小于90度，在可能有粉尘、液体、蒸气、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置铺设保护管，其两端管口应密封，仪表箱门应开关灵活，卫生良好；

4、现场仪表跑、冒、滴、漏的泄漏点有记录，现场挂牌；

5、仪表安装要和维护符合技术规定，固定牢固无松动，管线无渗漏；

6、仪表及管线伴热、绝热、保温系统正确、完善，无损伤能保证仪表的正常工作

7、仪表空气应专用，仪表空气压力不能低于0.45MPa

《自动化仪表工程施工及验收规范》、石油化工仪表配管、配线设计规范、《石油化工仪表供气规范》

1次/季度

4、智能仪表

（压力变送器、差压变送器）

1、变送器外观无明显缺陷、紧固件不得松动，密封件应无泄漏，仪表连接部分清洁、整齐；

2、选用的变送器调量程的精度≤±0.25%、工作温度：

-40-85℃、传感器接触温度：

-40-120℃，高于应设置隔离罐、电源电压10.5V-24VDV波动电压应小于2%，量程应根据工艺运行指标选择1/2～2/3处；

3、膜片和毛细管无损坏、无变形、无泄漏；

4、零点4mA、满度20mA；

5、微小压力（0～10Kpa）、微小负压的测量，应选用差压变送器；

6、在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的变送器

《石油化工自动化仪表选型设计规范》

SH3005-1999

1次/季度

5、流量计

1、流量单位的采用，体积流量采用m3/h、质量流量采用kg/h、t/h；

2、仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造厂的刻度模数。

3、差压式流量计的选用，应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》5.2.1规定。

4、需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用质量流量计。

5、电导率大于10μs/cm的酸、碱、盐、氨水以及脱盐水以外水等液体的流量测量采用电磁流量计；

6、对耐腐蚀性和耐磨性衬里材料可选用聚四乙烯或橡胶电磁流量计

7、流量计的安装位置气体取压口应在管道的上半部，液体取压口在管道水平中心线以下0-45度夹角内，蒸气取压口在管道水平中心线上成0-45度夹角内

《石油化工自动化仪表选型设计规范》

SH3005-1999

1次/季度

6、调节阀

1、根据实际需要的压力、流量、温度、介质粘度、腐蚀性，去选择调节阀的压力等级、公称通径，决定材质、结构形式,材料及结构的选择要满足压力、温度、腐蚀、冲刷、磨耗等方面的要求，可选用单座、套筒型调节阀

1、单座阀宜用于要求泄漏量小，阀前阀后压差较小的场合，小口径也可以用于较大差压场合；

2、套筒调节阀宜用于阀前后压差较大，介质不含固体颗粒的场合

2、调节阀的使用环境温度为-30-+70℃

3、调节阀应垂直安装，安装时阀体上的箭头方向应与介质流向相同；

4、调节阀投运前，应对管道冲洗一次，以防止杂物卡住和损伤节流件；

5、阀门供气压力正常，连接管路无泄漏；

6、调节阀的阀杆密封填料、压盖松紧状态良好，保证不泄漏工艺介质；

7、调节阀铭牌应清晰准确，外观无明显缺陷，零部件应齐全，坚固件不得松动及可动部件应灵活可靠

《石油化工自动化仪表选型设计规范》

SH3005-1999

1次/季度

7、热电偶

热电阻

1、热电偶适用于一般场合，热电阻适用于精确度的要求较高、无振动场合；

2、采用热电阻温度检测元件时，采用Pt100热电阻；

3、测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶；

4、下列情况选用铠装热电偶、热电阻

1、对测温元件快速响应的要求；

2、用多点热电偶的场合；

3、被测特体热容量较小的场合；

4、在振动较大的场合；

5、热电偶、热电阻的连接方式，一般采用螺纹或法兰连接；

6、热电偶、热电阻接线盒，应根据环境元件选用普通式、防溅式、防水式；

7、设备管道上安装的检测元件的插入长度，应使检测元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置，一般插入深度为管道的1/2处；

8、检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质；

9、测温元件为热电偶时，应采用冷端补偿；

10、K型热电偶偏差在≤300℃时为2.5℃,≥300℃时为被测温度的0.75%，温度变送器的精度为0.5，Pt100精度为0.2

《石油化工自动化仪表选型设计规范》

SH3005-1999

1次/季度

8、在线分析仪

1、系统及其部件说明数、运转资料、图纸及有关参数等资料齐全；

2、系统历年校准、维修、故障处理及部件更换记录等资料准确、齐；

3、分析仪器必须按规定周期进行标定（零点标定误差、量程标定误差）；

4、取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到气体温度、压力和滞后时间，取样口不应设置在流体呈层流的低流速区及节流下游的涡流区或死角；

5、取样管应尽理短，使滞后时间最小，取样管管径宜为DN6-DN14;

6、常量氧分析，宜采用磁导式或氧化锆氧量分析；

《石油化工自动化仪表选型设计规范》

SH3005-1999

1次/季度

9、压力表

1、应选择其测量范围1/3～2/3的压力表。

2、压力表在25KPa以上的应采用弹簧管压力表；

3、安装于振动场所或振动部位时，应选用抗振压力表，泵出口或温度较高的场所应增设减振或冷凝圈装置；

4、压力超过10MPa压力表，应有泄压安全措施；

5、压力表精度等级为1.6级；

6、现场仪表校验标识完善、字迹清楚，示值在上下限标记范围内：

仪表校验记录齐全，档案完整；

7、在管道和设备上安装的压力表，各表壳直径100mm或150mm;

8、压力校验合格证是否在校验期内

《石油化工自动化仪表选型设计规范》

SH3005-1999

1次/季度

10、DCS系统

1、机柜室环境温度一般控在25℃±3℃，环境相对温度在50%±10%；

2、机房应密封严实，地板采用防静电地板，应落实防小动物、防静电、防尘措施；

3、机房电缆进出口应有防水措施及防止可燃性气体串入措施

4、控制系统软件应符合要求（SmartProV3.1.3SP2）；

5、定期对软件进行备份，要有备份时间；

6、运行时，系统各装置的状态指示正常，状态画面所显示的各装置状态正常，CRT显示清晰，亮度适中；

7、主控运行指示灯运行正常；

8、仪表控制系统的接地电阻应小于4Ω；

9、接线无松动，紧固；

10、UPS供电安装要求UPS应平放于地面，保持通风良好，背面、侧面

距墙50～70CM以上，以利于散热，各UPS电源状态指示灯正常；后

备电池容量不得低于1小时；

11、控制点准确，输出表指示误差不大于全量程的±5%

石油化工自动控制设计手册、

《石油化工仪表接地设计规》SH/T3081-2003

第2.4.1条

1次/季度

11、可燃气体检测报警、有毒气体报警仪

1、布点和安装位置合适（每隔15M可设一台检测器，且检探测器其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5M,有毒气体检测器距释放源不宜大于1M）。

2、多点报警识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理，有毒设定为24ppm，可燃是上限为25%LEL

3、可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统；

4、检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3——0.6m；

5、可燃气体检测报警仪时间必须在30s以内，有毒气体检测报警仪时间必须在60s以内；

6、报警器安装率、使用率、完好率达100%

7、各种报警仪应有声、光报警；

8、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘；

9、控制室应有可燃气体和有毒气体所在位置的表示标牌

或检测器分布图。

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

1次/季度

12、联锁装置

1、联锁分布图，定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；

2、工艺和设备联锁回路调试记录；

3、联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；

4、联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；

5、摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案；

6、联锁投运率达100%

《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》

1次/季度

13、仪表供气

1、安装可靠，无泄漏，减压正常；

2、仪表供气的气源吸入口选择正确，仪表空气的质量指标达到标准要求，储气罐容量足够；

3、空压机备用机组设置合理，能安全正确的启动投入。

当供气压力低于0.45Mpa时应有声光报警；

4、供气系统总管的入口阀和干燥器及空气储罐入口、出口阀均应有“未经许可不得关闭”的标志；

SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范

（1）

1次/季度

备注