污水管施工方案汇总.docx
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污水管施工方案汇总
九华滨江路道路工程一标段
（k0+100~k2+800）
道路污水管道施工方案
编制：
审核：
施工单位：
日期：
一、工程概况
本标段管道施工范围为k0+100~k2+800段，全长2.7km,道路南北走向，拟在滨江路道路西侧铺设一条污水干管和雨水干管。
道路东侧铺设一条雨水干管，排水体制为雨污分流。
道路雨水排水方向根据市水利设计院所做的大堤规划，雨水就进排入规划保留的雨水泵站与高排渠中。
污水排放方向排至九华规划待建的污水处理厂。
雨污管道埋设位置设置在非机动车道下。
根据设计及业主要求，我施工段内污水管分为钢筋砼平口管、钢筋砼承插管、PE缠绕管三种。
污水管埋设深度最大埋深为8.3米，最小埋深为5米。
污水管钢筋砼平口管施工范围为k2+800~k2+100段，全长700米，管径为800，壁厚为10cm,采用180度砼护管，管道为二级、三级管。
钢筋承插管施工范围为k2+100~k1+380段，全长为720米，管径为800，采用180度砼护管，管道等级为二、三级管。
PE缠绕管施工范围为k0+100~k1+380,全长1380米，采用环刚度10KN/m2，采用热熔连接，砂砾180度护管。
污水管管道井采用砖砌，砖砌井约为80座，采用MU10红砖砌筑，砂浆采用7.5，防水砂浆。
二、管道施工准备
（1）材料一般要求
1、管道内外壁光滑，外观无裂纹。
2、管接口平整，外观尺寸符合设计要求。
3、管道外观颜色应色泽均匀，同批次的管道颜色应一致。
4、刚性接口的钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应选用10mm*10mm,丝径为20号的钢丝网；采用1：
2.5：
1的防水水泥砂浆，配合比满足设计要求。
（2）管道运输
1、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
2、叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
（3）、管道装卸
⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及
时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2米，变形不得大于6％。
三、施工方法
施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：
施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→管节安装→检查井砌筑→管道回填→闭水试验→验收。
㈠、施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸，施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，立即与设计进行调整。
2、根据设计图纸放出管道中心线及井位，一般每隔20m设中心桩，管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
㈡、坑槽开挖
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
1、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。
挖沟槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上15cm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，用支管的坑槽做沟槽的临时排水。
人工清理后，按设计要求采用管材的垫层做法。
3、坑槽深度超过3m的地段采用支护。
管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。
5、挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。
6、每一段沟槽内采用明沟排水，如按从下游至上游方向逐段推进施工的，如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即施工垫层，衔接施工，匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
11、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
（三）基础施工
1、混凝土基础施工应符合下列规定：
（1）、平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度；
（2）平基管座的混凝土采用强度为C15砼，管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
（3）管座与平基采用垫块一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
（4）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；
（5）管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘；
（6）混凝土浇筑中，应防止离析；浇筑基础垫层和护管基础采用溜槽浇筑，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPA时不得承受荷载。
2、砂石基础施工符合下列规定：
（1）铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；
（2）柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层，柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工及验收规范》表5.2.3的要求。
3、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。
在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
（四）管道安装
1、在铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
2、搬运管材采用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放；管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
4、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。
雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。
禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。
5、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。
（五）刚性砼接口施工应符合下列规定：
1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
2、钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；
水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700时，填缝后立即拖平。
（六）柔性接口的钢筋砼管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承插口工作面上。
附图：
（七）、管道回填
本工程管道回填设计800管径以下采用天然砂回到管顶以上50cm，800管径以上平管顶，管顶50cm以上采用土质回填。
1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2、在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上50cm均须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。
3、沟槽回填砂时，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,不得直接扔在管
道上或集中推入，确保管道与构筑物不产生偏移。
4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂，并冲水密实；管顶50cm以上回填土时，应分层填筑，并碾压、夯实。
沟槽回填的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（%）
回填材料
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
90
管顶0.5m以上
按道路要求，不小于设计值
可用原土
（八）、管道与检查井（连接井）的连接
1、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6.1）。
图6.1现浇混凝土包封连接 图6.2管道与检查井预留洞的连接
2、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.2）。
3、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
（九）、污水检查井砌筑
污水检查井设计为φ1250和φ1500圆形砼检查井，本工程所有的污水检查井均为盖板式，大样详图为06MS201-3-24页，采用材料：
井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:
2防水水泥砂浆；井基础采用C15砼，井圈采用C30砼，根据管道埋深大于6米的，每隔1.5米设置一道圈梁，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋6Ф12,箍筋采用Ф8@200.
1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
2、井基础砼强度达到设计强度75%后开始筑砌检查井，定出检查井中心点，并划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于砌筑人员掌握。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。
5、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，砌筑时控制缩进尺寸。
7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面，抹至检查井顶部
8、井砌筑完毕及时装上井盖，井盖及井座必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（十）、闭水试验
闭水试验时，水头应满足下列要求：
1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4、试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
5、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。
观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
6、在试验过程中应做记录。
四、安全保证措施
1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必须事先采取支撑防护措施。
4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。
5、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
6、如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插好插座→再合闸通电。
抽水后，先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。
严禁人未上来就送电。
7、施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有人。
8、用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得使用，夜间施工准备好照明设备。
9、现场材料堆放整齐。
电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头包扎好，并用绝缘物支架起来。
10、做好现场的防火、防盗等工作。
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