庄旺煤业试运转方案措施定稿11.docx

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庄旺煤业试运转方案措施定稿11

总述

庄旺煤业有限公司是由宁武能源投资有限责任公司控股的一座改、扩建矿井。

经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室2009年11月8日下发的晋煤重组办发[2009]83号文件批准正式开工建设，设计生产能力0.9Mt/a，设计服务年限53.1年。

技改设计投产采区为501采区，综采工作面为50101工作面，采用综合机械化放顶煤开采，掘进工作面为50102运输、回风顺槽两个工作面，采用综掘机进行掘进。

三类工程和安全设施已基本完工。

目前，矿井已具备联合试运转条件，为保证矿井联合试运转的安全正常进行，特制定矿井联合试运转方案及安全保障措施。

第一章矿井概况

第一节设计概况

庄旺煤业有限公司为设计生产能力0.9Mt/a,批准开采2#～5#煤层，5#煤层可采储量66.91Mt，现主采煤层5#煤层,矿井服务年限53.1年。

矿井采用斜井、立井混合开拓；通风系统采用中央分列式通风，即主、副斜井进风，立风井回风；投产设计以一个综合机械化工作面和2个掘进工作面，保证矿井设计生产能力。

第二节建设情况

庄旺煤业有限公司于2009年6月正式开工建设,经过25个月的建设,矿井通风系统、压风系统、提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。

矿井采区为501采区，采区通风、运输、供电、排水、紧急避险等各生产和安全监测监控系统均已形成并经过验收和调试，首采面50101综合机械化工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。

第三节劳动组织及培训

庄旺煤业有限公司现有职工380多人，有董事长、总经理、总工程师、机电副经理、生产副经理、安全副经理、安全副经理、通风区队长、各一名。

下设办公室、调度室、财务科、工会、机电科、生产技术科、地质测量科、通风科、安检科、劳资科、等机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。

第四节管理制度

按生产要求，已制定了各项管理制度，主要制度有：

《庄旺煤业有限公司安全管理制度》、《庄旺煤业有限公司岗位责任制》、《庄旺煤业有限公司开掘工程验收管理细则》、《庄旺煤业有限公司井巷工程质量管理细则》、《庄旺煤业有限公司地质工作管理规定》、《庄旺煤业有限公司测量工作管理规定》、《庄旺煤业有限公司“一通三防”系列管理规定》、《庄旺煤业有限公司斜巷运输管理规定》、《庄旺煤业有限公司胶带输运机管理规定》、《庄旺煤业有限公司爆破材料管理规定》、《庄旺煤业有限公司安全确认制度》、《庄旺煤业有限公司调度管理制度》、《庄旺煤业有限公司监测监控及通信系统管理规定》、《庄旺煤业有限公司人事、劳资管理制度》、《庄旺煤业有限公司劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《庄旺煤业有限公司职业病防治管理制度》等，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。

第二章联合试运转时间及组织机构

第一节联合试运转时间及目标

庄旺煤业有限公司计划于2011年10月20日进行联合试运转,联合试运转期为3个月。

运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。

联合试运转经过专项验收合格后方可结束，联合试生产要提交《庄旺煤业有限公司联合试生产报告》。

第二节联合试运转组织机构及保障措施

为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，庄旺煤业有限公司成立联合试运转工作领导小组。

组长：

郭文奎（总经理）

副组长：

武全怀亢建华候福生秦克荣廖鸿标胡亦通

成员：

王海仁张保文贺秀春张海平汪利平贾辛宽

朱小军张平贾俊峰黄显存张学习谢瑞杆

联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

一、领导小组职责

1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；

2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；

3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（建设、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管领导及时赶到现场；

4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。

对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。

根据事故的不同，需要启动应急预案的按《庄旺煤业有限公司重特大事故应急预案》、《大型固定机电设备事故应急预案》执行。

5、负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。

二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。

1、机电运输组

组长：

秦克荣

副组长：

赵继成张平

成员：

机电科、机电队、运输队及安装施工单位

职责：

⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；

⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；

⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；

⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；

2、通防安全组

（二）通防安全组

组长：

武全坏侯福生

副组长：

王海仁、朱小军贾辛宽

成员：

通风科、安检科人员、及队干

职责：

⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；

⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；

⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作。

⑷负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。

3、采掘组

组长：

亢建华

副组长：

姚忠廖鸿标

成员：

科室成员及采掘区队队长

职责：

⑴负责50101采面和50102运输、回风掘进工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；

⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；

⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；

⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作

4、技术保障组

组长：

郭文奎

副组长：

张海平汪利平

成员：

机电科、地测科、技术科有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）

职责：

⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；

⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；

⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。

5、防治水专业组

组长：

郭文奎

副组长：

汪利平

成员：

地测科相关人员

职责：

⑴负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；

⑵负责50101首采面的地质素描和矿压监测；

6、物资供应及后勤组

组长：

胡亦通

副组长：

张学习、

成员：

财务科、供应科人员

职责：

⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；

⑵负责井下爆炸材料库的管理。

⑶负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。

7、通信及安全监控系统组

组长：

武全怀

副组长：

张保文贾俊峰

成员：

调度员、线路员相关人员

职责：

⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；

⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。

第三章矿井主要生产系统试运转方案

第一节试运转程序

一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；

二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。

矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；

三、分系统进行试运转。

鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；

四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。

主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；

五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。

考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。

第二节各系统生产能力和设备试运转情况

一、主井提升能力和设备试运转情况

主斜井井筒断面9.29m2，井深468m，倾角20º，采用DTL100/63/2×132型胶带输送机一部，带宽1000㎜，带速2.0m/s,输送量250t/h,电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机YBS-132A型，电压660V、功率2×132KW。

主井2007年12月31日运转。

二、副井提升能力和设备试运转情况

1.副井担负全矿行人、下料及提矸任务，井筒净宽3.8m，倾角15º，井筒净断面10.99m2，斜长482m。

采用一部JK-2×1.5型单滚筒绞车运输，电控采用BPG变频柜，LCG主令控制柜，电机型号YR315M2-8，功率132KW,电压380V。

2009年3月份正式运转。

三、井下运输能力和设备试运转情况

井底车场采用直线-转弯布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，30kg轨道，用于运送501采区材料和少量矸石，现轨道运输系统投入正常运行。

2.主井胶带机担负着全矿运煤任务，主斜井采用DTL100/63/2×132型一部胶带输送机，电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机型号YBS-132A,功率132KW,电压660V。

选用ST2500/1000mm型皮带。

胶带下山皮带采用DTL100/63/2×185型胶带输送机，电控采用QJZ-400/1140开关控制，电机YB200L2-4,电压660V、功率30KW。

选用PVC100mm800S型皮带。

501采区运输大巷采用DTL80/20/2×110型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB315L2-4，电压660V、功率110KW。

选用ST1600S/800mm型皮带。

担负着整个二水平下山采区各工作面的运输任务,V=2m/s,输送能力300t/h，皮带机于2009年8月投入运行，一切正常。

50101运输顺槽采用DTC-80/2×110S带式输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB315L2-4，电压660V、功率110KW。

选用ST1600S/800mm型皮带。

四、一通三防系统和设备试运转情况：

（一）矿井通风

矿井采用中央分列式通风。

由主、副井进风，立风井回风。

立风井安装2台FBCDZ№23型对旋轴流式通风机。

电机功率--2×2505KW；电压--6000KV；通风容易时期工况为：

风量59m3/s,负压1300Pa,效率87%以上。

工作方式为一台工作，一台备用。

可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

目前矿井最大阻力通风路线为：

主斜井→主井回风绕道→胶带运输下山→501采区胶带运输大巷→50101运输顺槽→工作面→50101回风顺槽→专用回风绕道→501采区回风大巷→总回风→回风立井→主通风机→地面，

副斜井→车场→轨道下山→501轨道大巷→50101运输顺槽→工作面→50101回风顺槽→专用回风绕道→501采区回风大巷→总回风→回风立井→主通风机→地面，

以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。

主要通风机已于2009年10月15日正试运转，风叶角度33/21°，由机电队管理，具体按《技术管理规范》执行。

做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。

联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。

（二）防尘、消防管路系统

矿井主、副井工业广场消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。

井下消防洒水由主井工业广场地面静压水池供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。

防尘洒水量为300m3/d。

在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。

在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30米内、掘进工作面距迎头50米内、装煤点下风方向15～25处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。

井下消防用水量为7.5L/s，每个消防栓为2.5L/s。

矿井井下设有完整的消防洒水系统。

防尘、消防管路系统已按设计要求完工,并运转正常。

五、排水能力和设备试运转情况

设计预测矿井正常涌水量61m3/h,最大涌水量94m3/h，矿井建立有独立的排水系统，主排水泵房安装主排水泵3台离心水泵，型号D155－30×10,配套电机型号YB450M1-4，200kw，一用一备一检修，中央水仓容量2563m3，2趟Φ194×6㎜排水管路经主斜井排至地面静压水池,担负全矿井所有排水。

501采区水泵房安装主排水泵3台，型号D155－30×10型，配套电机型号YB630-4，75kw，电压6kV，担负501采区所有工作面的排水，中央水仓容量1100m3，铺设2趟Φ194×6㎜排水管路经回风立井直接排到地面静压水池。

该系统经过运转和调试，一切正常，并且能满足矿井安全生产的排水需要。

六、压风系统和设备试运转情况

矿井风井工业广场地面设一座固定式压风站，现有空气压缩机2台TKL-200F33.3/0.8型,额定排气量为33.3m³/min，额定排气压力0.8Mpa，1台工作，1台备用；配套电机型号：

YB315L-4、200KW、10KV三台，专转速1480rpm。

经回风立井干线选用DN125mm，支线选用DN80mm型无缝钢管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。

七、供电系统

白庙矿设有35kV降压站一座，两回路35kV电源线路分别引自文殊降压站及云盖山降压站。

电源线路文白线架空线路型号为LGJ-120mm2.线路长4.2km，；云白电源线路架空线路型号为LGJ-120mm2,线路长5.4m。

矿井35kV降压站2台S9-5000/35型变压器并列运行,6kV母线分列运行。

矿井沿主井筒敷设的下井电缆共4趟；第一趟电缆型号：

MYJV22－6KV—3×70mm2，供电距离1Km，电缆允许工作电流181（A）；第二趟电缆型号MYJV22－6KV—3×95mm2，供电距离1Km，电缆允许工作电流218（A）；第三、四趟电缆型号为MYJV22－6KV—3×185mm2，供电距离1.6Km，电缆允许工作电流479（A）。

矿井变压器容量，运行矿井设备装机总容量，矿井运行设备总容量，矿井实际用电容量，矿井综合电耗。

矿井变压器容量5000kVA两台，矿井设备装机总容量8349kW，矿井运行设备总容量4276kW，井下最大涌水时用电负荷3930KW，矿井上年综合电耗30kwh/t。

井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。

八、通讯系统

矿井地面行政设有程控电话交换机，生产调度设有JSY2000-06D型数字程控调度系统，总装机容量240门使用160门，在各工作面、机电硐室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井生产需要。

另外矿井设有KJ70N型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能。

九、地面生产系统

（一）地面辅助运输系统：

掘进矸石经矿车，由副井提至地面，矿车自溜滑行出井口房，经矿车人工运至矸石山。

翻矸后的空矿车，人工运回井口房，等待下井。

地面辅助运输系统采用原有系统，截止目前运行安全，该系统由运输队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产需要，完善井上、下运输系统的各类警示标志、信号等，做好轨道、机车等的检修、维护工作。

十、监测监控系统

根据我矿目前实际情况，设计在地面运煤皮带、主斜井皮带、石门皮带、主暗斜井皮带、-240m变电所、-240m水泵房、21040采煤工作面分别设置分站，相应的传感器有：

监测分站10台，瓦斯传感器18台，开停传感器15台，馈电传感器5台，风速传感器3台，负压传感器1台，断电控制器11台，风门传感器7台，传感器的设置数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。

十一、采煤工作面系统

（一）联合试运转工作面概况

二水平下山采区为白庙矿技改后首采区，二1-21040工作面为首采工作面，该面平均可采走向长度580m，工作面平均采长90m，煤层倾角平均25°，煤层厚度平均6.0m，有夹矸。

采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法。

工作面装备：

采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，首采面设备及配套电气设备已于2009年6月在地面检验完毕，并报经公司机电、生产、技术等部门验收完毕。

现在二1-21040工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。

（二）工作面联合试运转方案

二1-21040工作面联合试运转详见白庙矿《二1-21040工作面联合试运转安全技术措施》。

本方案简述如下：

1、总体施工工艺顺序

设备运转前检查→单机试运转→空载联合试运转、验证配套关系→重载联合试运转、试生产。

2、设备运转前检查

试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现问题立即处理。

（1）对乳化泵站检查；

（2）对刮板输送机试运转前检查；

（3）对支架调试前检查；

（4）对胶带输送机检查；

（5）对电气设备检查；

3、单机试运转

对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。

（1）对乳化泵站调试运转；

（2）对刮板输送机调试运转；

（3）对支架调试；

（4）对胶带输送机调试运转。

4、空载联合试运转

根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转。

分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。

试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，主要包括支架与前后刮板输送机连接配套关系及推溜/移架情况、支架的控顶情况、前后刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。

发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。

5、重载联合试运转、试生产

（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作

①两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量；

②两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件；

③两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位；

④皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。

管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐；

⑤两顺槽超前支护和上下出口支护按《二1-21040工作面回采作业规程》要求架设好，装好矿压检测仪；

⑥对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好，个个安全可靠；

⑦工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。

（2）重载联合试运转、试生产工艺

①开机顺序：

先依次启动机巷胶带输送机→机巷刮板运输机→采面刮板运输机，再启动乳化液泵站，进行重载联合试运转；

②采煤工艺及安全技术要求按《二1-21040工作面回采作业规程》要求执行；

③设备重载运转时应注意做到以下几点

a每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查；

b观察、验证设备连续运转性能：

主要包括温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡；

c检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；

d先多点观察机巷胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理；

e注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；

f各设备负载运行应按25%、50%、75%、满载逐级加载试运行。

g要特别关注支架和刮板运输机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。

（3）备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。

第三节掘进工作面生产准备情况

为保证试运转期间采掘接替，我矿将采取措施，加大掘进力度，确保试生产后期采掘关系正常满足国家正式投产标准要求。

二水平下山采区同时生产掘进工作面为4个，具体如下：

二1-21061机、风巷、二1-21061机巷底抽巷、三水平专回。

第四章联合试运转期间安全保障措施

白庙矿在试生产期间，必须严格按章作业，所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业，若发生矿井灾害事故，必须严格按照《白庙矿2010年度矿井灾害预防及处理计划》和《白庙矿2010年重特大事故应急和支援预案》进行事故抢救和处理。

第一节顶板管理、矿压观测安全措施

一、矿井顶板管理的重点：

顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。

采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。

二、防治顶板事故的主要措施：

根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70％以上，而白庙矿的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为白庙矿安全管理工作的重中之重。

结合2010年试生产期间生产布局，预防顶板事故措施主要有以下几方面：

（一）采煤工作面顶板管理：

1、首先要制定完备的技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。

2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。

矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。

3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》要求架设支架。

支架必须完好，初撑力满足设计要求。

不合格支架必须及时修复，发现坏梁柱要及时替换并外运。

必须有支架防倒防滑的措施。

4、必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。

5、采煤工作面机头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合《技术管理规范》要求，并在《作业规程》中明确规定。

6、初采时，必须制定专项安全技术措施。

7、在大坡度区段，要有防止下滑造成支架和顶板失控安全技术措施。

9、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。

10、工作面在安装、初采放大顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。

（二）掘进工作面的顶板管理：

1、掘进头冒顶预兆：

煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。

2、必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。

临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程