机加工车间钢结构厂房工程施工组织设计.docx
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机加工车间钢结构厂房工程施工组织设计
XX化工股份有限公司机加工车间钢结构厂房工程
投标文件
2010年7月13日
一、法人授权委托书
本授权委托书声明：
我系的法定代表人，现授权委托的为我公司代理人，以本公司的名义参加XX化工股份有限公司机加工车间钢结构厂房工程的投标活动。
代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委托权。
代理人：
性别：
男年龄：
49
单位：
职务：
副经理身份证号：
投标人：
（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
授权委托日期：
2010年7月13日
机加工车间钢结构厂房报价表
工程名称：
机加工车间钢结构厂房
序号
分项工程名称
重量（t）
单价（元）
合价（元）
1
主钢构
392.60
2200
863720
2
次钢构
120.03
1300
156039
3
屋面板
8400m2
25
210000
合计
1229759
2010年7月13日
XX化工股份有限公司机加工车间钢结构厂房
施工组织设计
1、工程概况
2、工程项目质量目标
3、项目组织机构及管理职责
4、项目接收标准
5、施工总平面布置
6、工程项目施工部署
7、施工进度计划图
8、主要施工方法和措施
9、检验和试验计划及质量控制
10、公司程序文件在项目上运行的控制
11、物资供应控制
12、产品标识和可追溯过程的控制
13、施工过程控制
14、培训和教育
15、资源需求计划
16、安全技术措施
17、文明施工措施
18、冬季雨季施工措施
一、工程概况：
工程名称：
XX化工股份有限公司机加工车间钢结构厂房工程。
工程地点：
磷肥分公司院内。
合同施工工期：
施工日历天数60天。
1、工程概况：
XX化工股份有限公司机加工车间钢结构厂房工程，施工图由中电科技集团河北工程管理有限公司设计。
本工程为轻型门式钢架结构单层厂房，70厚玻璃棉复合彩钢板屋面，柱顶高度11.8、12.4米，建筑面积8741.59平方米，室内外高差为300mm。
厂房火灾危险性等级为二级，耐火极限：
柱2.0h；墙1.5h。
建筑耐用年限（50年）二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。
二、工程项目质量目标
单位工程一次交验合格率100％，工程整体达到优良，争创省优。
分项工程优良率达到100％。
三、项目组织机构与管理职责
3.1、项目组织机构框图如下：
项目经理
资料、劳资管理负责人
生产班组
材料设备管理负责人
质量管理负责人
安全管理负责人
计划管理负责人
钢结构安装技术负责人
钢
结
构
制作技术负责人
项目机务员
项目总工
项目副经理
焊接技术负责人
3.2、项目管理机构配备情况表
3.2项目管理机构配备情况表
机加工车间钢结构厂房工程
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建
工程情况
证书名称
级别
证号
专业
原服务单位
项目数
主要项目名称
项目经理
工程师
建造师
机电安装
本公司
技术负责人
工程师
职称证
建筑
本公司
质检员
本公司
安全员
安全员证
本公司
材料员
材料员
本公司
计划管理
工程师
工程师证
本公司
成本核算
会计师
会计师证
本公司
3.3项目负责人简历
3.3项目负责人简历
机加工车间钢结构厂房工程
姓名
性别
男
年龄
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
1994
担任项目经理年限
13
项目经理资格证书编号
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工
日期
在建或
已完
工程质量
3.4项目技术负责人简历表
3.4项目技术负责人简历表
机加工车间钢结构厂房工程
姓名
性别
女
年龄
41
职务
技术负责人
职称
高工
学历
大本
参加工作时间
1996
担任技术负责人年限
12
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工
日期
在建或
已完
工程质量
四、项目接收标准
⑴《冷弯薄璧型钢结构技术规范》GB50018-2002
⑵《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
⑶《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
⑷《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
⑸《门架式轻型房屋钢结构技术归程》CECS102：
2002
⑹《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9
五、施工总平面图（见附图5.1）
六、工程项目施工部署
6.1、施工部署原则
自始至终围绕：
质量、工程进度、安全三个中心，精心部署、文明施工。
6.2、施工部署
6.2.1、施工段的划分：
根据本工程特点和工期要求，本工程施工按以下几个阶段进行：
施工准备阶段钢构件制作钢构件予拼装钢构件安装
玻璃钢板安装（防腐穿插于后四个阶段当中）
6.2.2、严格执行ISO9002标准，推行全面质量管理：
以分项工程质量的优良品率保分部工程的优良品率，以分部工程质量的优良品率保单位工程的省优标准。
6.2.3、科学配置劳力和施工机具，推行先进施工工艺，提高机械化作业水平。
（如：
采用神脚牌系列起重运输工具；数控多头直条气切割机；H型钢自动组立机；门型自动埋弧焊机；型钢翼缘矫正机等）
6.2.4、明确安全目标，建立安全消防组织机构，制定安全生产具体措施，严格执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和我公司[2000]《文明工地考评办法》。
6.2.5、施工组织
a.鉴于本工程设计要求高，工作量大，质量要求高，以及工期要求紧等特点，我们将选拔一批有同类工程施工经验、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
b.充分做好施工准备，为顺利施工创造良好条件。
预算人员编制各专业施工预算，施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，做好审图和会审工作，编制施工技术方案，施工材料计划；物资设备部门按施工组织设计的物资机具计划做好供应工作；劳动部门配备所需各专业技术工人，必要时组织有关人员培训、取证。
c.行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施准备，施工材料机具按时进厂，开工前做到三通一平。
七、施工进度计划图（见附图7.1）
八、主要施工方法和措施
8.1、.施工准备
⑴熟悉图纸资料，弄清图纸的设计内容，对图中表示不清的节点及时和设计及监理沟通。
⑵准备施工机具及提出材料计划。
⑶对土建结构部分的基础进行检查验收，验收时监理必须参加。
对验收完毕的基础进行防护，对螺栓加以保护。
⑷按照图纸的尺寸在基础上放线
⑸组织全体施工人员进行钢结构施工规范和安全技术措施的学习。
⑹在施工现场建立临建，接好水电，按施工平面图中位置接好施工现场临时闸箱。
8.2、施工作业顺序
按照设计要求和以往的施工经验，钢结构厂房的施工作业顺序如下：
型钢预制
型钢及筋板制孔筋板的焊接
筋板预制
钢结构除锈及防腐钢结构的予拼装型钢构件吊装
柱间支撑及横梁安装吊车梁安装玻璃钢板安装
8.3、施工方法
⑴型钢及筋板的预制
①H型钢预制：
安排在我公司钢结构制作车间内制作。
钢板下料采用数控多头直条气割机设备，下好的料在H型钢自动组立机上组对成型，并由门架式自动埋弧焊机焊接，H型钢端头切割采用圆盘金刚锯，要求H型钢的制作长度和图纸的标注长度相一致，即不允许安装时有接头部分。
②筋板预制：
由分公司机加车间加工，为了美观，用剪板机剪切下料，对于形状不规则剪板机无法实现的钢板，采用气割的方法下料。
筋板制作完毕后，按照节点的编号用油漆标注，便于以后查找。
③H型钢及筋板预制注意事项：
a.H型钢的翼缘板和腹板拼接缝间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
b.筋板及H型钢作标志时，应注意油漆不能涂到螺栓孔周围。
⑵H型钢及筋板的打眼
①H钢的打眼：
由于H钢搬运不便，打眼采用磁力钻设备，较为方便，但部分长眼仍须要配合天车在立式铣床上完成。
②筋板的打眼：
在车间的摇臂钻上操作
③螺栓孔处理：
打眼完毕后，将螺栓孔处的毛刺打磨干净，去除油污。
⑶筋板的焊接：
筋板的焊接采用手工电弧焊，在分公司机加车间完成，用车间的天车配合，筋板的安装严格按照图纸的尺寸及规格完成。
⑷H钢的除锈：
1除锈采用喷砂除锈:
a.喷砂材料应为经过筛分的干燥粒砂，颗粒直径以2mm为易
b.喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分。
⑸钢构件的予拼装：
钢构件在出场之前必须进行予拼装。
a.放样：
在加工车间平台上放样，放样的尺寸严格按照图纸的尺寸
b.拼装：
按照图纸中各构件的部位进行连接，如果连接的形状和放样的形状相符,说明构件合格，反之就要将钢构件重新修改。
c.作好标签：
钢构件预拼装完后，对每个构件打好标签。
⑹构件的运输和存放:
a.应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
b.钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分别存放。
存放时应防止钢构件被压坏和变形。
⑺钢构件的吊装：
①用水平仪将基础找平，找平的方法采用平垫铁找平方法。
2钢柱的吊装：
钢柱的吊装由一台⒗t吊车配合。
如图所示；
图1
钢柱
吊车
基础
柱的垂直度由经纬仪或线坠控制找直，找直后拧紧地脚螺栓。
③搭设脚手架：
搭设脚手架的目的：
为便于安装跨中横梁，便于安装柱间支撑、柱间横梁，便于吊车梁的安装调整。
脚手架搭设简图如下所示：
钢柱
图2
脚手架
脚手架的间距为⒈⒌m，脚手架的两边应加防护栏杆。
④跨中横梁的吊装：
a组对：
将运到现场的横梁依次按如下位置摆放好
拱梁
脚手架
钢柱
图3
b吊装：
拱梁由于跨度比较大，吊装时为防止拱梁变形，从车间的一头由两台吊车（16t）吊车配合吊装如图所示：
跨中拱梁
图4
3附房横梁的吊装：
由一台（12t）吊车配合安装。
4⑥柱间支撑及横梁的安装：
柱间支撑及横梁由于重量较轻，可用人工上料，在脚手架上操做
⑦吊车梁的吊装：
a放线：
钢柱装好后，用经纬仪和盘尺在柱牛腿上放出吊车梁的安装线。
b.将吊车梁在地面上沿柱轴线方向组对，3-4段作为一个吊装单元，为防止变形，由两台12t吊车抬吊到牛腿上，先临时固定，最后再将各吊装单元连接成一个整体，固定好后再拆除临时固定。
⑩檩条的安装：
a.屋顶的檩条可用人力或吊车配合上料安装，侧墙檩条可借助脚手架，将檩条固定在钢构件上。
b.屋面檩条的安装可在滑移脚手架上完成，如下图所示：
脚手架
底拍子
8m
卷扬机
钢丝绳
滑移脚手架的移动用2台卷扬机（3t）拖动。
⑻高强螺栓的安装:
1）高强螺栓的储存：
高强螺栓连接副应按批号分别存放,并在同批内配套使用,在储存、运输及施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
2）高强螺栓的安装：
①钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
③高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外施拧，并应在当天终拧完毕。
④扭剪型高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧采用扭矩扳手紧固，紧固力矩值按照设计标准，终拧采用电动扭矩扳手紧固，最终将螺栓梅花头拧掉。
⑼玻璃钢板安装：
玻璃板主要由底板、檩条、保温层和面板组成。
1）一般安装要求
①玻璃钢板的铺设要根据本地的风玫瑰图，板搭口要与常年风口相背，板搭口严实、吻合。
②屋脊处两坡板间留出50mm左右的空隙，便于施工，待板铺设完后，用保温材料填实。
③屋面檐口除特殊要求外，一般外挑250mm～300mm（距外墙皮），有天沟的在该处挑出150mm左右。
④板固定螺钉（自攻钉）时，须与板和檩条垂直，并对准檩条
中心，注意平整，上下左右成直线。
⑤板材安装时必须拉线，每安装5～6块时，即需要检查两端的平整度，并确保板的平行铺设，有误差及时调整。
⑥檩条采用螺栓连接固定，连接时须保证紧固扭矩达50N.m,檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
⑦板的固定
a.板固定均采用六角头自攻钉，于波峰处与檩条固定（屋面），视具体要求，设定钉的间距，特别注意固定钉纵向成一线。
b.泛水板等连接件的固定：
除特殊要求外，一般选用Φ5X13的拉铆钉与板固定，在与板肋相切方向隔肋固定一颗，与板肋方向相同时隔500mm固定。
⑧板的搭接及处理
a.墙板：
（顺水搭接）搭接长度100mm，无封胶。
b.屋面板：
屋面板的上层板，顺水搭接，搭接长度≥250mm，有
一道封胶，并以防水铆钉固定。
c.连接件:
屋面泛水板及连接件顺水搭接,搭接长度≥150mm封胶,以防水铆钉固定。
墙面泛水板连接件，要求顺水垂直搭接，无封胶。
水平方向搭接的长度100mm，打密封胶，以防水铆钉固定。
.
d.打胶密封时必须将基层板表面处理干净，不能有油、水及污物。
2）屋面施工：
施工顺序：
底板檩条安装底板安装面板檩条安装保温玻璃棉安装
天沟面板安装节点防水处理屋面板安装屋面脊板安装
1底板檩条安装：
底板檩条采用C型钢（180×70×20×2）Z型钢（180×70×20×2.5）两种规格，与屋架梁的檩托板采用螺栓连接，布置间距1.5米，安装必须保证平直，接口处必须作到平齐。
2底板的安装：
底板采用提前压制、切割好的玻璃钢板，铺设时底板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条连接，隔一波一钉均匀分布。
3面板檩条安装：
面板檩条为C型钢（180×70×20×2），安装位置和底板檩条正对，以作为屋面面板的安装支架，同时为玻璃棉提供填塞空间。
4玻璃棉保温层安装：
屋面保温层采用70厚玻璃棉，铺设时每张玻璃棉间相互搭接50mm，铺设要平展，厚度要均匀，不得出现漏缝或浅薄部位。
檩条与面板间、天沟部位也要塞入玻璃棉。
雨季铺设玻璃棉要采取防雨水措施。
5天沟面板安装：
天沟采用2.5mm厚钢板，整个天沟面板安装以雨水管处为最低点找坡。
6面板安装：
屋面板采用海兰色高坡咬口式YX-75玻璃钢板，0.6mm厚用此种玻璃钢板作成的屋面无外露螺钉，可减小腐蚀的可能性，延长屋面的使用寿命，确保屋面的防水性和耐久性。
考虑到屋面压型钢板太长采用现场制作的办法，通过钢丝滑道运输至屋面，屋面板长向顺坡度方向铺设，安装过程中以檐口线平直为基准，屋脊处两坡面板不能发生重叠，开缝最大处不超过100mm，相邻两板长边压扣咬口。
7脊板安装：
脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反，脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两脊板搭接长度不小于200mm。
3）注意事项
①搬运：
成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
不能将钢板拖行。
单张钢板搬运，视板的长度，需由3～5人抬运，以不使钢板变形为准。
吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上头调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互间拖拉，以免损伤面漆。
②现场存放：
应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；并远离火源，注意防火。
③玻璃钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
④钢板重叠堆放时，，不能在钢板上放重物和踩踏，要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其他材料。
⑤在屋面钢板上行走，须穿不带钉，不带纹底软鞋，双脚只能踩在钢板的凸槽部分。
严禁踩踏边肋，禁止在天沟板上行走和站立。
⑥螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
⑦现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其它钢板的地方切割。
如必须在屋面进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。
切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清除干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。
钢板上画线宜用水彩笔，不能使用铅笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
⑧每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、
杂物清扫干净。
⑨吊上屋顶的当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。
九、检验和试验及质量控制
1、检验和试验的规定：
⑴本工程的过程检验和试验按程序文件《过程检验和试验控制程序》执行。
⑵项目的自检有小组进行，质检员确认。
项目互检由工长、技术员组织，对于检验发现的问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
⑶专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复验数据。
⑷隐避工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。
⑸质检员必须参加控制点的检验，项目经理部在试验前应提前通知质检员。
2、检验、测量和试验设备的控制
⑴对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
⑵由项目总工负责本程序的管理。
操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。
⑶对本工程使用的水平仪、经纬仪、盘尺、氧气表、乙炔表、卡尺等必须在有效期内使用，项目不得私自购买计量器具。
⑷使用的器具应有标识，使用前进行确认，对于无标识的，技术员应立即报项目总工安排检定。
3、质量记录和控制
⑴质量记录的收集、整理、保管按程序文件《质量记录控制程序》执行。
⑵项目总工负责该程序的组织实施，项目技术员负责收集整理工作。
项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。
对质量体系运行记录要保管好，工程完工后交技术科存档保管。
⑶本工程应提交以下质量记录：
钢结构工程竣工图和设计文件
安装过程中形成的与工程技术有关的文件
安装所采用的钢材、连接材料和涂料等质量证明书或试验
工厂制作构件的出厂合格证
焊接工艺评定报告
焊接质量检验报告
工程中间检查交接记录
安装质量评定资料
十、公司程序文件在项目上运行的控制
⑴本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要而且为有效版本。
具体操作程序文件
《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》执行。
⑵本工程所涉及的文件和资料
编制依据中的有关文件
工程图纸
⑶项目技术负责人负责文件和资料的管理，图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料员存档。
需要办理登记手续，且只借复印件。
⑷项目技术文件要建立收发台帐进行管理。
⑸质量活动指导书的选定
焊接工艺详见焊接工艺卡。
十一、物资供应控制
物资供应执行我公司企业标准ＱＧ/ＪＡ31.04采购、31.05顾客提供产品、31.08进货检验与试验、31.14搬运和储存等控制程序，特别注意顾客提供的产品，必须由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许使用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交资料员统一归档。
十二、产品标识和追溯过程的控制
⑴执行我公司企业标准QG/JA31.23《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
⑵物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。
对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌、钢印等来实现。
对于物资的试验状态的标识通过红、白、绿及绿地加黄线等五种标识牌来实现。
⑶该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求进行标识。
⑷隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。
十三、施工过程控制
⑴过程控制程序文件按《过程控制程序》执行。
①对所有进入施工现场的材料、构件要认真核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。
如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。
进货的检验按程序文件《进货检验和试验控制程序》执行。
②各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。
班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。
对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。
在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。
③施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗；施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定覆盖率达到100%，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。
④建立定期质量检查制度。
a．施工班组日检制
b．项目旬检制
c．分公司质量科月检制
d．各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制
⑤发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。
对于不合格品按程序文件《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
⑥安装过程中，所需用的仪表、仪器、量具、衡具必须是计量检验合格期内的产品。
⑦工程施工中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。
项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。
⑧涂装刷油应在环境温度为5-38℃之间进行，如冬季施工气温较低，刷油时应搭设防护棚，进行单件刷油，预留焊缝位置。
⑨冬季施工，焊接前应对各构件进行预热，满足焊接要求。
焊接所用焊条必须是经烘干的，并放在保温桶内进行保温，随用随取。
⑩各类材料、半成品运至施工现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管，不得损坏。
对工程材料、成品、半成品的防护按程序文件《工程防护和交付控制程序》执行。
⑵质量控制点的设置：
为确保工程质量特将下列工序设置为质量控制点：
放样、焊接、组装、玻璃钢板吊装及安装
十四、培训和教育
⑴施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作，其要求按程序文件《培训控制程序》执行。
⑵对于钢结构的焊接，应在施工前对焊工进行资格确认并做好培训工作。
十五、资源需求计划
15.1、劳动力需求计划
铆工：
16人，钳工：
16人，电焊工：
14人，气焊工：
12人，起重工：
6人，壮工：
36人
人
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