完整版消防喷淋管道施工方案.docx
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完整版消防喷淋管道施工方案
第一章、消防、喷淋管道施工方案1
一、消防管道沟槽连接1
（1）管道安装1
（2）机械三通、机械四通安装1
（3）法兰片安装2
二、室内消火栓系统管道安装工艺2
1、施工准备2
2、操作工艺3
三、喷淋系统施工方案4
1、施工准备4
2、操作工艺5
第二章、消防泵房工程施工10
（一）土方工程11
1、土方开挖11
2、土方回填11
（二）基础工程11
1、钢筋工程11
（三）模板工程13
（四）砼工程14
（五）成品保护15
（六）池体闭水试验15
第三章、地上幕墙结构施工16
一、一般规定：
16
二、铝合金及铝材材料：
16
三、玻璃：
16
四、钢材：
17
五、建筑密封材料：
18
六、低发泡间隔双面胶带：
20
七、其他材料：
20
八、铝型材加工：
21
九、钢构件加工：
22
十、操作工艺28
十一、玻璃幕墙安装工艺30
（一）过渡件的焊接：
30
（二）玻璃幕墙铝龙骨安装：
30
（三）防火材料安装：
31
（四）玻璃安装：
31
第四章附表0
第一章消防、喷淋管道施工方案
、消防管道沟槽连接
（1）管道安装
1机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
2管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
3检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，
涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的
配件。
优良的密圭寸圈润滑剂是防止密圭寸圈磨损和可能损伤的基础。
（如下图）
A密封圈安装：
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
（如下图）
B密封圈定位：
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心
位置。
密圭寸圈不应进入管道凹槽。
（如下图）
C安装连接器外壳：
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用
手拧紧螺帽。
（如下图）
D拧紧螺帽：
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
（2）机械二通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90
度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四
通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
（3）法兰片安装
1安装法兰片：
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
2安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
二、室内消火栓系统管道安装工艺
1、施工准备
（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）主要设备及材料
1
主要设备
K水池及附*1
2.象Q附件
3.检條阀
4.泊火松及祐
氛骨网
6,岛位水祐及附件
丁、木能援舍器
2主要材料
A消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮
及凹凸不平等现象。
B消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
玻璃钢箱体无划伤，箱门
开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密
封填料完好，有产品出厂合格证。
3主要机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
（3）作业条件：
1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能
保证正常施工。
2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备+干管安装t箱体及支管安装t箱体配件安装t通水调试—
（2）安装准备：
1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设
计人员研究解决，办理洽商手续。
2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（3）干管安装：
1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌钢管，当管件公称直
径小于DNOO时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DNOO时，采用沟槽式连接。
（4）箱体及支管安装：
1消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造
许可证及合格证方可使用用。
2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再
把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在I.OMPa
以下，试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MP以上，试压压力为工作压力加O.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
为配合装修，试压可分段进行。
5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口
水质一致时方可结束。
（5）箱体配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接
头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（6）通水调试：
1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工
作。
2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
三、喷淋系统施工方案
1、施工准备
（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与
有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、
材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）主要设备、材料及机具
1主要设备
图1漫式系统示蔥阳
】一水池2—水泉活一闸阀彳止回阀吕水餵接合器石梢防水箱『一淀贰扭警阀fne-je虫干管炉未滝揩示器m血水悴
11—卡端试水装置12—配水支管13—式洒水隣头丨丨―摧齊控制離P压力夜门电磁阀M呕动电机1,水滝揩示羽
2主要材料
管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封、垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
3主要机具
套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮锯、台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压
泵等机械。
套丝机，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工
具。
钢卷尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
（3）材料及设备要求：
1消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用热镀锌钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重
皮及凹凸不平等现象。
2喷淋泵，窗玻璃泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气
压给水装置，稳压泵等。
其中喷洒头，应有国家消防产品质量监督监测报告；报警阀，压
力开关，水流指示器等主要系统组件应有FM认证。
（4）作业条件：
1主体结构已验收，现场已清理干净。
2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
2、操作工艺
（1）工艺流程
安装准备十|预留预埋十|预加工卄支吊架安装t管道安装二水|流指示器、消防
水泵、高位水箱、水泵接合器安装t管道试压冲中洗t油漆保温厶节流装置安装t报警|||
阀配件、喷头安装T
系统
充通水调试T竣
工
验收
施工顺序是：
先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后
邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。
然后进行下一道工序的施工。
（2）安装准备：
1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员
研究解决，办理洽商手续。
检查预埋、预留是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商。
2安装前进场设备材料检验：
机场设备材料规格、型号、应满足设计要求：
外观整洁，无缺
损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：
法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；
丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏
试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
（3）管网安装
•支吊架制作安装
1管道支吊架的选型：
管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。
支吊架的高度应按设计图
纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2管道支架制作加工：
管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设订要求。
3管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mr）i
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
3.5
4
4.5
5
5
6
6.5
7
8
9.5
11
12
④临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支
架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫
橡胶垫圈以达到减震的目的。
5水平安装管道的卡架一般以吊架为主，没段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应
增设防黄支架。
6立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜
为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架。
•干管安装
1自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用热镀锌钢管及管件，当管件公称直径小于
DN100时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN100时，采用沟槽式连接。
2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在
镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再
安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002〜0.005的坡度，坡向泄水
装置。
4喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一起使用倒
链安装，但不宜过长。
也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后
再吊起另一端。
•支管安装：
①管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。
丝接的管道采用三通定位预留口。
所有预留口
均加好临时堵板。
2当管道变径时，宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补芯。
当需要采用补芯时，三通
上可用1个，四通上不应超过2个。
3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间
距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃
支架。
管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。
•喷洒支管安装：
1喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，
要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按
吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm末
端用25mm*25mn的异径管箍口，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，
防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道完成后不宜操作的位置也应先安
装好向上喷的喷洒头。
•阀门安装
1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
2阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查
10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性
试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
•水压试验：
1喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用
工作压力再加0.4Mpa。
试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形，且压力降低不大于0.05Mpa。
试压合格后及时办理验收手续。
3冬季试水压，环境温度不得低于+5C，若低于+5C应采取防冻措施。
4试压合格后将压力降至工作压力座严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
•冲洗
1喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排
水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行，当出口水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
（4）设备安装
•水泵安装
1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸
水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2水泵配套安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺
序为逆止阀。
阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配套的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配套尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排
列整齐。
•高位水箱安装：
高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。
消防用水10分钟的消
防总用水量。
与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防处水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
•报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书在进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，局势内地面高度宜为1.2m：
两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的式内地面应有排水设施。
•水泵结合器安装：
水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。
安全阀安系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
（5）系统组件及喷洒头安装：
•水流指示器、信号蝶阀安装：
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应
保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向
保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
信号阀安
装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指
示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔。
•报警阀配件安装：
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、
泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃应安装在公共通道或值班室
附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当
公称直径为15mmi时，长度不应大于6m当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。
•喷洒头安装：
1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。
2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。
喷头与梁、通风管道的水平距离（伽）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最
大垂直距离（伽）
300〜600
25
600〜750
75
750〜900
75
900〜1050
100
1050〜1200
150
1200〜1350
180
1350〜1500
230
1500〜1680
280
1680〜1830
360
3喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊
顶。
5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
•节流装置安装：
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装
在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2
倍。
（6）通水调试：
1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
2通过末端装置试水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以
0.94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关。
水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。
3调试流程图
（一）土方工程
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、
质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应
一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
（二）基础工程
1、钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。
钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。
做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的
区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：
绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：
6对钢
筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
底板钢筋绑扎
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根
钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）
绑扎基础底板：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅
花型摆放。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
池壁筋绑扎：
在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用①6或①8钢筋制
作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
注意事项池壁预埋钢筋位移：
池壁的插筋与底板
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