预制梁场安全专项施工方案.docx

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预制梁场安全专项施工方案

预制梁场安全专项施工方案

一、编制原则和依据

1、编制原则

（1）遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位指示、指令和要求。

严格遵守合同文件明确设计规范、施工规范和安全技术要求。

（2）坚持施工技术先进性、针对性，施工管理科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。

坚持“安全第一、预防为主”原则，创优质安全样板工程。

（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全员全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉预期目标。

（4）坚持严格控制施工过程、严格管理原则。

在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关安全技术规范、规程等及业主、监理单位指令。

2、编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《建设工程安全生产管理条例》

（3）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》

（4）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》

（5）《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》

（6）《特种设备安全监察条例》

预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外，还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。

二、工程概况

中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司黑山制梁场位于正线DK596+395～DK596+820线路右侧，梁场中心里程位于线路里程DK596+607，占地75500㎡，约合113亩，供梁里程DK574+449.48～DK610+054.65。

承担跨高新铁路特大桥115孔、绕阳河特大桥217孔、英城子特大桥13孔、跨大郑铁路特大桥181孔、跨211省道特大桥43孔、大北营子特大桥26孔、下石土特大桥20孔生产任务，总计615片预制箱梁（其中32.6米预制梁591片、24.6米预制梁24片）。

梁场根据地形条件依次设钢筋加工区、制梁区、存梁区、装梁区和生活办公区等功能区。

全场共设10个制梁台座（其中32m、24m整孔梁共用台座1个，32m整孔梁台座9个）、55个存梁台座（其中24.6米、32.6米共用存梁台座7个，32.6米存梁台座48个）、静载试验台座1个。

制梁区设4台50t跨度40m龙门吊，用于制梁钢筋笼、内模板、端模板、混凝土布料机、移梁台车及小型工装等吊装，制梁台座整体呈“品”字型布置。

三、预制梁安全施工方案

1、施工工艺流程

2、施工过程安全操作

（1）钢筋制作

在钢筋制作前应对加工机械如切断机、弯曲机、调直机等进行安全技术交底及培训，钢筋制作应严格按照操作规程进行，钢筋加工机械设备专人专用。

开机前检查机械设备线路是否连接正常，是否有漏电现象，机械运转是否正常。

操作人员操作时应佩戴好个人防护用品，并正确使用，严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

钢筋弯曲机经试运转正常后方可进行操作，操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋一侧，方可开动机器。

更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。

严禁弯曲超过机械名牌规定直径钢筋；如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必须带好防护镜。

转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一测不准站人。

钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。

切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

切断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，如手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，防止回弹伤人。

运转中严禁用手直接清除切刀附近断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

调直机使用严格按调直钢筋直径，选用选用适当调直块、曳引轮槽及调直机速度。

调直短于2m或直径大于9mm钢筋，应低速进行。

在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

喂料前将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管以防止钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

当钢筋穿入后，手及压辊必须保持一定距离。

圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

作业时严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作。

对焊钢筋时，焊机应设在干燥地方，焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

焊接前应应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，接通冷却水，检查各部件和接地情况后，方可开始工作。

不得焊接超过对焊机规定直径钢筋。

焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

当发现钢筋加工机械运转不正常，应立即停机检修。

作业完毕后应拉闸断电，锁好开关箱，进行整机清洁保养。

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具应加装网罩。

（2）钢筋绑扎及焊接

钢筋绑扎时人员应佩戴安全帽，绑扎应牢固，绑扎侧面主筋时应设置定位架，将钢筋侧面顶住防止倾斜及倒塌，绑扎顺序应先底板后腹板钢筋，绑扎时应将两侧腹板钢筋定位相互拉撑。

绑扎过程中部分需要焊接时，应检查电路是否漏电，焊接人员应持证上岗，焊接钢筋时必须佩戴防护面罩及手部防护用品。

（3）模板安装

双线整孔箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。

模板安装采用龙门吊吊装方式，使用前应检查龙门吊性能及钢丝绳是否完好，线路是否存在漏电现象，龙门吊两侧是否有人。

模板吊装时应派专人进行指挥，以防止模板碰撞及倒塌伤人。

模板放置完毕后进行加固牢固，并派人进行检查确保安全。

（4）浇筑混凝土

混凝土浇筑过程采用混凝土输送泵和布料机浇筑梁体混凝土，连续浇筑，一次成型。

混凝土应随拌随用，泵送时输送管路起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，其它部分均采用钢管。

输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得及模板或钢筋直接接触。

泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。

在浇筑前检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。

检查布料机金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，连接是否牢靠。

混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进进行浇筑，浇筑厚度不得大于30cm。

布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板及底板结合处，然后将底板尚有空隙部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。

浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。

布料机端部浇注软管必须系好安全绳，严禁使用长度超过3米末端软管浇注，不得将软管插入浇注混凝土中，布料机工作时臂架下方禁止站人，操作人员必须听从指挥人员指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。

操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。

浇筑完毕，切断电源，拆除振动器，做好布料机混凝土管道中残余混凝土清洗工作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管，影响正常使用，并对现场场地进行清扫干净。

（5）张拉作业

张拉设备在使用前应进行校正并满足精度要求。

锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。

操作前必须检查电源线、油泵油管、机械设备和吊具、吊绳，并检查钢绞线是否符合质量要求以及梁体混凝土质量，发现有异常情况，及时进行维修或更换。

张拉作业时必须设置防护装置，如钢板或钢丝网等进行防护。

张拉时千斤顶后方和油管前方严禁站人，不得踩踏高压油管。

张拉作业时，设专人进行监控，阻止非张拉人员进入施工区域，发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修，查明原因后方可继续施工。

张拉过程应先装好锚具及夹片，然后进行装顶，装顶时注意不要砸伤，必须对吊运路线进行检查，吊运路线上不得有人，吊具下严禁站人。

高压油管使用前要作耐压试验，不合格不能使用。

油压表安装必须紧密满扣，油泵及千斤顶之间采用高压油管连接，油路各部接头均须完整紧密，油路畅通。

在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则及时修理更换。

千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内空气排除。

测量张拉值时操作人员必须站在千斤顶侧面，身体任意部位均不得伸入张拉作业区域。

终张拉完毕，切割钢绞线时，人要站在侧面，除遵守砂轮机安全操作规程外，还必须搭好工作平台，穿防滑鞋，必要时铺设防滑垫。

需要更换夹片或放松钢绞线应力时，两端必须同时安装千斤顶，并做好工作场地安全防护工作。

（6）压浆封锚

张拉完成后进行压浆封锚，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺进行压浆。

压浆时注意检查压浆机是否完好，接线是否漏电，管道压浆时，应严格按照规定压力进行。

施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

压浆时对面严禁站人，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。

关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。

真空泵和压浆泵分别及同一管道排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端上方，压浆口要设在管道另一端下方。

压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa之间。

当压浆管口流出浆体浓度及压浆泵中浓度一致时，连接管道压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。

浆体通过透明管时，方可关闭真空泵排气口阀门。

管道出浆口安装三通阀；当排气管流出浆体稠度及灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压2分钟关闭压浆阀。

压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

压浆完成后进行封锚处理，将封锚处梁体砼凿毛并冲洗干净，焊接封锚钢筋，浇筑封端混凝土。

（7）移梁存梁作业

起重工作人员必须具备良好起重工素质和相对固定工作人员组成，按照安全上岗要求经培训合格后，持证上岗。

工作前确认各电气装置开关及操纵杆位置和液压系统正常，进行空负荷运转，在确认各部分安全装置及各限位开关等动作正常方可工作。

及时清除工作范围内是障碍物，轨道上要清扫干净，不得有砂子、杂物等。

操作时要集中精力，全神贯注，听从指挥。

严格执行安全操作规程。

严禁在无指挥或信号不明情况下操作设备。

严格执行现场所有规章制度及安全规定，操作前必须鸣笛示警，提醒作业区内人员注意安全。

起移梁工作时，非工作人员不得进入工作区内，以防意外发生。

起移梁作业中，要有专人统一指挥，做到口令一致、信号一致。

工作人员要集中精力，注意接受统一指挥，不能三心二意。

严格听从指挥人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。

操作司机有权拒绝危及人员、设备安全违章指挥和命令。

移梁作业中，移梁速度应缓慢均匀。

起吊时要慢，落放时要稳、准；工件吊起后或吊钩起升后，电葫芦运行要注意高度，以防止及其他障碍物相撞发生事故。

不准依靠限位开关停止各机构运行，司机室内不准站人。

在移梁时，梁体在移动过程中要有专人观察梁体移动情况。

起移梁工作中发现异常情况必须及时把梁支撑牢固或落在保险木垛上再采取措施谨慎处理，危险地区人员应及时离开。

吊装人员在挂钩后应及时站到安全地方，禁止在吊运重物上站人或人员在起吊重物下穿行、停留。

工作停歇时，不得将起重物在空中长时间停留。

移梁轨道中线应及梁轴线垂直，两股轨道之间距离必须一致。

轨道应有足够强度和稳定性。

梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。

移动梁体时，两端行程应同步。

现场各类作业人员，应当遵守安全施工强制性标准、规章制度操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备，必须按规定穿戴好劳保用品。

6级及以上大风不准作业。

风力超过11级需要采取强制锚固措施以确保设备稳定。

夜间作业时应有足够照明方可作业。

（8）施工安全注意事项

预制梁场施工现场应封闭管理，及工程建设无关人员严禁入内；

现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查；

应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板；

张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

在油泵运转不正常情况下应立即停止并进行检查。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺栓。

油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防止喷油伤人。

千斤顶带压工作时正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。

压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。

压浆工作人员应脚穿雨鞋、戴防护眼镜。

每次压浆机停用时，应及时清洗泵和管道，防止下次使用堵管。

已张拉完成而尚未压浆梁，不得剧烈震动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。

梁片存放时应用方木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板边缘，或使用特制钢支撑架，防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。

四、高空作业安全

⑴凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落高处进行作业，都称为高处作业，必须采取相应防坠落安全措施，方可作业。

⑵从事高处作业人员必须严格遵守安全施工规定，严禁酒后或带病作业。

严禁工作期间嬉笑打闹，影响工作注意力。

禁止穿硬底或带钉易滑鞋。

⑶进行高空作业工作人员及进入高空作业区一切人员，必须戴好安全帽、安全带等劳动保护用品，并正确使用。

随身所带作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。

⑷高处作业中使用物料，应堆放平稳，不可放置在临边、临口附近。

凡有坠落可能，要及时撤出或固定以防坠落伤人。

高处拆卸下来物件、余料和废料，不得向下抛掷。

⑸高处作业中安全标志和各种用于高处作业设施，使用前应检查。

确保处于良好状态。

⑹高处作业必须系安全带，安全带必须挂在牢固物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或在一个安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠安全防护设施。

⑺设置在结构物上爬梯及其他登高攀件，必须牢固可靠。

供人员上下踏板承载力不应小于1.1KN。

⑻高处作业不宜上下重叠，确需上下重叠作业时，应在上下两层中间密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

⑼从事高处作业时，必须设专人进行监护。

⑽夜间施工必须要有足够照明。

⑾遇有六级强风或大雨、雪、雾天气不准从事高处作业。

⑿高处作业遇有架空输电线路时，应按有关规定执行，当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠安全防护措施，并经梁场负责人报有关部门批准后方可作业。

五、施工用电安全

（1）工作现场照明使用安全电源。

（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。

其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）动力电源和照明电源分开布设。

（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠接零及接地保护。

（5）现场所有用电设备安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目、及之相关标示牌、警示牌、安全操作规程。

非专职电器值班人员，不得操作电器设备。

（6）手持式电气设备操作手柄和工作中必须接触部分，应有良好绝缘。

使用前应进行绝缘检查。

（7）施工现场所有用电设备，必须接规定设置用电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）电器设备外露转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（9）直接向现场供电电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须及值班员联系。

六、机械设备使用安全

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害发生。

起重机械安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

（3）各种机械设备视其工作性质、性能不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

（4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定设备使用或设备超负荷运转。

（5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中机械设备进行检修、保养。

（6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定。

定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量物件，不得用来运送人员。

其中吊装钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（8）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。

（9）起重作业中，司机先发信号然后起吊。

起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。

吊长、大重物时，有专人拉放溜绳。

七、材料堆码、装卸和搬运安全措施

（1）地料场材料、件、机具设备应堆放整齐、稳固并设防潮隔离层，拆下模板及外露铁钉材料等应及时处理，并应设置消防设备。

（2）高处作业面上材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。

（3）搬运装卸笨重机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放，严禁烟火。

（4）搬运有毒有害物时，应配戴必要防护用品，并不得使用加铅汽油洗手，以防中毒。

八、防火、防风安全措施

（1）施工现场布置应符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷、防潮等安全规定。

（2）消除一切可能造成火灾、爆炸事故根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。

（3）生活区及施工现场配备足够灭火器材，并同当地消防部门联系，加强工程安全防范措施工作。

（4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。

（5）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头不良行为。

（6）对工地及生活区照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

（7）防护、防腐施工应满足防火、防尘、防毒要求，并备有可靠防护设备；采用新防腐材料时，应详细了解材料物理、化学性能及有无毒性腐蚀作用，要有可靠防护措施。

（8）各种气瓶运输、存放和使用，必须执行国家现行有关规定。

（9）遇到恶劣天气，（如风力大于六级，且降雨大于30mm），影响施工安全时，应停止施工作业。

各种门吊停放时走行部位应锁定牢固，防止遭遇大风发生出轨事故。

（10）注意机电设备及架子在大雨、大风后检查工作。

九、季节性施工安全措施

㈠夏季施工安全措施

（1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。

（2）配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好条件。

夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员在非露天作业。

施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起病变。

（3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查。

如有异状或损坏等，应及时整修完好。

（4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。

预制场设边沟、截水沟及弃土堆排水设施在雨季前完成。

（5）及时排除工作场地积水。

（6）作好在雨季施工期间材料防雨、防洪措施。

（7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理；大风天气期间严禁吊梁移梁作业。

为确保大梁水库及地下泵站工程冬季施工安全和顺利进行，保障职工身体健康和生命安全，根据本工程施工特点及施工进度计划安排要求，在冬期施工期间主要以防冻、防滑、防火、防土方坍塌等工作为重点,从以下方面作好安全技术措施：

㈡冬季防寒、防冻、保暖安全技术措施 

（1）冬季劳保用品派发

本工程在冬季施工期间，气温达到-5℃时，项目控制夜间施工作业时间。

我项目部将按照《中华人民共和国安全生产法》第三十七条规定：

“生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准劳动保护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩带、使用。

”为本项目部全体施工人员提供必要劳动保护用品，并对劳动保护用品佩带和使用进行监督和指导。

另外项目部尽可能为现场上早、夜班职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排专人负责早上和晚上开水、热水供应，提供项目职工漱洗和饮水之用。

食堂也应按时为职工供应卫生、可口热饭、热菜。

确保上夜班职工有热饭吃，保证职工身体健康。

（2）防滑安全技术要求 

进入高空作业斜道、通道、操作平台必须有可靠防滑措施。

斜道、通道、平台用5㎝厚木脚手板铺设，两端用8#铁丝及架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。

要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标内。

冬季车辆应安装防滑链，防止车辆在雨雪或冰冻路面上打滑。

 （3）冬季施工期间防止火灾安全技术要求 

我国北方冬季气候特别寒冷，应采用安全可靠取暖方式，配置一定数量取暖器具，施工现场不允许用明火取暖，杜绝用碘钨灯、电炉、和100W大灯泡取暖，按有关消防规定配置足量消防器材，控制火灾事故发生和曼延。

冬季施工用电一定要严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求进行操作。

项目坚持每半月进行一次施工用电、消防方面专项检查，发现隐患及时整改。

并对违章人员按项目有关规定进行处罚。

现场值班电工应每日检查施工用电状况，对已经老化电源线，松动接头及时更换，尤其要加强雨雪天巡视检查，防止触电事故发生。

现场用电设备必须做到三级配电两极保护，杜绝违章指挥和违章作业。

电工房、食堂等地应配置一定数量干粉灭火器，防止电起火。

加强对氧气、乙炔、油漆、汽油及其他易燃易爆物品管理，易燃易爆物品存放应远离职工宿舍。

（4）冬季取暖安全技术要求 

工作区、宿舍区全部采用暖气取暖。

宿舍内严禁存放石油液化汽。

严禁使用小太阳、碘钨灯、电炉子取暖，统一使用电热开水器提供开水，严禁使用热得快烧水。

使本项目职工安全健康地过冬。

（5）防止坍塌事故安全技术要去 

冬季施工期间，施工现场还应防止土方坍塌事故及其他由于风雪荷载造成模板、架体坍塌事故发生。

风、雨、雪天项目派专人观察土方开裂情况。

随时掌握土方变化，发现异常，立即撤离基坑人员，并采取支护措施,有效防止土方坍塌事故发生。

处于工程中彩钢瓦棚架、活动板房上雪荷载必须派人员及时清扫，避免因超载而坍塌。

（6）冬季施工一般安全技术要求 

1、落实冬期施工准备工作，向生产班组进行详细安全技术交底，备齐安全施工必须机具材料和设施。

在施工过程中要根据具体施工环境和冬期施工特点对施工班组进行有针对性施工安全技术交底。

2、使用有毒化学附加剂，必须有醒目“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格领用管理制度。

3、冬期施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。

4、起重机在雨雪天气工作时，应先经试吊，证明制动器灵敏可靠，方可进行作业。

5、施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。

6、冬期使用机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。

7、搅拌机等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒完，用水冲洗干净，并将积水放尽，空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。

8、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止加水装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

9、加强冬期安全检查，内容为安全措施落实情况和安全生产设施装备。

发现违章作业和不安全因素，及时整改。

10、冬期在雨雪天气后作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。

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