现浇箱梁技术交底 1.docx
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现浇箱梁技术交底1
预应力钢筋混凝土现浇箱梁施工技术交底
一、工程范围：
成都二绕西段TJ-B合同段B7分段的所有现浇箱梁工程
友爱高架桥右幅K172+942～K173+042（13#～17#墩）、K173+518~K173+618（37#～41#墩）、K173+768~K173+868（47#～51#墩）；
友爱高架桥左幅K173+167～K173+242（22#～25#墩）、K173+355~K173+455（30#～34#墩）、K173+718~K173+818（45#～49#墩）；
K170+670分离立交、A、B、C、D匝道桥;
二、施工准备：
1、申报施工技术整体方案，审批后的下一步工作安排。
2、施工用水为天然水，利用蓄水池储备，保证施工用水。
3、用于生产现浇箱梁的验证配合比，结合调整后的施工配合比进行配制，水泥、钢筋、
钢绞线、砂、碎石、外加剂等已经齐备，所有材料经检验合格，准许投入施工使用。
4、熟练掌握施工技术规范和设计图中关于现浇预应力箱梁的相关要求和注意事项，并向施工班组及施作人员作详细的施工技术、安全交底等相关工作。
5、前期的基础混凝土硬化，测量放线和现场整体规划，施工作业区合理布局和施工现场搭施工支架等工作。
6、将材料堆放场地平整清扫干净，钢筋、钢铰线、模板堆放在防潮的地方，采取下垫上盖，防止生锈。
7、检查施工机具及其他设备的使用性和灵敏度。
8、准备安装的盆式橡胶支座型号、方向和位置是否正确，安装的各项指标能否达到相关规定和要求。
9、检查限位板、工具锚、工具夹片是否配套、合适，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。
10、机械设备
根据施工任务和进度要求，配置各种生产机械设备、张拉设备和小型机具，满足施工生产的需要。
11、原材料：
合理组织材料进场，对生产必备的水泥、钢筋、钢铰线、碎石、砂、减水剂、模板、
木材、钢板、支座、千斤顶等配置到位。
12、生产计划：
施工现场的各项工作准备是根据项目总体施工计划编制具体的施工实施计划，并以施工形象进度图的形式体现出来。
13、施工前准确进行场地平整、硬化、放线、支架搭设等工作。
三、施工工艺
1、支架工程
现浇箱梁的支架设计计算和验算书，并按支架设计及验算后的安全富余系数组织施工。
1）、地基处理
支架范围内场地进行推平碾压（路基填土部分除外），采用路基相关标准和要求，压实度达到93％以上，并在其上面硬化15cm厚的C25水泥混凝土。
有软弱基层的部位采取挖於换填处理。
处理后要求地面平整密实，硬化场地预留排水横坡和引水槽。
2）、支架搭设
（1）支架立杆位置放样
为了便于控制标高，立杆以箱梁的中心线为准，左右对称布置，放样时以此为控制线，确定立杆纵、横向位置。
（2）立杆底部安装调节顶托和采用5cm*10cm方木铺垫，安放注意平整，使立杆处于方木中心，在支架受力时能缓冲对混凝土的直接冲击，同时保证混凝土受力满足剪切力要求。
（3）安装立杆、横杆，根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于木板中心，构件结点以碗扣（或卡扣）锁定不松动。
（4）斜杆（剪刀撑）安装，为了保证支架的整体稳定性，按支架设计要求安装斜撑杆（剪刀撑）。
3）、标高调节：
横向设左、中、右三个控制点，准确定出顶上一排小横杆位置，然后用明显的标记标明，以便校核，最后再用拉线内插的方法，依次定出每个小横杆节点位置，安装最上一排小横杆和大横杆，再利用底、顶托调节标高。
4）、支架顶设计（具体见每座桥的设计）
为保证板梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理。
如果安装后顶标高有少许偏差，可在纵向方木与横向方木（模板底）的支点上间垫铁片，但铁片一定要锚死在纵向方木上，防止滑动脱落。
5）、支架预拱度的确定
因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。
支架的预拱度=钢管弹性压缩+钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值+预应力张拉后的起拱度（有正负之分），从跨端到跨中按直线分布。
由预压后的总沉降量及张拉起拱度共同确定。
6）、支架预压（见每座桥的支架预压方案）
为消除支架的非弹性变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时得出准确的支架预拱度，支架必须进行预压，支架预压采取在箱梁底侧模支好以后，按压载重量换算出堆载高度，用砂袋在底板上模拟现浇段重量加载预压。
2、模板工程
模板由底模、外侧模、内模三部分组成。
1）底模采用防水木胶合板，模板楞木采用5×10cm、10×10cm小方木，楞木沿整张胶合板长度方向均匀布置，间距30cm。
由于箱梁的底、侧模安装后，往往等到砼浇筑时，模板内有许多杂物。
应采用空压机进行清理，并在底模板的适当位置设一块活动底板，以便进行清理。
按设计要求在底模上设置通气孔。
胶合板支垫在钢模板上。
2）侧模采用木胶板，板竖肋间距50cm，楞木采用7×7cm的小方木。
3）翼板底模型式同箱梁底模。
4）堵头模板采用木模制作。
5）内模采用木模与钢模组合结构，模板支撑采用木质框架落地支撑。
3、钢筋工程
1）钢筋先在钢筋制作场制作骨架，然后由吊车运输至箱梁底模上，按所处的部位绑扎底板钢筋，腹板钢筋，顶板和翼板钢筋。
准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。
也可以在底模上直接绑扎成型。
2）根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序。
自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。
护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。
泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成楔形以便拔出，中间用管道引水的泄水孔可直接安装管道。
4、预应力管道安装与钢铰线穿束定位
穿束与安装金属波纹管同时进行。
施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，检验钢铰线的各项指标是否满足相关要求。
预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。
安装定位筋，定位筋焊接在骨架筋上，将波纹管套接在钢绞线上，安装波纹管时只允许旋转接头套管，并小心的安放在定位筋上，由于钢绞线较重，安放时应附加必要的永久钢支撑。
安装完毕后，将波纹管采用卡环钢筋卡死焊牢在定位筋上，防止波纹管在浇注混凝土过程中移位。
5、箱梁砼的施工
试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师审批。
待模板、钢筋及各种预埋件（孔）安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
每次浇注制作7组试件，5组作为28天强度用，2组作为7天强度用。
最后一次浇注多做2组试件作为张拉强度用。
其他施工控制用强度试件根据实际情况制作。
1）混凝土的质量控制
严格控制砼的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验配合比的一致，水泥是同一生产厂家的同一批次水泥。
每次灌注砼时现场有试验人员值班，控制砼的坍落度和其他指标，不合格时要及时清除，以免影响梁体质量。
2）砼的运输和浇筑
本桥砼采用集中拌和，罐车运输，混凝土采取移动式汽车泵和汽车吊配料斗方式配合进行浇注。
3）砼浇筑方式
浇筑顺序由下而上，先底板，后腹板，最后顶板、翼板（浇注完底板和腹板根部后，安装顶板模板）。
底板分左右两侧对称浇筑，然后中间合拢；在浇注完底板后，在底板混凝土终凝前浇注腹板混凝土，两侧板砼浇筑速度不能相差过大。
底腹板混凝土混凝土强度达到10Mpa左右时，支内模顶模，绑扎顶板、翼板钢筋，浇注顶板、翼板混凝土。
6、砼浇筑过程中沉降观测
在浇筑板梁砼的过程中，要注意监测支架的沉降变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下沉。
观测断面一般选：
跨端，1/4跨，跨中共五个断面。
每断面分左中右三点进行观测。
观测方法是砼浇筑量完成50%时为一次，浇筑至80%一次，以后每隔1-2小时观测一次，直至结束。
如果有超限情况出现，要及时通知相关人员，进行妥善处理。
7、拆除侧模和芯模
顶板混凝土强度达到设计强度的50％时，安排拆除侧模和芯模。
8、预应力张拉
预应力张拉采用两端对称张拉施工工艺，实行张拉力与伸长量双控保证措施。
施工前检校千斤顶与油表的线性关系，计算出各个张拉阶段张拉力与油压表的控制数值，计算出理论伸长量与实测伸长量进行校核（待千斤顶校核结果出来后，提供详细独立的张拉施工工艺）。
9、预应力管道压浆
张拉完成后及时用机械切割机切除多余钢铰线，用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆压力时，安排压浆施工。
压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂，压浆采用两次压浆施工工艺，在第一次压浆后30-45分钟后，进行二次压浆。
压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，压浆压力控制在0.3-0.5Mpa，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭出浆口端锚垫板上的闸阀。
保持压力，继续稳压2分钟。
现场留取3组试件（6件为1组）。
10、封锚
全部张拉、压浆完毕后，按设计要求用同标号混凝土封锚，封锚时严格保证伸缩缝宽度。
11、卸落支架及观测
全部张拉完毕后，即可卸落支架，支架卸落严格按照落架顺序和落架范围进行。
卸落量宜先少，再逐渐增大，在纵向应对称均匀落架，在横向应同时一起落。
支架拆除应从顶层开始，先拆除斜杆、横杆，后拆除立杆，自上而下，禁止上下同时拆。
将拆下的支架和底模分类摆放整齐，供下一次使用。
12、混凝土养生
在混凝土强度达到设计强度的100％前，必须洒水覆盖保湿养生，且不得少于7天。
四、质量检验标准、方法和频率。
模板安装的允许偏差
序号
检测项目
允许偏差（㎜）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部位置
+10，0
7
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
电弧焊的焊缝规格
项目
I级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
搭接焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2．帮条钢筋总面积
＞A
3．焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4．焊缝宽度
≥0.7d
5．焊缝深度
≥0.3d
注：
1．“A”为被焊接的钢筋的面积。
2．“d”为被焊接的钢筋的直径。
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查，用尺量
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30%，用尺量
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5-10个间距，用尺量
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同上
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
0，-20
每构件检查5-10个间距，用尺量
3
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
±10
按骨架总数30%抽查，用尺量
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（㎜）
±20
用尺量，每骨架抽查30%
5
保护层厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
±5
用尺量，每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
钢筋电弧焊接接头的允许偏差（用尺量）
编号
项目
接头型式
帮条焊
搭接焊
1
帮条对烛接中心的纵向偏差（㎜）
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角（。
）
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心（㎜）
0.1d
0.1d
3
3
4
焊缝厚度（㎜）
+0.05d
+0.05d
5
焊缝宽度（㎜）
+0.1d
+0.1d
6
焊缝长度（㎜）
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度（㎜）
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
2
现浇梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
断面尺寸（㎜）
+8，-5
用尺量：
检查3个断面
3
长度（㎜）
+0，-10
用尺量
4
轴线偏位（㎜）
10
测量3处
5
平整度（㎜）
8
用2m直尺检查
6
支座板平面高差（㎜）
2
查浇注前记录
后张预应力筋断丝、滑移限制数
类别
检查项目
控制数
钢丝束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线丝或滑丝
1丝
钢绞线束
每个断面断丝之和不超过该断面钢线总数的
1%
单根钢筋
断丝或滑移
不容许
预应力筋后张法检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（㎜）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（㎜）
同排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每根面
不超过钢丝总数1%
查张拉记录
钢筋
不允许
现浇箱梁的施工方案
一、初步设计参数选定
底板、腹板模板采用胶合板制作，胶合板基本规格为122×244×12mm，芯模采用木模与钢模组合形式。
采用碗扣支架，立杆纵向间距为90cm，横向间距为60cm，横杆步距为120cm，立杆和横杆规格为Φ48×3.5mm，扣件式安装。
支架顶设计拟采用两种方案中的一种：
一是，底模下横桥向每30cm铺设5×10cm（6cm面为底面，10cm为立面）小方木，小方木支垫在10×15cm（纵向方木上10cm面为底面，15cm为立面），纵方木支撑在顶托上。
二是，纵方木支撑在顶托上，在纵向方木上直接铺120×150×0.5或100×200×0.5cm的钢模，钢模纵横向钢肋间距为20-30cm，肋高5cm，肋厚4-5mm，钢模间镶3×3cm木条，钢模上铺122×244×12mm木胶板，固定于木条上。
二、荷载计算
（一）钢筋混凝土重量
混凝土浇注顺序是：
底板→腹板→顶板，将底板和腹板浇注称为第一次混凝土浇注，顶板混凝土浇注为第二次。
为安全起见，计算时将第二次浇注的除翼板混凝土外的混凝土考虑进第一次混凝土计算高度中。
1、箱室下
第一次浇注混凝土：
计算高度：
（1.3×0.5×3+6×0.2×2+1/2×0.8×0.2×4+1/2×0.2×0.2×4）/7.5＝0.634m
P＝0.634×2.6＝1.648t/m2
第二次浇注混凝土：
计算高度：
[1.3×0.5×3+6×0.2×2+1/2×0.8×0.2×4+1/2×0.2×0.2×4+1/2（0.15+0.40）×2.25×2]/12＝0.499m
P=0.499×2.6=1.297t/m2
以一次浇注荷载验算。
２、跨端
第一次浇注混凝土：
计算高度：
（1.3×7.5-5.4×0.5）/7.5=0.94m
P=0.94×2.6=2.444t/m2
第二次浇注混凝土：
计算高度：
[1.3×7.5-5.4×0.5+1/2（0.15+0.40）×2.25×2]/12=0.691m
P=0.691×2.6=1.797t/m2
以一次浇注荷载验算。
3、中横隔梁
第一次浇注混凝土：
计算高度：
7.5×1.3/7.5＝1.3m
P＝1.3×2.6＝3.38t/m2
第二次浇注混凝土：
计算高度：
（1.3×7.5+2.25×0.4×2）/12＝0.963
P=0.963×2.6＝2.504t/m2
以一次浇注荷载验算。
（二）支架及模板重量
每延米钢管重量为3.84Kg/m（长度全部按6米计算），方木500Kg/m。
钢管：
（3.84×6.0×4+3.84×3×7）/0.54=0.32t/m2
方木：
（0.1×0.15×0.9×2+0.06×0.09×0.6×3）×500/0.54＝0.034t/m2
模板：
按0.01t/m2计算
（三）施工人员及料具运输、堆放荷载按0.25t/m2计算
（四）混凝土振捣产生的荷载按0.2t/m2计算
（五）输送混凝土产生的冲击荷载按0.2t/m2计算
荷载总计：
箱室下：
（1.648+0.32+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝3.324t/m2
跨端：
（2.444+0.32+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝4.280t/m2
中横隔梁：
（3.38+0.32+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝5.403t/m2
三、验算：
钢管截面特性
外径（mm）
壁厚（mm）
截面积（mm2）
惯性矩（mm4）
抵抗矩（mm3）
回转半径（mm）
每米自重（N）
48
3.5
4.89×102
1.215×105
5.078×103
15.78
38.4
1、支架强度验算（按中跨对接立杆形式验算）：
箱室下：
实际荷载3.324×0.54＝1.795t
σ＝N/A＝1.795/489＝36.7 MPa＜［σ］=215Mpa
强度验算通过。
稳定性验算：
λ＝L/R＝1000/15.78＝63.4，查表得φ＝0.752
σ＝N/φA＝1.795/（0.752×489）＝48.8 MPa＜［σ］＝215Mpa
安全系数：
215/48.8＝4.4
支架稳定性验算通过。
跨端：
实际荷载4.28×0.54＝2.311t
σ＝N/A＝2.311/489＝47.3 MPa＜［σ］＝215Mpa
强度验算通过。
稳定性验算：
λ＝L/R＝1000/15.78＝63.4，查表得φ＝0.752
σ＝N/φA＝2.311/（0.752×489）＝62.8 MPa＜［σ］＝215Mpa
安全系数：
215/62.8＝3.42
支架稳定性验算通过。
中横隔梁：
实际荷载5.403×0.54＝2.918t
σ＝N/A＝2.918/489＝68.8 MPa＜［σ］＝215Mpa
强度验算通过。
稳定性验算：
中横隔梁：
λ＝L/R＝1000/15.78＝63.4，查表得φ＝0.752
σ＝N/φA＝2.918/（0.752×489）＝79.4 MPa＜［σ］＝215Mpa
支架稳定性验算通过。
2、支架顶设计选用第一种方案时：
横向方木（6×9cm）强度、刚度验算：
A 箱室下：
强度验算：
荷载：
（1.648+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝2.940t/m2
q=2.940×0.3＝0.882t/m
M＝1/10ql2=1/10×0.882×0.62=317.5N.m
W=1/6bh2=1/6×0.06×0.092=8.1×10-5
σ＝M/W=317.5/8.1=3.92MPa＜［σ］＝12Mpa
刚度验算：
f=ql4/150EI＝0.882×0.64/（150×9×109×0.06×0.093/12）＝0.23mm＜［f］＝600/400＝1.50mm
B 中横隔梁：
强度验算：
荷载：
（3.38+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝5.019t/m2
q=5.019×0.3＝1.506t/m
M＝1/10ql2=1/10×1.506×0.62=542.1N.m
W=1/6bh2=1/6×0.06×0.092=8.1×10-5
σ＝M/W=542.1/8.1=6.69MPa＜［σ］＝12Mpa
刚度验算：
f=ql4/150EI＝1.506×0.64/（150×9×109×0.06×0.093/12）＝0.40mm＜［f］＝600/400＝1.50mm
所以模板下横梁采用6×9cm方木，间距为0.3米。
3、选用第二种方案时，模板强度和刚度验算：
中横隔梁下：
强度验算：
荷载：
（3.38+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝5.019t/m2
q=5.019×0.3＝1.506t/m（0.3米为钢模肋间距）
M＝1/10ql2=1/10×1.506×0.32=135.5N.m
钢模板计算模型按T型构件，钢模肋间距按0.3米计，所以T型翼板宽300mm，则：
yc=（50×4×27.5+300×5×0）/（50×4+300×5）＝3.24mm
I＝1/12×4×503+（27.5-3.24）2×4×50+1/12×300×53+3.242×300×5
＝1.674×105mm4
W=I/ymax=1.674×105/（52.5-3.24）=3.398×103mm3
σ＝M/W=135.5/3.398=39.9MPa＜［σ］＝215Mpa
刚度验算：
f=ql4/150EI＝1.506×0.34/（150×2.1×1011×1.674×10-7）＝0.02mm＜［f］＝300/400＝0.75mm
验算通过。
4、纵向10×15cm方木强度、刚度验算
A 箱室下
荷载：
（1.648+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝2.940t/m2
q=2.940×0.9＝2.646t/m
M＝1/10ql2=1/10×2.646×0.92=2143N.m
W=1/6bh2=1/6×0.1×0.152=3.75×10-4
σ＝M/W=2143/3.75=5.71MPa＜［σ］＝12Mpa
刚度：
f=ql4/150EI＝2.646×0.94/（150×9×109×0.10×0.153/12）＝0.45mm＜［f］＝900/400＝2.25mm
B 中横隔梁
荷载：
（3.38+0.034+0.01）×1.2+（0.25+0.2×2）×1.4＝5.019t/m2
q=5.019×0.90＝4.517t/m
M＝1/10ql2=1/10×4.517×0.92=3658N.m
W=1/6bh2=1/6×0.10×0.152=3.75×10-4
σ＝M/W=3658/3.75=9.75MPa＜［σ］＝12Mpa
刚度：
f=ql4/150EI＝4.517×0.94/（150×9×109×0.10×0.153/12）＝0.78mm＜［f］＝900/400＝2.25mm
纵向
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