消防工程施工组织设计.docx

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消防工程施工组织设计

XXX消防工程施工组织设计

一、编制依据

1、工程施工图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—2007）

5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

6、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

7、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

8、建筑设备安装分项工程施工工艺标准

9、现行国家建筑标准设计图集

二、编制范围

1、室内消火栓系统

2、火灾自动报警及消防联动系统

3、防排烟系统

三、工程概述

1、工程概况

本工程地下二层，地上二十六层，其中地下二层为储藏室，地下一层部分为储藏间，部分为自行车库，一至二十六层为住宅，结构为剪力墙结构。

建设单位：

工程地点：

施工工期：

工程项目：

工程范围：

室内消火栓系统

火灾自动报警及消防联动系统

防排烟系统

工程质量：

达到国家现行验收规范合格标准，满足施工质量验收规范规定和施工图设计要求，并积极配合土建单位，达到安阳市消防支队验收合格。

质量保修：

质量保修期为两年。

工程材料：

工程中所用的材料、器件符合国家标准要求，具有法定检验机构认定的产品质量证明文件。

2、建筑概况

3、现场概况

施工场地平整完成，施工用水、用电、场内外道路已基本通畅，具备开工条件。

四、工程建设管理目标

我公司将运用先进的管理手段，对该工程实施科学管理、确保工程质量、建造用户满意的优质工程。

1、工期目标

根据建设单位使用要求，参考类似工程经验，结合本工程的具体情况，确定总工期随土建单位合同工期，积极配合土建单位，以最快的施工进度保证用户的经济效益。

2、质量目标：

各分部分项工程合格率100%。

3、安全目标：

杜绝重大伤亡事故发生，一般事故发生率控制在3‰以内。

4、文明施工：

确保市级文明工地，合理要求，对竣工工程进行定期回访和保修。

五、主要分部分项专项施工方案

消防系统工程前期电线配管及管道穿墙套管敷设、预留孔洞、风管预留孔洞等工作随土建单位施工，消防施工单位设专业技术人员现场配合和指导。

1、消火栓系统及防排烟系统预留预埋

预留预埋是各项专业施工安装工程在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，给排水系统预留孔洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞、预埋件及防排烟系统风管等预留洞口等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响各项专业施工安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

（3）套管安装

1）刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

2）穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3）穿剪力墙钢套管安装：

在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4）穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

5）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

2、火灾自动报警系统配管预留预埋

（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

（2）埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。

外壁不需做防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。

（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

（4）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

（5）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。

金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

（6）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。

（7）箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：

在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

主要分部分项专项施工方案

（一）室内消火栓系统

（二）自动喷水灭火系统

（三）火灾自动报警及消防联动系统

（四）防排烟系统

根据消防施工图纸、本工程的特点和招标人的要求，保证按国家有关规范进行施工，在熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点的基础上，特拟详细施工组织设计方案。

安装时，如遇管道交叉打架处，原则：

小管让大管，有压管让无压管，生活让消防，金属管让非金属管，阀件少的让阀件多的，管道穿结构伸缩缝、抗震缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接。

（一）室内消火栓系统安装专项施工方案

本工程为一类高层住宅楼，建设高度为76.15米，室内消火栓系统用水量为20L/s，室外用水量为15L/s，本建筑内均采用薄型消火栓暗装或半暗装，消火栓栓口可旋转，栓口距地面或楼地面1.100m。

本工程按照危险Ⅰ级设计，灭火用水量为30L/s。

本工程消火栓系统管道均采用镀锌钢管，管径小于或等于80mm时，采用丝扣连接管径大于80mm时，采用沟槽式管件连接，本工程工试验压力为1.0Mpa。

室外设2套DN100地上式消防水泵结合器分别与室内消火栓环状管网相连。

消火栓给水泵2台，互为备用。

消防水泵设于一期地下车库消防水泵房内，泵房内设260m的消防水池。

消防水箱设3#楼屋面，其容积为18m。

根据本工程室内消火栓系统特点制定如下施工方法：

（1）施工流程：

施工准备→材料及组件检验→支架制作安装→消火栓管道支干管安装→消火栓、箱安装→管道防腐刷漆→隐蔽验收→消火栓试射→系统管网水压试验及冲洗→灭火器的配置

（2）施工准备

1）首先做好人员和施工机具准备及现场临时设施准备工作；

2）熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，参加图纸自

审和会审，进行技术交底；

3）计算单位工程的工程量，编制材料及网络进度表，提出劳动力安排计划；

4）搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具全部配

备齐全，保证工具先进实用。

（3）阀件的强度和严密性试验及阀门安装要求

消防给水管道阀门工作压力为1.6MPa，当管径小于50mm时，采用截止阀，丝扣连接，当管径大于50mm时，采用闸阀或蝶阀，法兰连接，放空阀门用闸阀。

自动排气阀均为DN20，排气阀前设DN20截止阀一个，此阀常开。

1）阀件在安装前应进行外观检查。

阀门安装前应从每批（同制造厂，同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个）进行严密性试验。

若有不合格，再抽查20%，如有不合格则需逐个检查。

2）阀门的强度试验应按下列规定进行

①公称压力小于或等于3.2MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍；

②试验时间不小于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。

3）现场测量检验阶段

①将管道施工图与现场建筑尺寸进行测量、校对，填写测量校验记录；

②针对管道空间布置特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间布置的准确性；

4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

钢管水平管道纵横方向弯曲

每米

1

全长25m以上

≯25

2

钢管立管垂直度

每米

3

5米以上

≯8

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

（4）管架制作安装

首先根据图纸分清支架形式，保证支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后，及时进行防锈处理，支架或管卡的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范；　　

1）支架或管卡固定在楼板上或承重结构上；

2）镀锌立管每层装一个管卡，安装高度距地面1.5m-1.8m；

3）管道水平安装支吊架间距不应大于下表所列的数值：

公称直径

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

DN125

DN150

保温管

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

不保温管

3.25

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

4）管道横管的任何两个接头之间应有支承，且不得支承在接头上。

（5）消火栓管道支干管安装

根据管道安装工程量大及复杂，因此项目部必须统一领导，施工人员必须密切配合，精密施工，确保工期和质量，创造优质工程。

1）管路加工

施工过程中要严格控制每一部分管道的下料长度，把握好设计位置，经准确测量后方可切割，避免失误浪费管材。

根据图纸要求，按测量标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、开孔等项目的工作。

①下料划线

A、下料划线尺寸应考虑阀类尺寸，按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验；

B、下料后应标注使用部位，管路号码等。

②切割

A、用切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。

注意刀口垂直，使切口平面，倾斜偏差不大于管子外径1%；

B、切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等，并将端面加工干净。

③加工螺纹

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料应均匀。

2）管道安装

①管道安装前应先检查管道、管件，并清除管内杂物，安装时随时清除管道内的杂物；

②各种水平管道安装时，站人高马凳必须有人看护，安装人员必须系安全带。

管道吊装前应检查吊架是否牢固可靠，严禁在正吊装的管道下走动；

③埋地消防管道不得有活接头，埋地管道的位置及管道基础应符合设计要求；

④埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录；

⑤埋地管道回填土时，采取保护措施。

恢复地面要符合规范及业主要求；

⑥螺纹连接的管道，螺纹充分清理，使用适于管内流体的密封材料，并检查其是否过期老化，螺纹旋入及松紧度要合适；

⑦沟槽式连接采用专用沟槽管件及配套专用的滚槽开孔设备进行连接，只需机械组装。

不需要焊接及二次镀锌，无焊渣、不污染、不堵塞管路，没有焊接时的空气污染和火灾危险。

维修方便，只需拆下螺丝即可进行管道的维修和清洗，并可根据需要进行管路的改造延伸；

⑧采用沟槽式连接时，施工前进行特别细致技术交底，使施工人员熟练掌握新工艺的施工技术和方法。

⑨干管安装

A、水平干管安装与墙、柱表面的距离

公称直径（mm）

50

65

80

100

125

150

保温管中心（mm）

180

180

200

200

220

240

不保温管中心（mm）

120

140

140

160

160

180

B、安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

C、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

⑩立管安装

A、给水立管净距：

管径

DN32-50

DN65-125

净距

35-50mm

55mm

B、如果有保温，管道净距还应加保温量。

室内立管净距，还应根据实际情况处理；

C、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口处均加好临时丝堵。

立管阀门安装调节方向应便于操作和维修。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞；

⑾管道穿梁时预埋钢套管，穿剪力墙时预埋钢套管或预留孔洞，管道垂直穿越墙壁和楼板时设套管，套管内径比管道外径大10mm，安装在楼板内的套管底部与楼板齐，顶部比装饰面高20mm-30mm，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道之间空隙用阻燃密实材料和防水油膏填实（如用油麻并用沥青灌平），端面光滑。

（6）消火栓、箱安装

1）栓口应朝外，不能安装在门轴侧；

2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；

3）阀门中心距侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；

4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；

5）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；

6）明装消火栓箱采用成品箱，单栓带消防卷盘。

（7）管道隐蔽前水压试验

管路检查在管路安装完成之后，在水压试验以前，应根据工艺流程图进行检查，切实按工艺流程表，配管图纸进行配管，管阀、接头、螺栓、垫片等附件符合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准，支架、吊架等符合图纸设计，安装牢固，人工操作的阀门应安装在安全而且便于操作的位置。

管道安装完工，在经过上面的管路检查确定无误后，吊顶内管道及埋地管道回填土前均做隐蔽前单项水压试验，编写管路水压试验和管路冲洗的施工方案，报请监理批准后方可进行水压试验。

消火栓系统管道进行水压试验。

1）水压试验前的准备工作

①设置进水口，试验管至少要装2块压力表，试验后的排水口排出方向应考虑安全，防止造成危害。

②设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，水流指示器、信号阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。

③试压前不得对连接部位实施保温、涂装等作业。

2）水压试验

①使用清水进行试验，消火栓系统工作压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。

②排掉管道内部空气并充满水后，徐徐提高压力，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无漏泄异常现象，继续按试验压力10%逐级升压直到强度试验压力，每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压20分钟内压力降不大于0.02MPa，以无漏泄、目测无变形即合格，填好试验记录，由专职检查员及监理或甲方签证确认。

③如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。

（8）管道防腐刷漆

1）管道油漆：

管道安装后应根据国家有关规定涂刷不同色标，加以区分以利于维修，消火栓管道刷樟丹二道，红色调和漆二道。

明装管道及配件、设备及容器刷一道红丹防锈漆，再刷一道面漆。

2）管道防腐：

管道防腐应按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

暗装的金属管道，管道外壁刷两道红丹防锈漆，埋地管道采用三油二布防腐。

3）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁。

4）刷好漆的管道设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。

5）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

（9）消火栓试射

室内消火栓系统交工之前取顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，以验证给水流量是否达到设计要求，充实水注不应小于10米。

（10）系统管网水压试验

管道在隐蔽前做好单项水压试验。

消火栓系统安装（包括室外给水管道及设备安装）完成后进行系统水压试验。

1）使用清水进行试验，消火栓系统工作压力为1.6Mpa。

2）系统管网水压试验试压前，须对试压管段的最高处安装排气阀、最低处安装泄水阀并进行检查；

3）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通给水管道，安装压力表；

4）检查试压管段的阀门是否开启，观察其是否满足试压的要求。

5）排掉管道内部空气并充满水后，徐徐提高压力，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无漏泄异常现象，继续按试验压力10%逐级升压直到强度试验压力，每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压20分钟内压力降不大于0.02MPa，以无漏泄、目测无变形即合格，填好试验记录，由专职检查员及监理或甲方签证确认。

6）如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。

7）压力计的刻度为试验压力的1.5倍，刻度板直径为100mm以上。

（11）系统管道水冲洗

1）将管道冲洗的排放管接入可靠的排水道，并保证排泄物畅

通和安全，排放管的截面，不应小于冲洗管截面的60%。

2）冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

3）水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4）管道冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

5）管道冲洗后应将水排尽。

（12）灭火器的配置

1）本工程属中危险级A类火灾，灭火器配置级别为严重危险级，配电间、电梯机房内均设置3Kg装MF/ABC磷酸氨盐干粉灭火器，每点2具；地下一层、地下二层通道设置3Kg磷酸氨盐干粉灭火器，每层2点，每点3具，地下二层配电室设置20Kg磷酸氨盐干粉推车式灭火器2具。

2）灭火器的配置详见平面图。

（二）室内火灾自动报警及联动系统专项施工方案

本工程火灾自动报警系统采用集中报警系统。

消防报警系统组成：

火空自动报警系统、消防联动控制系统和消防直通对讲电话系统。

本工程消防报警系统，保护等级为一级。

本系统工程配合其他专业完成的消火栓按钮系统、防排烟系统等实行报警联动控制系统。

根据本工程特点制定如下施工方法：

施工流程：

施工准备→桥架安装→选择导线、穿带线、管内穿线、导线连接→线路检查绝缘摇测→探测器底座安装→手动报警按钮、消火栓按钮及各种模块底座安装→声光报警器安装→消防专用电话安装→探测器、手动报警按钮等各种现场部件安装→系统联动调试

（1）施工准备

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定：

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被子灰浆污染。

3）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

（2）桥架安装

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，接地线最小允许截面积不小于4MM2；

2）电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3M；垂直安装的支架间距不大于2M。

3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，

螺母位于桥架外侧。

（3）选择导线、穿带线、管内穿线、导线连接

1）选择导线

①根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

②穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

③导线的分色：

穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。

2）穿带线

①带线用φ1.2-φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

②如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

③当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

4）管内穿线

①穿线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量、电压等级进行核对。

②当导线根数为2-3根时，将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

③当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一胩平滑的锥体过渡部位，便于穿插线。

④导线的预留长度，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。

⑤当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

⑥管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于接线。

A、管子长度每超过45米，有弯曲时；

B、管子长度每超过30米，有一个弯曲时；

C、管子长度每超过20米，有两个弯曲时；

D、管子长度每超过12米，有三个弯曲时。

⑦两人穿线时，一拉一送，配合协调。

⑧穿线时应注意下列问题：

A、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，

B、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应用端子在接线盒内连接。

C、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

D、导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

E、敷设于垂直管线中的导线，当超过一定长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70-95mm2的导线为20m；截面积在180-240mm2之间的导线为18m。

F、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

5）导线连接

导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

④导线的连接应符合下列要求：

A、当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：

绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

B、绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂；

C、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

D、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘