混凝土灌注桩施工工艺文本复制检测报告单.docx
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混凝土灌注桩施工工艺文本复制检测报告单
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混凝土灌注桩施工工艺
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9118
1
·人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）
-《网络（2011-11-25
5.4%
是否引用：
否
2
·土建地基与基础施工工艺（中）园林在线-施工频道
-《网络（2012-11-12
5.2%
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3
·人工成孔灌注桩施工工艺在桩基础施工中的应用
梁炳钊;陆建武;彭琼;-《森林工程》-2008-03-15
4.9%
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4
·浅议施工技术交底
韦梦妤;-《法制与经济（中旬刊）》-2011-10-20
4.3%
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否
5
·人工挖孔桩工艺-施工组织设计-结构资料库-结构论坛-土木在线论坛
-《网络（2012-04-11
4.3%
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6
·建筑专业实习日记-实习报告-中国教育资源网
-《网络（2012-01-26
3.9%
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7
·建筑专业实习日记
-《网络（2012-02-13
3.9%
是否引用：
否
8
·人工挖孔桩施工处理
李永涛;-《科技信息》-2009-07-25
3.3%
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否
9
·浅谈旋挖机冬季施工工艺
陈亮;王举东;-《黑龙江交通科技》-2010-10-15
2.5%
是否引用：
否
10
·浅析桩基础施工中的人工成孔灌注技术
朱苏敏;-《科技创新导报》-2009-01-11
2.1%
是否引用：
否
混凝土灌注桩施工工艺
四川新干线建设有限公司：
郭际兵
二〇一三年三月二
［摘要］：
灌注桩基础是目前大多数造物经常采用的基础结构，本文介绍旋挖灌注桩的施工方法，主要介绍施工准备、质量控制
、质量管理保证措施。
［关键词］：
施工准备质量控制质量管理保证措施
旋挖钻机安全事故
1.1施工准备
1.1.1技术准备
⑴组织项目部管理人员认真阅读工程设计图纸、地质勘探资料、设计施工图纸会审纪要及工程相关的文件，认真领会设计意图，充分认识本工程的重点和难点，确保工程施工安全和工程质量。
⑵工程开工前由项目总工组织全体施工人员进行桩基工程施工技术交底工作，针对工艺特点、主要技术要求、质量标准等提出具体要求。
对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
⑶开工前由项目经理组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行讲解，各班组要针对施工中遇到的机械进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全事故进行讲解。
⑷针对本工程进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力为主。
1.1.2场地平面布置
场地平面布置主要有临时加工场地、泥浆池、临时堆土场、施工道路等的规划；该项工作于正式开工前完成，遵循以下原则：
⑴按“经济、适用、利于施工、节约用地”的原则进行本工程的施工现场平面布置，施工现场平面布置应符合标准化文明工地的要求。
⑵尽量减少因施工对既有通行道路的侵占和扰动。
⑶以工程为核心，合理布置库房及生产、生活设施，避免或减少设备、材料的二次倒运。
⑷各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。
1.1.3泥浆循环系统布置
为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环池和泥浆沉淀池。
将可利用的泥浆循环使用以减少泥浆排放量，将不能利用的泥浆由循环池送入泥浆沉淀池脱水后统一外弃。
⑴泥浆循环系统布置
泥浆循环系统由泥浆制浆机、储浆池、泥浆循环池、泥浆沉淀池及泥浆泵组成。
根据工程需要，现场合理布置泥浆储浆池、泥浆循环池、泥浆沉淀池。
泥浆循环池、储浆池根据施工现场具体情况采用开挖纵向沟或开挖深池不同形式，泥浆沉淀池采用装土袋堆砌成沟状排除桥梁支架范围以外。
砼灌注时溢出的泥浆进入泥浆沉淀池，经初步沉淀处理后的泥浆经沟渠进入泥浆循环池再次使用。
⑵渣土处理
根据本工程施工环境的特点，作业产生的渣土将临时堆放在桥区范围附近，经一段时间的渗滤脱水后清运出施工现场，确保做到文明施工的同时保证第二天有良好的施工场面。
1.1.4材料及主要机具
⑴成孔机具及材料：
SWDM22F、SWDM25（或其他机型）旋挖钻机3台（含各型钻头）；小型挖掘机；钢护筒；泥浆泵；砂石泵（清孔）；泥浆搅拌机。
⑵桩基灌注机具及材料：
砼输送泵车；φ295导管（总长度为桩孔深度+2m）；料斗；砼运输灌车。
⑶钢筋笼加工、安装机具及材料：
钢筋调直机；钢筋切断机；钢筋闪光对焊机；钢筋弯曲机；CX-40型钢筋剥肋直螺纹套丝机；焊机；20T吊车；25t吊车；35t吊车。
⑷渣土清运机具：
挖掘机；装载机；洒水车；密封自卸车；冲洗水枪。
⑸材料：
各型钢筋；膨润土；直螺纹接头；商品砼；声测管；焊条；水泥、砂、标砖等。
1.1.5劳动力配备
为了保证桩基工程施工的顺利进行以及配套作业的有效展开，项目部应根据本工程的施工特点配备足够的特种作业工、专业技术工和普通劳动力：
⑴特种作业工：
旋挖机操施员；吊车操施员；挖掘机操施员；砼输送泵车操施员；装载机操施员；洒水车驾驶员；密封渣土自卸车驾驶员。
⑵专业技术工：
电工；焊工；砼工；吊装工；泥浆制作工；交通协管员。
⑶普通劳动力：
砖工；文明施工及环保员；治安员；普工。
1.1.6作业条件
⑴开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施准备就绪。
⑵熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
⑶按桥基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
1.2施工工艺
机械旋挖钻机钻孔施工工艺流程如下：
钻机进场通道及钻机作业平台处理→桩孔放线定位→泥浆池施工→泥浆制备→钻机入场就位→钻机开孔及钢护筒安装→注泥浆→继续钻进、排渣、成孔→清孔
1.2.1测量放线
在认真核定桩基设计数据正确无误的前提下，用全站仪将桩位放定。
为了保证施工中能随时进行桩心位置复核，现场必须采用十字架控制方法将四个控制点固定在距桩孔1m以外且不易被破坏的地方。
当钢护筒安装并定位牢固后，测量人员应在开钻前将高程控制点及相对孔深准确地标注在钢护筒上，为作业中对孔深检查提供方便。
1.2.2制备泥浆
施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。
泥浆池、沉淀池应及时清理。
泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。
施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆应符合以下技术指标：
比重：
1.05～1.2；粘度：
15～30s；含砂率：
小于3%；PH值：
9～11。
由于泥浆进入循环池的泥浆要重复使用，为保证泥浆质量应对重复使用的泥浆性能进行调整。
1.2.3埋设护筒
用大于钢护筒的钻头进行开孔，开孔深度应小于钢护筒长度50cm左右，将钢护筒放入孔中并根据四个控制桩进行护筒平面位置调整。
护筒定位准确后周围用粘土填实，护筒埋设偏差不大于20mm，垂直不大于1%，护筒顶部应高出地面30～50cm并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。
护筒采用14mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大15cm左右。
钢护筒长度不小于3m，但在杂填土地段钢护筒下口应低于杂填土层下1m。
1.2.4成孔施工
在钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。
旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。
钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。
钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时补充注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以确保孔内足够压力从而避免孔壁坍塌。
钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外。
土层钻进使用挖泥钻头，进入砂层后采用捞砂钻头，终孔后采用捞砂钻头清孔，清孔时应将钻头放置桩底缓慢旋转3周以上，然后反向旋转1周，目的是在关闭底仓门的同时将底部沉渣扫平，经短暂停留后缓缓将钻头提起，避免孔壁冲刷增加沉渣厚度。
沉渣厚度施工现场控制≤5cm（设计文件要求）。
由于本工程桩基不仅要穿越砂砾石，而且还要进入中风化泥岩层，所以在整个桩孔施工过程中应根据不同的地质层采用与之相对应的钻头，以提高成孔效率。
1.2.5清孔
成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用抽浆法清孔，清孔宜清理至吸泥管出清水为止。
清孔过程中必须始终保持孔内水头高度高出地下水位1.5~2.0m，以防塌孔。
钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度，泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，各项质量允许偏差均应符合设计、施工规范及业主招标文件要求。
清孔后需测量沉淀土的厚度，测量方法可在清孔后用取样盒吊到孔底，待到灌注砼前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度，孔底沉渣厚度：
摩擦桩不得大于300mm；端承桩不得大于100mm。
1.2.6钢筋笼加工
桩基钢筋笼可以采取现场绑扎焊接成型或钢筋房加工定型后用数量手推车运到吊装现场。
为保证钢筋笼质量其加工应符合以下要求：
⑴钢筋笼加强圈加工要严格控制几何尺寸和圆度和焊接十字加强钢筋，保证钢筋笼在运输及吊装过程中不变形和破坏。
⑵加强圈钢筋与主筋必须全部认真焊接牢固，螺旋钢筋与主筋每圈不少于4个焊点。
⑶钢筋笼吊点采用2个加强圈钢筋组成，主吊点在此基础上焊接Φ20圆钢U型吊钩保证吊点质量，吊钩与桩基主钢筋和加强圈钢筋焊接。
⑷声测管采用承插式的柔性接口方式连接，并用U型钢筋焊接在每个加强圈钢筋上，保证声测管的顺直。
⑸声测管壁厚要保证有足够强度，确保吊装施工中不弯曲变形。
⑹直螺纹连接一定要确保两根钢筋接入长度一致，接头扭力及错开要求必须满足规范。
⑺螺旋钢筋必须用调直机调直后进行安装，严禁用进场的钢筋盘圆直接断料安装。
⑻为了避免钢筋影响水下砼浇筑，桩基钢筋笼螺旋钢筋搭接要求弯成180°并勾在主筋上，且搭接长度满足规范。
1.2.7钢筋笼吊装
桩基钢筋笼以整体吊装为主，若个别吊装受限（如高压线等障碍物）造成钢筋笼整体吊装困难，拟采用以下两种方案进行吊装施工。
1.2.7.1整体吊装
钢筋笼整体吊装长度最大为23m，整体吊装桩基钢筋笼采用一台35t和一台20t（或25t）汽车吊，双机四吊点起吊安装。
方法是用35t吊车作为主吊，车位架在距桩孔5m的位置；20t（或25t）吊车作为副吊，车位架在距主吊车10~16m的位置；现场钢筋笼在桩孔施工场地外加工成型，若距离吊装位置较远，则采用吊装二次转运。
钢筋笼设置四个吊点，主吊点在桩顶下1m和7m处；副吊点在桩底上5m和10m处；采用两根Φ25钢筋加工的工圈作为起吊的吊点，钢筋笼桩顶端在主吊车方向，桩底端在副吊车方向，并将距桩底10m位置放置在副吊车处，以保证起吊后两台吊车的协同作业。
吊装前进一步进行检查，检查内容包括长度、直径、焊接加固、吊点加强及钢筋笼是否变形等，完成检查后可开始吊装。
吊点采用U型卡将钢筋笼与钢丝绳连接牢固，吊车吊钩的防脱绳卡完整有效。
钢绳安装完成后首先将两台吊车吊臂伸出一定长度并将吊钩放置在各自两个吊点的中部，然后同收钢索将钢筋笼慢慢调离地面，当钢筋笼完全离开地面后主吊车逐渐举臂、伸臂和收钢索将钢筋笼顶端逐渐提升抬高，与此同时副吊车随着钢筋笼顶端的抬升采取摆臂、举臂、伸臂和收钢索将副吊点向主吊点下方输送，在这一过程中主吊车也可以采取摆臂方式将主吊点向副吊点上方靠近。
最终实现由主吊点将整个钢筋笼垂直吊起，之后副吊车放钢索解除对钢筋笼的约束，然后主吊车摆臂将钢筋笼调整到桩孔处将钢筋笼逐渐放入已成型的桩孔中。
1.2.7.2分段吊装
如果施工现场状况及其他条件约束不能提供整体吊装的施工条件，项目部将采用分段吊装方式进行，钢筋笼分段吊装长度最大为9m。
方法是用一台25t吊车完成，车位架在距桩孔5m的位置；钢筋笼放置在吊装位置（通过现场加工或加工成型后转运至现场），两段的连接采用正反丝直螺纹连接。
钢筋笼设置两个吊点，主吊点在桩顶下1m处；副吊点在桩底上2m；钢筋笼进场不受方向限制，将钢筋笼中部放置在吊车处。
吊点采用U型卡将钢筋笼与钢丝绳连接牢固，吊车吊钩的防脱绳卡完整有效。
吊车主吊钩挂主吊点，吊车副吊钩挂副吊点钢绳，钢绳安装完成后首先将吊车吊臂伸出一定长度并将副吊钩放置在两个副吊点的中部，然后收副吊钩钢索将钢筋笼慢慢调离地面，当钢筋笼完全离开地面后逐渐收主吊钩钢索并举臂、伸臂和放副吊钩钢索，使钢筋笼在空中慢慢转体成垂直状态，最后吊车摆臂将钢筋笼调整到桩孔处将钢筋笼逐渐放入已成型的桩孔中。
当钢筋笼顶部1m在钢护筒外的时候用两根[10规格槽钢穿过钢筋笼将钢筋笼临时放置在钢护筒（搭设的临时支墩）上，然后重复以上方法将另一段钢筋笼吊至已放入桩孔的第一段钢筋笼上放，用螺纹套筒将主钢筋逐一连接紧固并补充恢复螺旋钢筋，最后将整个钢筋笼吊起，拆除临时固定钢管并将钢筋笼完全放入桩孔内。
1.2.8砼灌注
桩基水下砼灌注工艺流程如下图所示：
吊放桩基钢筋笼→检查沉渣厚度并达标→插入砼灌注导管→
水下灌注桩基砼→完成砼灌注后拔出导管→截桩头→检测桩质量
具体做法如下：
⑴吊装钢筋笼后应进行隐蔽工程验收，合格后立即吊装钢筋笼。
钢筋笼安放平面偏差应满足：
竖向偏差≤20mm；横向偏差≤40mm。
⑵导管的构造
砼浇筑导管壁厚不宜小于5mm，直径300mm左右，采用购买无缝钢管加工，导管的分节长度视工艺要求确定，接头可用法兰（最好采用螺纹接头方式）。
⑶导管下设
导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按30～40cm控制。
导管提升时，不得挂住钢筋笼。
图2导管法灌注水下混凝土程序图
⑷砼质量的要求
水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下砼的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜30mm，有条件时可采用二级配；为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。
⑸初灌要求
导管料斗的大小是砼初灌注的关键指标，为保证初灌注量，料斗的大小应根据该工程的桩基长度、桩径和导管直径进行确定，料斗容积V斗≥导管总长容积＋1m高桩孔容积，本工程要求料斗容积不下于3m3，料斗下口应设置挡板。
⑹砼灌注
桩基水下砼施工采用砼泵车进行：
①首先把料斗下口的挡板盖严并将挡板用钢索连接在吊钩上；②将砼注满料斗，之后拔起料斗下口的挡板；③不断将砼注入料斗，使砼在桩孔内的高度不断提高；④在砼灌注中应根据砼的灌注高度逐渐提升并逐节拆除导管，但必须始终保持导管下口埋入砼2m以上；⑤在砼灌注中可适当上下抽动导管，充分利用砼重力促进砼的顺利浇筑；⑥当砼灌注到要求的高度后及停止砼注入，逐节提升并逐节拆除导管；⑦将钢护筒及时拆除。
砼灌注中应保证其连续性，当必须中断时其中断间隔时间不能超过砼的初凝时间。
灌注过程中应有专人记录如灌注时间、砼坍落度、已灌注砼量、桩孔砼灌注高度、导管拆除长度等。
由于在水下砼灌注中，砼上表面部分由于沉渣、泥浆等而不能保证强度质量，所以施工应使砼上表面高出设计桩顶150cm才能停止灌注，保证桩的砼强度质量。
砼灌注中应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度不超过6.0m，不小于2.0m。
严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。
当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。
1.3桩基检测
桩基砼浇筑完成并在其强度达到设计要求后，由具备资质的专业检测单位按规范要求进行桩基检测。
1.4施工作业技术要点
⑴施工所采用的各类材料、半成品必须符合设计和规范要求，对进入施工现场的钢材、螺纹接头水泥等材料除了具有材质检验单、出厂合格证外，还必须进行现场抽样检测合格后才能进行使用。
⑵进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。
⑶钢护筒的安装必须准确、牢固，防止施工中的小碰撞出现变形、移位，从而保证桩孔位置的准确。
⑷钻机钻斗直径、钢护筒内径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径＋40mm，护筒内径为设计桩径＋150mm。
施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。
⑸钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
⑹施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快，否则泥浆在孔壁间的流速太快会在提升时钻斗下方产生负压而导致孔壁局部坍塌，钻斗在下降前必须将底板进料口打开，避免泥浆仅在孔壁间流动而产生对孔壁的冲刷引起局部塌孔。
⑺钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。
在施工时应时时对施工过程进行检测，及时调整泥浆密度和补注泥浆。
⑻钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直度、地质分布情况、泥浆浓度、泥浆含砂率、开钻及终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。
⑼终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1%内，桩位偏差不得大于40mm，孔底不得高于设计桩底标高。
⑽桩孔即将钻到位前应做好钢筋笼吊装和水下砼灌注准备工作，确保桩孔到位后的工作衔接紧凑减水桩孔放置时间，避免长时间放置出现塌孔和底部沉渣厚度加大。
从清孔停止至砼开始灌注，应控制在4小时之内，否则应重新清孔。
⑾注意预埋超声波检测管。
每根桩基在钢筋笼内侧成等边三角形布设3根外径为57mm的超声波检测专用钢管，上端应高出桩顶≥50cm，下至桩底，不得漏水，灌注砼前在灌满清水，上口用塞子封严。
⑿采用剥肋直螺纹套丝机加工的钢筋丝头，应使用螺纹环规进行检测，合格后用钢筋保护帽对丝头进行保护。
连接施工时必须用力拧紧，并用力矩扳手进行连接质量检查。
⒀钢筋笼吊装必须有专人指挥确保安全。
⒁对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。
⒂必须严格控制砼的坍落度在180~220mm左右，坍落度太小会造成砼浇筑困难甚至出现桩基砼灌注失败，坍落度过大会影响砼桩基强度。
⒃必须加工足够大容积的料斗，满足该桩基水下砼首次灌注时，初灌量应将导管底端能一次埋入砼中并且导管内存留的砼高度高于泥浆液面。
⒄导管埋深要保持在砼顶面下2~6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。
为了导管内砼有足够的压力保证砼的浇筑顺利，砼施工浇筑中应保证料斗高于孔口3m以上。
⒅砼灌注必须连续进行，中间不得间断；为防止钢筋笼被砼顶托上升，应将钢筋笼顶端与钢护筒焊接固定。
⒆在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆或用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
1.5施工中容易发生的故障、原因及处理措施
该工艺虽然在实际中应用于了很多工程，但如果在施工中不注意加强工艺控制同样存在因为各种各样的原因而可能出现与施工意愿相悖的故障现象。
为了做到心中有数而有备无患，现将该工艺在施工作业过程中容易发生的故障和隐患、出现这些现象的原因以及相应的保障措施归纳总结如下：
2.质量控制
2.1各工序施工技术质量控制要点
各工序施工技术质量控制要点如下表所示：
2.2钻孔质量控制
成孔验收质量标准如下表所示：
⑴灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。
⑶浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.3应注意的质量问题
2.3.1控制首次注入泥浆
泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
2.3.2控制钻斗钻进、提升速度
（1）旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）若钻机升降钻头时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻头下部产生较大的负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
因此，钻斗提升时应严格其速度。
提升速度应根据现场土层性状具体测定。
2.3.3
钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时造成出现废桩事故。
2.4
成品保护
⑴已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
⑵保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
⑶钢筋笼不
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