高速钢钻头扩孔钻孔的切削用量.docx
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高速钢钻头扩孔钻孔的切削用量
硬质合金外圆车刀常用切削速度（参考值） m/min
工件材料
热处理状态
ap=0.3~2mm
ap=2~6mm
ap=6~10mm
ｆ=0.08~0.3mm/r
ｆ=0.3～0.6mm/r
ｆ=0.6～1mm/r
低碳钢
易切钢
热 轧
140～180
100～120
70～90
中碳钢
热 轧
130～160
90～110
60～80
调 质
100～130
70～90
50～70
合金结构钢
热 轧
100～130
70～90
50～70
调 质
80～110
50～70
40～60
工具钢
退 火
90～120
60～80
50～70
灰铸铁
HBS<190
90～120
60～80
50～70
HBS＝190～250
80～110
50～70
40～60
高锰钢WMn13%
10～20
铜及铜合金
200～250
120～180
90～120
铝及铝合金
300～600
200～400
150～200
铸铝合金
Wsi13%
100～180
80～150
60～100
注：
切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。
切断/切槽的进给量
工件直径（mm）
切刀宽度（mm）
加 工 材 料
碳素结构钢、合金结构钢及钢铸件
铸铁、铜合金及铝合金
进 给 量 f（mm/r）
≤20
3
0.06～0.08
0.11～0.14
＞20～40
3～4
0.10～0.12
0.16～0.19
＞40～60
4～5
0.13～0.16
0.20～0.24
＞60～100
5～8
0.16～0.23
0.24～0.32
＞100～150
6～10
0.18～0.26
0.30～0.40
＞150
10～15
0.28～0.36
0.40～0.55
注：
1、切断直径大于60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线0.5倍半径时，表中进给量应减小40％～50％。
2、加工淬硬钢时，当硬度＜50HRC时，表内数值应减小30％，当硬度＞50HRC时，表内数值应减小50％。
硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值） mm/r
工件材料
表面粗糙度
Ra（μm）
切削速度范围
υc（m/min）
刀尖圆弧半径rε（mm）
0.5
1.0
2.0
铸铁、青铜、铝合金
>5~10
>2.5~5
>1.25~2.5
不限
0.25~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.15~0.25
0.25~0.4
0.4~0.6
0.10~0.15
0.15~0.2
0.2~0.35
碳钢及合金钢
>5~10
<50
0.3~0.5
0.45~0.6
0.55~0.7
>50
0.4~0.55
0.55~0.65
0.65~0.7
>2.5~5
<50
0.18~0.25
0.25~0.3
0.3~0.4
>50
0.25~0.3
0.3~0.35
0.3~0.5
>1.25~2.5
<50
0.1
0.11~0.15
0.15~0.22
50~100
0.11~0.16
0.16~0.25
0.25~0.35
>100
0.16~0.20
0.20~0.25
0.25~0.35
注：
rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
工 件
材 料
刀 杆
尺 寸
工 件
直 径
背 吃 刀 量 （mm）
≤3
>3~5
>5~8
>8~12
>12
进 给 量 f（mm/r）
碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢
16×25
20
0.3～0.4
40
0.4～0.5
0.3～0.4
60
0.5～0.7
0.4～0.6
0.3～0.5
100
0.6～0.9
0.5～0.7
0.5～0.6
0.4～0.5
400
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.6
20×30
25×25
20
0.3～0.4
40
0.4～0.5
0.3～0.4
60
0.5～0.7
0.5～0.7
0.4～0.6
100
0.8～1.0
0.7～0.9
0.5～0.7
0.4～0.7
400
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.9
0.4～0.6
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
60
0.5～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
100
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.7
400
1.0～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.8
20×30
25×25
40
0.4～0.5
60
0.5～0.9
0.5～0.8
0.4～0.7
100
0.9～1.3
0.8～1.2
0.7～1.0
0.5～0.8
400
1.2～1.8
1.2～1.6
1.0～1.3
0.9～1.1
0.7～0.9
注：
1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.75～0.85；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。
当钢的硬度为44～56HRC时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为57～62HRC时，乘系数K=0.5。
5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
不锈钢的铣削用量
铣刀种类
刀具材料
铣削速度（m/s）
进给速度（mm/s）
立铣刀
高速钢
硬质合金
0.25～0.33
0.67～1.67
0.50～1.25
0.50～1.25
粗加工立铣刀
高速钢
0.30～0.42
0.75～1.25
圆片、三面刃铣刀
高速钢
硬质合金
0.58～0.83
0.83～1.83
0.33～1
0.33～1
面铣刀
硬质合金
1～2.50
0.50～2.5
硬质合金端面铣刀的铣削用量
加工材料
工序
铣削深度
（mm）
铣削速度
（m/min）
每齿走刀量
（mm/齿）
钢
粗
2～4
80～120
0.2～0.4
精
0.5～1
100～180
0.05～0.2
钢
粗
2～4
60～100
0.2～0.4
精
0.5～1
90～150
0.05～0.15
钢
粗
2～4
40～70
0.1～0.3
精
0.5～1
60～100
0.05～0.1
铸铁
粗
2～5
50～80
0.2～0.4
精
0.5～1
80～130
0.05～0.2
铝及其合金
粗
2～5
300～700
0.1～0.4
精
0.5～1
500～1500
0.05～0.03
镗孔切削用量
工序
工件材料
铸铁
钢
铝及其合金
切削用量
刀具材料
切削速度
m/min
进给量mm/r
切削速度
m/min
进给量mm/r
切削速度
m/min
进给量mm/r
粗镗
高速钢
20～25
0.4～1.5
15～30
0.35～0.7
100～150
0.5～1.5
硬质合金
35～50
50～70
100～250
半精镗
高速钢
20～35
0.15～0.45
15～50
0.15～0.45
100～200
0.2～0.5
硬质合金
50～70
95～135
精镗
高速钢
70～90
D1级
＜0.08
100～135
0.12～0.15
150～400
0.06～0.1
硬质合金
D级
0.12～0.15
0.15
备注：
当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于0.2mm，切削速度可提高一些，铸铁件为100～150m/min，钢件为150～250m?
min，铝合金为200～400M/min，巴氏合金为250～500m/min，每转走刀量可在0.03～0.1mm范围内。
攻螺纹切削速度 （m/min）
加工材料
铸铁
铜及钢
铝及其合金
切削速度
2.5～5
1.5～5
5～15
常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量 mm
公 制 螺 纹
螺 距
1．0
1．5
2．0
2．5
3．0
3．5
4．0
牙 深
0．649
0．974
1．299
1．624
1．949
2．273
2．598
背
吃刀
量
及切削次数
1次
0．7
0．8
0．9
1．0
1．2
1．5
1．5
2次
0．4
0．6
0．6
0．7
0．7
0．7
0．8
3次
0．2
0．4
0．6
0．6
0．6
0．6
0．6
4次
0．16
0．4
0．4
0．4
0．6
0．6
5次
0．1
0．4
0．4
0．4
0．4
6次
0．15
0．4
0．4
0．4
7次
0．2
0．2
0．4
8次
0．15
0．3
9次
0．2
英 制 螺 纹
牙／寸
24
18
16
14
12
10
8
牙 深
0．678
0．904
1．016
1．162
1．355
1．626
2．033
背
吃刀
量
及
切
削次数
1次
0．8
0．8
0．8
0．8
0．9
1．0
1．2
2次
0．4
0．6
0．6
0．6
0．6
0．7
0．7
3次
0．16
0．3
0．5
0．5
0．6
0．6
0．6
4次
0．11
0．14
0．3
0．4
0．4
0．5
5次
0．13
0．21
0．4
0．5
6次
0．16
0．4
7次
0．17
高速车三角螺纹时的走刀次数
螺 距 （mm）
1.5～2
3
4
5
6
走刀次数
粗 车
2～3
3～4
4～5
5～6
6～7
精 车
1
2
2
2
2
高速钢铰刀铰孔的切削用量
工件材料
铸铁
钢及合金钢
铝及其合金
切削用量
m/min
mm/r
m/min
mm/r
m/min
mm/r
铰刀直径
（mm）
6～10
2～6
0.3～0.5
1.2～5
0.3～0.4
8～12
0.3～0.5
10～15
2～6
0.5～1
1.2～5
0.4～0.5
8～12
0.5～1
15～25
2～6
0.8～1.5
1.2～5
0.5～0.6
8～12
0.8～1.5
25～40
2～6
0.8～1.5
1.2～5
0.4～0.6
8～12
0.8～1.5
40～60
2～6
12.～1.8
1.2～5
0.5～0.6
8～12
1.5～2
钻孔的进给量
钻头直径D（mm）
进给量（mm/r）
＜3
0.025～0.05
3～6
0.05～0.1
6～12
0.1～0.18
12～25
0.15～0.38
＞25
0.38～0.62
高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 （mm/r）
工件材料
铸铁
钢、铸钢
铝、铜
切削用量
扩通孔
（=10～18m/min）
沉孔
（=8～12m/min）
扩通孔
（=10～20m/min）
沉孔
（=8～14m/min）
扩通孔
（=30～40m/min）
沉孔
（=20～30m/min）
扩孔钻直径
（mm）
10～15
0.15～0.2
0.15～0.2
0.12～0.2
0.08～0.1
0.15～0.2
0.15～0.2
15～25
0.2～0.25
0.15～0.3
0.2～0.3
0.1～0.15
0.2～0.25
0.15～0.2
25～40
0.25～0.3
0.15～0.3
0.3～0.4
0.15～0.2
0.25～0.3
0.15～0.2
40～60
0.3～0.4
0.15～0.3
0.4～0.5
0.15～0.2
0.3～0.4
0.15～0.2
60～100
0.4～0.6
0.15～0.3
0.5～0.6
0.15～0.2
0.4～0.6
0.15～0.2
备注：
采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时。
高速钢钻头加工铝件的切削用量
钻头直径
（mm）
切削用量
m/min
纯铝
铝合金（长切削）
铝合金（短切削）
mm/r
mm/r
mm/r
20～50
0.03～0.2
0.05～0.25
0.03～0.1
3～25
0.06～0.5
0.1～0.6
0.05～0.15
25～50
0.15～0.8
0.2～1
0.08～0.36
高速钢钻头加工钢件的切削用量
工件材料
牌号或硬度
切削用量
钻头直径
1～6
6～12
12～22
22～50
铸铁
HB160-200
m/min
16～24
mm/r
0.07～0.12
0.12～0.2
0.2～0.4
0.4～0.8
HB200-241
m/min
10～18
mm/r
0.05～0.1
0.1～0.18
0.18～0.25
0.25～0.4
HB300-400
m/min
5～12
mm/r
0.03～0.08
0.08～0.15
0.15～0.2
0.2～0.3
钢
35、45
m/min
8～25
mm/r
0.05～0.1
0.1～0.2
0.2～0.3
0.3～0.45
15Cr、20Cr
m/min
12～30
mm/r
0.05～0.1
0.1～0.2
0.2～0.3
0.3～0.45
合金钢
m/min
8～18
mm/r
0.03～0.08
0.08～0.15
0.15～0.25
0.25～0.35
铝
钻头直径
3～8
8～25
25～50
钝铝
m/min
20～50
mm/r
0.03～0.2
0.06～0.5
0.15～0.8
铝合金
（长切削）
m/min
20～50
mm/r
0.03～0.25
0.1～0.6
0.2～1.0
铝合金
（短切削）
m/min
20～50
mm/r
0.03～0.1
0.05～0.15
0.08～0.36
铜
黄铜、青铜
m/min
60～90
mm/r
0.06～0.15
0.15～0.3
0.3～0.75
硬青铜
钻头直径
m/min
1～6
6～12
12～22
22～50
mm/r
0.05～0.15
0.12～0.25
0.25～0.5
铣削时的切削速度
加工材料
硬度HB
切削速度（m/min）
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
低碳钢
中碳钢
高碳钢
合金钢
高速钢
灰铸铁
可锻铸铁
铸钢
铝合金
125～175
175～225
225～275
275～325
325～375
375～425
175～225
225～275
275～325
325～375
375～425
200～250
100～140
140～190
190～220
220～260
260～320
110～160
160～200
200～240
240～280
100～160
160～200
200～225
24～42
21～40
18～36
15～27
9～21
7.5～15
21～36
18～33
15～27
12～21
9～15
6～12
21～36
15～30
12～27
7.5～18
5～15
12～23
24～36
21～30
15～24
9～18
4.5～10
42～60
24～36
12～24
9～21
18～27
15～24
12～21
180～300
75～150
70～125
60～115
54～90
45～75
36～60
75～135
68～120
60～105
53～90
45～68
36～54
75～130
60～120
55～100
37～80
30～60
45～83
110～150
68～120
60～105
45～90
21～30
105～210
83～120
72～120
42～60
68～105
60～90
53～75
360～600
铣削加工常用切削速度经验值（m/min）
工件材料
铸铁
钢及其合金
铝及其合金
刀具材料
高速钢
硬质合金
高速钢
硬质合金
高速钢
硬质合金
铣
粗铣
10～20
40～60
15～25
50～80
150～200
350～500
精铣
20～30
60～120
20～40
80～150
200～300
500～800
镗
粗镗
20～25
35～50
15～30
50～70
80～150
100～200
精镗
30～40
60～80
40～50
90～120
150～300
200～400
钻 孔
15～25
—
10～20
—
50～70
—
扩孔
通孔
10～15
30～40
10～20
35～60
30～40
—
沉孔
8～12
25～30
8～11
30～50
20～30
—
铰孔
6～10
30～50
6～20
20～50
50～75
—
攻螺纹
2.5～5
—
1.5～5
—
5～15
—
铣削加工每齿进给量推荐值 （mm/z）
工 件
材 料
工件材料硬度（HB）
硬 质 合 金
高 速 钢
端铣刀
三面刃
铣刀
圆柱铣刀
立铣刀
端铣刀
三面刃
铣刀
低碳钢
～150
150～200
0.20～0.4
0.20～0.35
0.15～0.30
0.12～0.25
0.12～0.20
0.12～0.20
0.04～0.20
0.03～0.18
0.15～0.30
0.15～0.30
0.12～0.2
0.10～0.15
中、高碳钢
120～180
180～220
220～300
0.15～0.5
0.15～0.4
0.12～0.25
0.15～0.3
0.12～0.25
0.07～0.20
0.12～0.2
0.12～0.2
0.07～0.15
0.05～0.2
0.04～0.2
0.03～0.15
0.15～0.30
0.15～0.25
0.1～0.20
0.12～0.2
0.07～0.15
0.05～0.12
灰铸铁
150～180
180～220
220～300
0.2～0.5
0.2～0.4
0.15～0.3
0.12～0.3
0.12～0.25
0.10～0.20
0.2～0.3
0.15～0.25
0.1～0.2
0.07～0.18
0.05～0.15
0.03～0.10
0.2～0.35
0.15～0.3
0.10～0.15
0.15～0.25
0.12～0.20
0.07～0.12
可锻铸铁
110～160
160～200
200～240
240～280
0.2～0.5
0.2～0.4
0.15～0.3
0.1～0.3
0.1～0.3
0.1～0.25
0.1～0.2
0.1～0.15
0.2～0.35
0.2～0.3
0.12～0.25
0.1～0.2
0.08～0.2
0.07～0.2
0.05～0.15
0.02～0.08
0.2～0.4
0.2～0.35
0.15～0.3
0.1～0.2
0.15～0.25
0.15～0.2
0.12～0.2
0.07～0.12
含C＜3％合金钢
125～170
170～220
220～280
280～320
0.15～0.5
0.15～0.4
0.1～0.3
0.03～0.2
0.12～0.3
0.12～0.25
0.08～0.2
0.05～0.15
0.12～0.2
0.1～0.2
0.07～0.12
0.05～0.1
0.05～0.2
0.01～0.1
0.03～0.08
0.025～0.05
0.15～0.3
0.15～0.25
0.12～0.2
0.07～0.12
0.12～0.2
0.07～0.15
0.07～0.12
0.05～0.1
含C＞3％合金钢
170～220
220～280
280～320
320～380
0.125～0.4
0.1～0.3
0.08～0.2
0.06～0.15
0.12～
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