350MW机组反事故计措汽机专业.docx
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350MW机组反事故计措汽机专业
2×350MW机组
运行反事故技术措施汇编
国电吉林林华长春热电一厂发电部
2013年06月
一、防止火灾事故
工作事项
技术措施
对应工况
责任岗位
1、防止汽机油系统着火
1.油系统投运时，应先启动交流油泵充分排空后，方可启动高压备用油泵，以防管道冲击振动。
油系统投运时
机组长
主值
2.密封油系统投运时，应先充分排空后，方可充氢。
油系统投运时
机组长
主值
3.运行中，空氢侧油压摆动时，应调整油压、氢压的取样阀门或采取其它方法及时处理，防止漏空气和管道振动。
油系统运行时
机组长
主值
4.事故排油阀设两个截止阀，其操作手轮应设在距油箱5M以外，操作手轮不允许加锁，并挂有“禁止操作”标志牌。
已安装
发电部
汽机专工
5.认真执行巡回检查制度，油系统如有漏油点应及时填写缺陷，汇报机组长联系检修处理。
如漏油渗到保温层中，联系检修更换保温层。
油系统运行时
巡检员
6.对油系统的渗漏点应加强检查，如发现漏油点冒烟时，应立即扑灭，汇报机组长，通知消防队和检修人员。
油系统运行时
巡检员
7.机组运行中油系统发生火灾，应立即组织灭火，如严重危及机组安全运行时，应立即打闸停机，在停机过程中，启动TOP，禁止启动AOP。
如火势蔓延至主油箱时，应进行主油箱事故排油，但同时应保持汽机转速下降到零。
油系统运行时
机组长
主值
8.现场配备足够的消防器材，并按时进行检查和试验。
每半年检查一次
安监部消防专责
9.密封油系统着火且火势无法扑灭时，应破坏真空紧停，同时进行发电机的事故排氢，同时尽量维持空氢侧油压。
机组运行中
机组长
主值
10.空、氢侧直流油泵定期试运。
每月一次
机组长
主值
11.密封油系统平衡阀、压差阀必须动作灵活可靠，密封瓦间隙必须调整和格。
氢气系统运行
汽机检修
12.高、低压备用密封油系统必须正常投入，严禁随意退出。
密封油系统
运行时
机组长
主值
二、防止汽轮机超速和轴系断裂事故
工作事项
技术措施
对应工况
责任岗位
1防止汽轮机
机组超速
1、定期进行抽汽逆止门、采暖抽汽速关阀工作。
机组运行中
巡检员
2、机组启动前必须将主机各项超速保护OPC、ETS超速、Deh超速投入运行，否则禁止机组启动；每种超速保护均应可靠的运行，不得随意退出。
机组运行中
机组长
主值
3、机组启动前必须将主要表计如转速表等投入运行，如显示不正确或失效，严禁机组启动。
运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
机组运行中
机组长
主值
4、机组油系统油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。
机组运行中
机组长
主值
5、机组大修后必须进行汽轮机调节系统的静止试验，如调节部套存在卡涩、调节系统不正常的情况下，严禁机组启动。
机组并网前
汽机专工
机组长
主值
6、机组跳闸后，原因不清不允许挂闸。
机组启动前
机组长
主值
7、定期进行主汽门、调汽门活动试验。
每周一次
机组长
主值
8、定期进行主机飞锤注油试验，保证飞锤灵活无卡涩现象。
每月一次
机组长
主值
9、下列情况下进行主机危急保安器超速试验，试验必须合格：
1）危急保安器解体或调整后；2）调速系统拆卸检修或调整后；3）机组大、小修后启动前；4）甩负荷试验前。
机组检修后
汽机专工
机组长
主值
10、下列情况下进行主汽门、调汽门严密性试验，试验必须合格：
1）汽轮机大修停机前；2）汽轮机大修启动时；3）超速试验前；4）机组进行甩负荷试验前
机组检修后
机组长
汽机专工
11、调整好汽封压力，严禁轴封冒汽。
机组运行中
机组长
主值
12、定期对油系统取样化验，定期对汽水系统取样化验，保证热力系统汽水品质合格。
每周一次
化学专工
13、按时启动滤油机，保证滤油机正常工作。
机组运行中
巡检员
2、防止轴系断裂
14、正常停机时，采用打闸后，检查有功功率到零，千瓦时表停转或逆转后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。
严禁带负荷解列。
机组停运前
机组长
主值
15、机组打闸后，就地、CRT要检查主汽门、调门、抽汽逆止门确已关闭。
机组打闸后
机组长
巡检员
16、机组正常起动、运行、停机的过程中，严格按照运规投入旁路系统，不得随意将旁路退出自动或完全退出。
。
机组运行中
机组长
主值
17、运行人员要熟悉超速时的象征（声音异常，转速上升，主油泵出口油压升高，振动增大，负荷到零等），遇到超速时，按规程规定进行紧急停机，防止事故扩大。
机组运行时
机组长
主值
18、机组挂闸后，CRT与就地认真检查阀门状态应正常后，方可进行冲车。
机组启动时
机组长
巡检员
19、机组甩负荷后，运行人员要密切监视转速上升情况，如转速超过危急保安器动作转速机组未掉闸，应立即打闸停机。
机组运行时
机组长
主值
20、振动监测装置和振动保护必须正常投入。
机组运行中
机组长
主值
21、机组运行100kh以上时，每隔3~5年对转子进行一次检查。
机组大修时
汽机专工
22、每次大修时，必须对转子表面和中心孔探伤检查，不合格的转子不能使用，有缺陷的转子要根据具体情况、缺陷性质制定运行安全措施。
机组大修时
汽机专工
23、机组冷态起动时，必须带10%额定负荷运行3~4小时后立即进行超速试验。
机组超速
试验时
机组长
主值
24、进行超速实验时，就地与控制室必须保持密切联系，发现机组转速超过危急保安器动作转速而机组未掉闸时，应立即打闸停机。
机组超速
试验时
机组长
巡检员
25、机组大修中必须对隔板变形情况、平衡块和风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、轴承和轴承座螺丝的紧固情况进行检查。
机组大修时
汽机专工
26、每次检修后后必须对转速测量系统进行认真校验，保证转速测量系统正确无误。
机组检修后
热工分厂
27、机组检修后应进行假同期试验，试验结果必须正常。
机组检修时
电气专工
28、机组并网时，采用APS或ATS或自动准同期并网方式，不采用手动准同期并网方式。
机组并网时
电气专工
机组长
三、防止汽轮机轴瓦烧损事故
工作事项
技术措施
对应工况
责任岗位
防止断油烧瓦
1、冷油器进、出口应挂有明显的禁止操作的警告牌。
已装设
机组长
2、切换油系统时，要严格按操作票要求的切换步骤操作，首先检查油系统恢复正常，此后将冷油器之间的充油门打开，并将准备投用的冷油器排空门开启少量，方可进行切换。
主机、小机冷油器定期切换
汽机专工
机组长
主值
3、润滑油系统的阀门应装设明杆阀。
列入生产部技术改造项目
汽机专工
4、高、低压备用油泵联锁和低油压联锁定期进行试验。
每月一次
机组长
5、机组启动前向油泵系统供油时，首先启动低压润滑油泵，排出油系统内积存的空气，然后再启动高压油泵供油。
机组启动
机组长
6、机组转速上升至2950rpm时，油系统内的高压油泵将自动停运，此时要特别注意油系统内油压变化值及各瓦金属温度变化情况。
在机组掉闸后，主机高压油泵应迅速联起，否则手动抢起。
机组停运后，盘车装置应投入，如在盘车运行过程中，润滑油压低至0.034MPa时，盘车跳闸，否则手动停运盘车，对润滑油系统进行全面检查，尽快恢复盘车运行。
机组启动、停止
机组长
主值
7、机组运行中，要加强对轴瓦温度的监视，各轴瓦应装设防止轴电流产生的装置，定期对各轴瓦温度测量系统进行校核，当任一支持轴瓦温度达107℃或推力瓦温度达99℃时，应采取降负荷等措施，如任一支持轴瓦温度达113℃或推力瓦温度达107℃时，立即打闸停机。
机组运行中
机组长
主值
8、停机时，除事故情况下，均应先进行低油压联泵试验，试验合格后，方可打闸停机。
如试验不合格不得停机，待缺陷消除并试验合格后，方可停机
机组停运前
机组长
主值
防止断油烧瓦
9、每班至少要对主油箱、小机油箱油位进行一次检查，加强CRT画面上主油箱油位低信号报警的监视。
主机油箱内油位不得低于-100CM；小机油箱油量不得少于油位计4/5并将各油油箱油位记录在MIS系统中。
每班一次
巡检员
机组长
10、事故油泵的开关应合理配置，防止故障情况下开关使直流事故油泵失去电源而不能正常启动。
油泵定期试验停运后
机组长
11、每周对机组油系统进行取样化验，油质不合格时，必须及时启动油净化器运行。
在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。
每周一次
巡操员
四、防止汽轮机大轴弯曲事故
工作事项
技术措施
对应工况
责任岗位
防止大轴弯曲
1、汽轮机启动必须符合启动条件，否则禁止启动；
机组启动前
机组长
主值
2、机组启动前连续盘车不得少于2～4h，热态启动不少于4h。
如盘车中断应重新计时。
机组启动前
机组长
主值
3、停机后立即投入盘车。
当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。
机组停机后
机组长
主值
4、停机后因盘车故障暂停盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度变化较大时，应采用手盘180○，待盘车正常后及时投入连续盘车。
机组停机后
机组长
巡检员
5、机组热态启动先向轴封供汽，后抽真空。
停机后，真空到零，方可停止轴封供汽。
机组启停时
机组长
主值
6、停机后认真监视凝汽器、高低压加热器、除氧器水位，防止汽轮机进水。
机组长
主副值
7、减温水电动门关闭及时，防止再热汽温低于设定值时，减温水调门、关断阀应自动关闭。
机组运行中
机组长
8、汽轮机在热状态下，锅炉不得进行打水压实验。
锅炉打水压前
机组长
9、具备《规程》规定停机条件时，应立即打闸停机；
运行中
机组长
主值
防止大轴弯曲
10、机组的保温完好，保证机组停机后上下缸温差不超过42℃，最大不超过56℃
机组检修后
汽机分厂
11、高压加热器、低压加热器保护装置应动作正常、可靠。
保护未投入时，禁止投入高低加运行。
机组运行中
机组长
主值
12、机组启动送轴封时，必须充分疏水后，方可全开轴封供汽电动门。
机组启动时
机组长
巡检员
13、停机后汽缸强冷时，开阀门时，必须缓慢，并注意上下缸温差不得超限。
机组停运后
机组长
巡检员
14、当负荷小于10%时，注意检查缸体疏水门应自动打开。
机组停运时
机组长
主值
15、机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。
尤其是大轴弯曲表、振动表和汽缸金属温度表，应按热工监督条例进行统计考核。
机组运行中
停运后
维护热控专工
16、凝汽器、除氧器高水位报警和溢流装置应正常可靠。
机组运行中
停运后
维护热控专工
17、记录机组启停全过程中的主要参数和状态。
停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、缸胀、胀差等重要参数。
机组启动
停运后
机组长
主值
五、防止热控保护拒动及DCS系统故障处理预案
工作事项
技术措施
对应工况
责任岗位
防止热控保护拒动或DCS故障
1、定期进行低油压、低真空、推力瓦磨损、飞锤注油等保护装置在线试验，防止保护拒动。
每月一次
机组长
主值
2、进行机、电、炉系统的联锁试验，保证其联动正常可靠。
每次检修后
热工分厂
3、汽轮机重要保护装置在机组运行中严禁退出运行。
机组运行中
机组长
主值
4、DCS故障应请示值长故障停机。
运行
机组长
5、运行人员熟悉DCS故障处理方法，熟悉润滑油泵紧急手动启动方法，熟悉操作开关位置及作用。
机组运行中
机组长
主值
6、机组启动时，进行远方与就地打闸试验，确保DCS故障时，机组能安全停运。
机组启动时
机组长
巡检员
7、机组检修后应进行UPS电源切换试验，保证UPS电源切换正常。
机组检修后
机组长
主值
8、运行人员认真巡回检查，如发现直流系统、UPS系统的缺陷时，及时汇报机组长，联系检修处理。
机组运行中
机组长
主值
9、直流蓄电池定期进行检查，保证单瓶电压正常。
机组运行中
电气分厂
六、防止人身伤害事故
工作事项
技术措施
对应工况
责任岗位
防止触电
1.正确使用安全工器具，上班穿绝缘鞋，操作时站在绝缘垫上并带绝缘手套。
日常
各岗位
2.电气设备摇测绝缘后立即放电。
日常
各岗位
3.装设接地线严格执行验电三步骤。
日常
各岗位
4.禁止湿手摸电气设备外壳和开关。
日常
各岗位
防止高处坠落、坠物
1.高空作业一定要系安全带。
日常
各岗位
2.进入生产区域，一定要戴好安全帽，帽带系牢。
日常
各岗位
3.禁止在悬吊物下停留和穿过。
日常
各岗位
4.进入检修区域，注意上方物体落下。
日常
各岗位
防止机器伤害
1.辫子、长发必须盘在安全帽内。
日常
女同志
2.禁止在运行中擦拭机器的旋转和移动部分。
日常
各岗位
3.禁止在运行中的设备轴承上行走和站立。
日常
各岗位
防止灼烫伤
1.投退锅炉汽报水位计时，一定要穿防汤服装，戴头盔。
并按照操作规程操作。
日常
炉巡检
2.禁止在高压蒸汽容器附近停留，应快速通过。
日常
炉巡检
3.进入生产现场应穿棉工作服。
日常
炉巡检
防止气体中毒、窒息
发生火灾，进入有毒气体区域（电缆夹层等）应戴正压空气呼吸器。
事故时
各岗位
升级会员 