吴中项目模板工程施工方案.docx

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吴中项目模板工程施工方案

模

板

工

程

施

工

方

案

江苏省建筑工程集团有限公司

二〇一一年十二月一日

交底部门：

技术部交底人：

接受交底班组或员工签名：

一、工程概况

工程名称：

上海市吴中路红星美凯龙国际家居广场

工程地点：

上海市吴中路1388号

结构类型：

基础结构形式为筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，层数：

共7层，地上五层（局部六层），地下二层。

建筑面积：

100207m2。

二、模板支撑设计

1、设计原则

1）实用性：

该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。

保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；

2）安全性：

在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；

3）经济性：

合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；

2、大底板基础模板：

底板外侧周边部位梁采用240mm厚MU10普通砖胎模、M7.5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：

2水泥砂浆。

砖模板砌筑好后，四周用木方与周边围护对撑牢固，加深坑部位采用优质木层板，层板厚18mm，背楞采用50×100木枋，局部龙骨采用Φ48×3.0mm厚钢管，并采取相应坑底模板上浮措施。

3、剪力墙模板及其支撑体系：

模板采用优质层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×4000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.0mm厚钢管。

4、框架梁、板模板及其支撑体系：

模板采用优质木层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×4000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.0mm厚钢管。

5、梁、墙拉接体系：

采用Φ14mm圆钢作为对拉螺杆。

三、地下室外墙板模板

本工程地下室外墙体厚度规格局部850mm，其余为500mm。

为确保工程质量，加快施工进度，外墙模板选用胶合板，基本规格为1830×915×18mm，胶合板横向布置，先用整板配板，不足部分留在侧边及顶部，按尺寸锯边拼足，背楞选用50×100mm方木竖向布置，间距300mm，外楞选用2×48×3.0钢管横向布置间距下部三排300mm，中部400mm，其余根据墙高不大于600mm设置，对拉选用Φ14止水螺栓，具体布置见下图。

四、框架柱模板

本工程柱规格有多种尺寸，柱高度也不一致，基本为有4.2米～5.550米层高，根据柱高和模板支撑体系的不同，柱支模方法如下。

1、柱模支设方法

方型柱采用18mm厚夹板做模板，竖枋选用50×100mm木方，水平压管选用φ48×3.0钢管，

竖枋间距为25cm，横管间距为30～60cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。

抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四道。

1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊φ16钢筋固定柱脚。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层1：

2水泥沙浆，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。

4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角限位钢筋，使柱底部位置正确。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。

6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。

围楞采用φ48×3.0钢管，用Ф14对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm，上部60cm每道。

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1，-2范围内。

8）框架柱模支模根据周转材料情况也可采用如下图加固方式。

五、梁板模板及其支撑

本工程梁板形式纵多，尤其是梁，各种截面形式。

最大梁截面在地下二层，截面达到700×1500mm，板厚从130mm～250mm，层高4.1米。

应根据不同截面及板厚采用相应的加固及支撑形式。

1、普通梁板模板及支撑

顶板模板采用18mm夹胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距为根据梁截面大小采用不同间距，水平方向设纵横连杆,由于泵送砼施工时,支撑的侧向动荷载比较大,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设50×100木方,间距250mm，面层铺夹胶板,用圆钉与木方钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。

立杆接长时，立杆接杆加长应采用对接方法接头，使用对接扣件。

但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于40cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。

立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。

大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

钢管立杆下在楼层上必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：

木垫板尺寸150×150×50mm；

先搭设梁部位的立杆，后搭平板立杆；

承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道，中部设一道。

所有扣件必须拧紧，并仔细检查。

梁承重架横杆下立杆上须加双扣件。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁查，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。

6）所有梁高在600～1200mm范围内的梁模板支设时，梁中设置一道Φ14对拉螺栓，水平间距600mm，梁高在1000mm以上（包括1000mm）的梁，应设置不少于两道Φ14对拉螺栓，水平间距不大于450mm，竖向不大于450mm,最底一排300mm。

2、地下二层梁板支撑系统

本工程地下二层梁板截面较大，梁高1200mm较多，梁宽在300mm～550mm不等，顶板厚为250mm，对于超大截面的梁板支撑体系，为防止梁底承重小横杆水平刚度不足而弯曲变形，所以应在梁底增加一排立杆支撑，即钢管支撑立杆间距450mm，沿梁纵向间距650mm（梁高1200采用主楞竖向设置：

梁底纵向支撑4根，梁侧主楞间距300，次楞根数4根。

梁高800采用竖向设置：

梁底纵向支撑3根，梁侧主楞间距300，竖向支撑3根，次楞4根），横向立杆4道。

其余板位置模板支撑立杆间距不大于650mm×650mm，所有立杆步距不大于1.6m，最上一排步距不大于1.2m,如上图所示。

对于板厚为13cm部分楼板支撑体系立杆间距设置不大于800mm。

3、楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用Φ48×3.0mm钢管扣件紧固支撑，支撑钢管间距同楼板满堂架支撑，如方案后附图所示。

六、模板支撑架搭设要求

1、模板支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、所有梁班板下部的抗滑口件必须加一保险扣件；墙柱对拉螺栓下部5排加设双螺帽。

4、模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

5、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。

7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

8、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

9、支设二层钢管满堂架时，一层顶板承重架不拆除。

10、为保证立杆的轴心受力，立杆在梁底均采用木方顶撑。

11、邻立杆接头错开，距离不小于500mm。

梁板底立杆与横杆交接处均采用双扣件。

12、、搭设支撑架的钢管、扣件均须进行挑选，钢管壁厚大于3.0mm。

十字、转角、对接扣件的重量须分别在0.9、1.2、1.3千克以上。

13、、搭设人员应是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

14模板支撑架搭设完成后，须按模板安装检验批质量验收记录及模板支撑架验收记录表进行验收。

七、模板安装拆除及质量要求

1、模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

2、墙模板安装

1）根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

2）在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

3）外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；

4）在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

3、柱模板安装

1）严格按柱模图进行拼模安装；

2）放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

3）柱模安装校正、加固。

安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

4、梁、板模安装

施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；

搭设支模架

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块或方板。

普通楼层满堂脚手架搭设间距立杆为@900×900，不能大于1000mm设置；水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；

安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。

梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：

@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

安装板底模

支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。

安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

5、楼梯模板安装要求

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

6、后浇带模板及支撑架安装要求

本工程设置了800mm宽后浇带，按设计图纸要求，温度后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能“封带”。

所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。

支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。

在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

7、模板支设的质量要求

1）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

3）模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

4）墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。

砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；

5）支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

6）柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

7）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

板表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺

柱、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

全高≤5m

6

经纬仪或吊线、钢尺

全高＞5m

8

经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差

2

钢尺检验

表面平整（2m长度以上）

5

2m靠尺和塞尺检查

8、板模支设的质量控制措施

1）所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

4）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6）楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。

测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

7）为确保质量，应相应制定奖惩措施。

9、模板拆除

1）模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

2）拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

3）墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。

梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2011》规范要求；

4）上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。

再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂结构

—

≥100

5）模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

八、模板的成品保护措施

1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

3、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆

4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

九、模板的支设的安全要求

1、木工机具必须定专人操作使用。

圆盘锯严禁在支模的板上使用；

2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；

4、在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

5、楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。

6、作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

7、搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

8、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。

拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

9、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

10、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

13、模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

十、模板的文明施工要求

1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

3、严禁在楼层内拉大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；

十一、规范标准

1、根据建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规定。

2、根据本工程施工图纸和施工规范。

3、根据上海市的有关规定、本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。

4、JGJ130-2001≤建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范≥

十二、板模板（扣件钢管架）计算

（一）参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.10；纵距（m）:

1.10；步距（m）:

1.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；模板支架搭设高度（m）:

3.97；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

楼板支撑架荷载计算单元

（二）模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=110×1.82/6=59.4cm3；

I=110×1.83/12=53.46cm4

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.13×1.1+0.35×1.1=3.96kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×1.1=1.1kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×3.96+1.4×1.1=6.292kN/m

最大弯矩M=0.1×6.292×3002=56628N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=56628/59400=0.953N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.953N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=3.96kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×3.96×3004/（100×9500×53.46×104）=0.043mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.043mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

（三）模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；

I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.3×0.13+0.35×0.3=1.08kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

2.强度验算

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.08+1.4×0.3=1.716kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.716×1.12=0.208kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.208×106/83333.33=2.492N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为2.492N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×1.716×1.1=1.133kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.133×103/（2×50×100）=0.34N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.34N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=1.08kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×1.08×11004/（100×9000×4166666.667）=0.285mm；

最大允许挠度[ν]=1100/250=4.4mm；

方木的最大挠度计算值0.285mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!

（四）、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支