二动力锅炉烟气脱硝除尘脱硫项目电气施工方案.docx
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二动力锅炉烟气脱硝除尘脱硫项目电气施工方案
6.2高处作业动火技术措施.................................................................................................................236.3雨季施工..........................................................................................................................................23
6.6文明施工措施.....................................................................................................................................25
1.0编制说明、依据
1.1说明、工程范围
本方案仅适用于中石化胜利油田分公司石油化工总厂二动力锅炉烟气脱硝除尘脱硫项目；本施工方案是针对中石化胜利油田分公司石油化工总厂二动力锅炉烟气脱硝除尘脱硫项目中电气安装工程所做的总体部署安排，在编制时力求做到方案内容全面，有针对性、经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使该项目工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。
本装置电气工程由变配电工程、电动配线工程、照明工程、防雷接地工程等部分组成。
本装置对原二动力变电所低压室进行改造室内设两台2000kVA干式变压器，对原有三台油侵式变压器进行拆除。
对原有低压盘柜进行拆除更换、并增加新盘柜。
对装置区两台中压引风机进行更换，电源由变电所中压室内9G,10G盘柜引出。
装置区低压设备电源由变电所低压室配出。
1.2施工图纸
SNEC设计的中石化胜利油田分公司石油化工总厂《二动力锅炉烟气脱硝除尘脱硫项目》图纸及相关的设计文件。
1.3标准、规范
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范》GB50254-1996
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012
《1KV以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010
《建筑物防雷工程施工质量验收规范》GB50601-2010
《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB50617-2010
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.0主要工程实物量
序号
设备名称及规格
单位
数量
备注
一
电动配线
1
防爆操作柱
台
34
FZC-G-A2B1D2G
FZC-G-A2D2G
FZC-G-A2D2K1G
2
动力电缆
米
10016
3
控制电缆
米
5866
4
铝合金桥架
米
326
含弯通
5
热镀锌焊接钢管
米
1934
6
热镀锌槽钢
米
424
7
干式变压器
台
2
2000kVA
8
低压配电柜（含空气绝缘母线槽）
台
22
二
照明部分
1
防爆灯
套
198
2
三通、四通防爆接线盒
个
46
3
阻燃电缆
米
2505
4
保护管
米
2505
5
热镀锌角钢
米
778
6
三
防雷接地部分
1
绝缘软铜导线
米
105
2
增强型扁钢
米
460
3
增强型钢管接地极
根
18
4
铜制接地端子板
块
9
5
硬塑料管φ50
米
50
6
避雷针针尖
米
4
7
避雷针针管
米
4
8
避雷针安装底板
米
4
3.0施工原则
3.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到合格标准。
3.2以建筑电气工程施工质量验收规范为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，
即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验
关、隐蔽工程检查确认关。
3.3本次电气施工工序按先地下后地上，先配合土建后安装，抓住施工过程中主要矛盾，
采用灵活机动的施工方法，见缝插针确保控制点按期完成。
3.4及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须
经工程监理方（或甲方）验收签字。
按有关规定，认真做好各工种之间、工序之间的交接
验收，办好中间交接手续。
3.5对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。
3.6施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。
交工资料及时整理成册，
做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。
3.7所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处
应补刷富锌油漆。
严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
3.8电缆敷设应待电气设备基本安装完、保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性
敷设完毕。
4.0施工技术措施
施工程序:
4.1接地施工
本装置属于第三类防雷构筑物，要求接地电阻≤30Ω；保护接地、防雷防静电接地共用接地网，根据供货商资料，电除雾器高压发生器的接地电阻应为≤2Ω，为此本设计在脱硫装置区设有15根接地极以满足接地电阻值的要求。
施工完毕后进行实测，若不满足要求时，应酌情增加接地极数量，接地极采用增强型防腐钢管接地极（HDA54X4L=2.5米），接地干线采用增强型防腐扁钢（HDB5X50）,接地支线采用增强型防腐扁钢（HDB4X25），接地极和接地干线采用埋地敷设，深埋为距平整后地坪-0.8米，接地支线埋入平整地坪-0.1米；接地线引出地面时，地坪-200mm到地坪上+300mm的部分需要需加穿硬质塑料保护管。
制作断接卡连接。
断接卡连接采用φ10镀锌螺栓连接。
4.1.1安装程序：
施工准备→破地面挖接地沟→接地体安装→地下接地线安装→回填隐蔽→接地点安
装→接地电阻测试
4.1.2接地范围：
所有电气设备正常不带电的金属外壳，所有工艺设备（均应可靠接地）。
4.1.3接地线、接地体、接地连接件的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。
4.1.4人工接地网的外边缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半。
4.1.5按图施工，接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
当无规定时，不宜小于0.6m。
角钢、铜棒、钢管等接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
4.1.6每个接地的设备均应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线上串接几
个需要接地的设备。
4.1.7接到设备上的接地支线，应用绝缘软铜线连接，连接螺栓应有防松弹簧垫片。
4.1.8镀锌扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，至少3条棱边焊接。
4.1.9圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4.1.10敷设完的接地网用接地电阻测试仪在每个区域进行接地电阻的测量，电气接地网接
地电阻应符合设计要求
4.1.11避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接或热剂焊（放热焊接）
4.1.12装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。
筒体底部
应有2处于接地体对称连接。
4.2电缆桥架安装：
本装置区电缆桥架采用铝合金梯级式、带盖板电缆桥架，桥架支撑由电气施工人员采用8#槽钢现场制作，电缆桥架动力电缆和控制电缆应采用长度等于该电缆桥架通长的隔离板进行隔离，桥架在进出建筑物、穿越隔墙、均应采取阻火封堵措施，并且桥架之间应有可靠的电气连接并接地。
4.2.1电缆桥架安装前所具备的的条件
1、桥架到达现场后，应按下列要求进行检查：
厂家技术文件齐全；型号、规格及外观质量应符合设计要求，配件齐全。
2、桥架施工前，建筑工程检查应符合下列要求：
管廊钢结构分段已结束；设备已就
位，工艺管线基本完成。
3、作业平台，脚手架设置已经检查合格，施工环境具备。
4.2.2桥架支架的配置与安装
1、钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2、支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距离与设计偏差不应大于5mm。
3、电缆桥架的金属支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
4、电缆桥架的支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按照设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
4.2.2桥架安装
依据图纸所示位置标高、尺寸，先组装直线段桥架；
在水平段组装后再确定变通段尺寸，组装后确定直线段桥架尺寸由上而下进行施工安装与地面设备相连接。
4.2.3桥架安装技术规定要求
1、当直线段钢制电缆桥架超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，伸缩缝不小于20mm。
2、电缆桥架立柱水平安装间距为不大于3米，垂直安装支柱间距不大于2m。
3、桥架与支架螺栓、桥架连接螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
4、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，设计要求最小净距符合下表：
一般工艺管道
0.4m
0.3m
易燃易爆气体管道
0.5m
0.5m
热力管道
有保温层
0.5m
0.3m
无保温层
1.0m
0.5m
5、敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架按设计要求位置，有防火隔堵措施。
6、电缆桥架水平安装，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处。
7、电缆桥架应以图示尺寸、标高架设，架设应整齐、美观、稳定。
8、电缆支架全厂均有良好的接地。
9、电缆桥架安装完成后，贴上电缆桥架编号。
10、电缆安装完成后，提出检查申请，并作好检查记录、安装记录等。
4.3电缆敷设
本装置电源由二动力低压配电室引出，引出后沿电缆桥架敷设，出电缆桥架穿保护管沿工艺管道、楼板、平台下架空或沿柱子引下埋地敷设至各用电设备；控制箱位置可根据现场实际情况适当调整，中压引风机的动力电缆及控制电缆沿原敷设路径直埋敷设。
4.3.1施工程序
桥架打通
电缆头制作安装
交接试验
保护管安装
施工准备
电缆敷设
4.3.2施工准备
1、施工用的机具齐备，材料到场并经检查验收，规格型号符合设计要求。
2、电缆敷设用绑扎工具准备齐全；
3、电气等用电设备安装完毕，结构施工完毕。
4.3.3电缆保护管的安装
1、电缆保护管提前进行预制,在电缆施工前安装完;
2、电缆保护管所使用的镀锌钢管规格正确,材质符合要求；不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无严重的锈蚀；
3、镀锌钢管电缆保护管的弯制采用弯管机。
制成的保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应作成喇叭形，煨弯管子的弯扁度不应大于管径的10%，镀锌剥落处应刷沥青漆；
4、保护管连接时，两管口应对准，采用加套管焊接或用管接头丝扣连接，焊接处刷沥青漆；
5、埋地的电缆保护管的深度不应小于800mm，管带弯部分应全部埋入地面下。
所有
钢制电缆保护管应有明显的接地；
6、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
7、保护管口待电缆敷设完后，两端应用防爆胶泥密封。
4.3.4电缆敷设
4.3.4.1电缆敷设的方法
本次电缆敷设以人工敷设为主，按用电设备所在区域由远至近敷设。
4.3.4.2电缆敷设作业条件
1、与电缆安装的有关建筑工程质量符合现行的施工验收规范的相关规定；
2、电缆井（沟）、保护管的安装符合设计要求；
3、电缆井（沟）的施工临时设施、建筑物料等清理干净，施工用道路畅通；
4.3.4.3电缆的检查
电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查：
1、产品的技术文件齐全；
2、电缆的型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件应齐全；
3、电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆的封端严密；
4.3.4.4电缆敷设
1、电缆敷设前应作好电缆作业表，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理
安排每盘电缆，单根电缆不允许出现中间接头。
2、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
4、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
5、根据现场实际条件决定采用人工敷设电缆。
采用人工敷设电缆，首先根据电缆路径的长短，组织劳动力在电缆沟中用手抬拉着电缆传递敷设。
6、电缆敷设应以变配电室为起点，按照设计提供的电缆在电缆沟内排列顺序剖面图敷设。
7、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
8、电缆敷设过程中的电缆余量应适当，不宜绷紧、扭曲和打弯。
终端头应留有备用长度2m～3m。
电缆排列整齐，随敷设、随整理、随固定，及时挂好标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。
9、电缆敷设过程中，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤,电缆敷设完工后应及时将保护管口封好、电缆沟盖板密封好。
4.4照明安装
照明灯具采用防尘防腐LED灯，平台上灯具采用护栏立杆式安装，平台下采用弯杆式安装，照明灯具在照明配电箱上手动控制。
照明配线主要采用3*2.5mm2铠装电缆穿镀锌钢管断开式敷设。
该部分氨水缓冲罐以及氨气缓冲罐、氨气稀释罐区域属防爆危险区，施工中严格按照规范施工。
4.4.1照明器材检查验收
照明灯具、接线盒、镀锌钢管、电缆等到达现场时应及时检查：
技术文件齐全；型号、规格及外观质量符合设计及规范要求。
4.4.2配管
1、该区域照明配管为明敷及地埋，并采用断开式配管；
2、所使用镀锌钢管不应折扁和裂缝、锌层完整；
3、钢管弯弯时弯曲半径不应小于钢管外径的6倍；
4、水平或垂直安装的镀锌钢管的水平度或垂直度不应大于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
5、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，DN25钢管管卡间的最大距离为1.5m；管卡与弯头中点、接线盒、照明器具的边缘距离宜为150mm。
6、接线盒多余的孔用丝堵堵牢，做好防爆密封工作。
4.4.3钢管内穿电缆（线）
1、穿电缆（线）前应将管内的积水及杂物清除干净；
2、电缆（线）在管内不应损伤绝缘，不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；
4.4.4照明器具安装
1、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象；
2、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于两个；
3、照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。
4、照明接线要正确，不准随意更改回路，相线应接于灯具中心的触点上，零线接于有螺纹的端子上;每个照明回路的绝缘电阻应≥0.5MΩ。
4.5成套开关柜及控制柜（盘）安装
4.5.1施工准备
1、施工用的设备机具准备到位。
2、设备、材料齐全，并运至现场。
4.5.2开箱检查
设备到达现场后，应采取防护措施，并在规定期限内会合甲方、监理、供应商共同进行开箱检查验收，并应符合下了规定：
1、包装应密封良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。
2、开箱检查铭牌、型号、规格应符合要求，柜体本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
3、柜内部电器装置及元件、绝缘器件齐全、无损伤。
4.5.3柜（盘）搬运
盘柜吊装时，吊索应穿过盘柜上的吊耳，吊绳夹角≤45°，吊绳的长度应一致，以防受力不均，导致柜体变形或部件损坏。
柜（盘）进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车相结合的方法，把单个盘柜吊至安装平台的小车上，用小车把盘柜拖至安装位置就位。
在搬运和安装过程中应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等保护措施。
要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表等损坏。
4.5.4基础槽钢的安装
要求安装完的基础槽钢符合如下要求：
不直度≤1/1000，水平度偏差≤1/1000，全长偏差≤5毫米，位置误差及不平行度应≤5毫米。
安装完的基础槽钢在每列两端进行可靠接地，接地线采用镀锌扁钢（-25X4）与接地网连接。
基础槽钢允许偏差应符合下表要求
表-4.5.4
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
1
5
不平度
1
5
位置偏差及不平行度
—
5
4.5.4.1基础槽钢安装后，其顶部宜高出最终地面10mm-20mm；手车式成套柜应按产品技术要求执行。
4.5.5柜（盘）安装
4.5.5.1柜（盘）底座与基础槽钢采用焊接的方式，（在盘底四个内角焊接）焊接完后的盘
柜应于基础可靠连接。
4.5.5.2盘柜就位、找正、固定后，应符合下表要求
表-5.4.5.2
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间缝隙
2
4.5.5.3成套固定柜（盘）安装完后，应符合下列要求
1、机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；
2、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；
3、二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
4.5.5.4成套抽屉式开关柜安装完后，应符合下列要求
1、抽屉推拉灵活，无卡阻、碰撞，同规格抽屉应能互换；
2、抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
4、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
4.6母线安装
该装置低压开关柜及母线联络桥的硬质铜母线均由厂家现场测量后加工安装，现场给予厂家配合组装。
母线连接采用镀锌螺栓连接，螺栓连接处要求涂抹导电膏，母线为空气绝缘式母线槽，绝缘材料为阻火、防潮型且有固定颜色。
4.6.1施工准备
1、低压开关柜、母线桥安装完，且经检查验收合格；
2、施工机具准备齐全，采用消耗材料齐全，且具有产品质量证明书，并经报验合格后方可使用；
3、设备、器材检查验收：
设备、器材到达现场后立即会同业主、监理进行检查验收：
包装及密封应良好；开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；产品技术文件齐全；
4、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱及变形和扭曲现象，绝缘层完整，不得有损伤；螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；母线编号应清晰、齐全，相色标志应准确、齐全。
4.6.2母线安装
1、母线夹具安装位置准确，固定牢固；
2、母线安装时，应轻拿轻放，严禁磕碰及损伤其外绝缘层；
3、按照母线上的编号对号入座；
4、母线连接采用镀锌螺栓连接，母线的连接面必须擦拭干净后涂抹电力复合脂，接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定；
序号
螺栓规格
紧固力矩值（N.m）
1
M8
8.8～10.8
2
M10
17.7～22.6
3
M12
31.4～39.2
4
M14
51.0～60.8
5
M16
78.5～98.1
5、母线平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况，螺母应置于母线的维护侧，螺栓的长度宜漏出螺母2～3扣。
贯穿螺栓连接的母线两侧都应有平垫片，螺母侧应装有弹簧垫圈；
6、螺栓受力应均匀，不应使分支母线受到额外的应力；
7、单相双片母线间应保持不小于母线厚度的间隙。
8、母线安装时，其安全距离应符合下表规定；
序号
适用范围
额定电压（KV）
0.4
6
1
不同相之间
20
100
2
带电部分与接地之间
20
100
3
带电部分与柜体之间
20
100
4.7变压器安装
二动力锅炉低压变电所改造增设2台变压器为2000kVA干式变压器，安装位置在每段低压柜首位，与低压柜连接方式为母线连接。
1、变压器进入现场后，首先进行设备开箱验收检查，检查主要针对设备外观、产品规格型号、内部元件、电气安全距离及机械连锁及附件、随机资料、配套工具等方面，确认设备包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备元件无明显损伤，按装箱单核查备件附件应齐全，产品技术文件齐全。
所有随设备资料，母线、套管、连接螺栓等附件备件及专用工具等应由专人保管好，防止丢失。
开箱过程中应避免动作过大而损坏设备。
开箱后的包装材料等及时清理，防止堵塞交通要道。
设备开箱检查应有项目组、监理及甲方相关人员到场，共同验收确认无质量问题方可起吊安装。
起吊变压器时应使箱底或箱顶四个吊耳同时受力，吊绳之间夹角不大于60，吊装时严禁有重冲击和过份倾斜。
2、吊装至变电所干式变压器进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车相结合的方法，把单个变压器吊至托运小车上，用小车变压器拖至安装位置干式变压器基础前放好滚木，移至变压器基础上安装。
4.8试验工程
本装置主要电气试验实物量：
干式变压器2台，更换中压引风机2台，原引风机中压柜2台，6kV电缆2根。
电气试验主要工作内容：
中压柜、干式变压器、6kV电缆、中压电机。
4.8.1中压柜
4.8.1.1中压柜检维修项目与质量要求
由于装置区2台中压引风机电源由原中压配电室的中压柜配出，所以在进行各项试验之前应该对原中压柜进行检维修，检维修项目与质量要求按照下表执行：
表-4.8.1中压真空断路器检修项目与质量
序号
检修项目
质量标准
1
清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝
1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹
2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落
2
检查支持绝缘子、绝缘
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