筏板钢筋施工方案3.docx
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筏板钢筋施工方案3
成邑·德润华庭9#、10#、11#楼
筏板钢筋施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河南华宸建设工程有限公司
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
3、建筑分类等级
4、结构材料
5、钢筋锚固、纵向钢筋连接、保护层垫块、机械设备配置
6、各部位钢筋构造要求
7、框架柱、剪力墙、后浇带
8、施工安排
9、进场检验
10、钢筋加工
11、钢筋的贮存及运输
12、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
13、现场钢筋安装施工要点
14、质量保证措施
15、钢筋工程成品保护措施
16、季节性施工措施
17、职业健康安全措施
18、环境保护管理措施
一、编制依据
1、成邑·德润华庭9#、10#、11#楼施工图
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010
3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1
6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2
7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3
8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010
二、工程概况
本工程位于荥阳市织机路与拟建荥泽路交叉口西南角。
本工程为住宅楼，地下一层，地上27层。
主楼为剪力墙结构。
地下室层高4.38m，一层3.98m，二层3.3m，其余各层层高为2.90m。
本工程基础采用CFG桩基地基处理+筏板基础。
筏板厚度为1.2m，筏板顶标高为146.45,配筋为三级钢20@170双层双向。
三、建筑分类等级
本工程建筑结构的安全等级为二级。
本建筑抗震设防类别为丙类,本建筑物设计计算抗震烈度为7度（0.10g）,设计地震第二组。
主楼抗震等级均为三级，抗震构造措施采用的抗震等级为三级。
四、结构材料
1、筏板基础采用C35防水混凝土，抗渗等级为P6。
本工程筏板钢筋采用HRB400。
2、钢筋
1）、钢筋：
一级钢表示HPB300级钢筋，强度设计值fy＝270N/mm
二级钢表示HRB335级钢筋，强度设计值fy＝300N/mm
三级钢表示HRB400级钢筋，强度设计值fy＝360N/mm
2）、对钢筋的强度要求
钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋代换必须经设计院同意。
当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。
3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且应符合以下要求：
钢筋保护层厚度筏板为：
迎水面50mm，非迎水面30mm。
五、钢筋锚固、纵向钢筋连接、保护层垫块、机械设备配置
1、钢筋锚固
纵向受拉普通钢筋锚固长度LaE,除注明外均按标准图集11G101-1第53页"受拉钢筋的基本锚固长度"，本工程混凝土为C35，钢筋采用HRB400，三级抗震。
根据图集得出钢筋的锚固长度为34d。
本工程筏板钢筋采用三级钢20钢筋，钢筋的最小锚固长度为680mm。
2、钢筋的连接
1）、框架梁、框架柱（暗柱）当纵向受力钢筋直径≥22时采用机械连接。
连接接头均为Ⅱ级。
其它钢筋均采用焊接或绑扎搭接。
2）、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用接接头时在任一焊接接头中的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限
3）、受拉钢筋最小搭接长度:
接头面积百分率≤25时为1.2LaE，接头面积百分率≤50%时为1.4LaE，在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
4）、本工程10#楼钢筋采用绑扎搭接，接头面积百分率采用≤25%为1.2LaE，即为816mm；接头面积百分率≤25%时无法错开接头时，采取接头百分率≤50%为1.4LaE即为952mm。
5）、本工程图纸会审后，9#、11#楼定为采取机械连接接头施工，接头面积百分率为≤25%。
6）、当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头构造要求详见标准图集11G101-1第55页"同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头"。
7）、当纵向受拉钢筋采用机械连接时，同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头构造要求详见标准图集11G101-1第55页"同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头"。
3、纵向钢筋机械连接要求
1）、机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）及相关技术标准的有关规定。
2）、构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为较大的纵筋直径）且大于等于500mm。
4、箍筋、拉筋的连接
箍筋、拉筋连接详见标准图集11G101-1第55页“梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造”。
5、钢筋保护层垫块
筏板水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×50mm×50mm）。
其中底板垫块水平间距1000mm，所有垫块呈梅花型布置。
6、基础筏板两层钢筋网之间可根据施工需要加马凳筋，直径三级钢18@1000X1000双向配置。
施工过程中，在马凳筋上侧延楼长方向通长放一根三级钢20钢筋，托住上层钢筋网片。
7、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置
钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋吊至施工作业层。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
由于现场分段流水施工，根据现场情况及施工进度要求配备足够的钢筋加工机械设备，以确保成品钢筋及时供应到位。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、钢筋根数及间距、保护层等方面。
六、各部位钢筋构造要求
结合施工图纸及相关图集，各部位钢筋构造作法确定如下：
1、10#楼筏板钢筋连接全部采用绑扎搭接接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。
9#、11#楼采用机械机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。
2、本工程为筏形基础，筏形基础端部截面外伸构造参照11G101-3,第80页“筏形基础端部外伸构造”，筏板外边缘钢筋应为12d,应为24cm。
3、集水坑、电梯基坑钢筋构造参照11G101-3第80页“变截面部位钢筋构造”
集水坑、电梯基坑基础筏板钢筋伸入主楼基础变截面位置不得小于一个锚固长度为34d，即为680mm。
并参照下图施工：
4、筏板封边筋构造参照11G101-3第84页U型封边形式。
1）、封边筋为三级钢14@200，水平筋为三级钢14@200。
封边筋锚入筏板为15d，即为210mm。
如下图：
2）、筏板与筏板2连接处封边筋为三级钢18@200，水平筋为三级14@200。
封边筋锚入筏板为65cm。
参照下图：
5、筏板阳角底部附加放射筋为9根三级钢18，置于板底。
详见附图：
6、筏板2配筋构造：
根据图纸要求筏板2厚度为50cm，配筋为三级钢14间距200，封边筋采用U型封边形式，封边筋为三级钢14@200，水平筋为三级钢14@200。
主楼筏板与筏板2的连接构造参见11G101-3主楼筏板变截面处理，即为筏板2钢筋入主楼筏板一个锚固长度即为34d，即476mm。
筏板2马凳筋采用三级钢14@1000*1000双向配置。
七、框架柱、剪力墙、后浇带
1、梁构件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墙和连梁的配筋采用平法表示，构造详图见11G101-1。
剪力墙、柱、地下室外墙构造采用11G101-3第58页、59页，墙、柱在基础中的锚固构造均为15d，水平筋、箍筋在基础内的间距为≦500mm，且不少于两道。
2、剪力墙钢筋的最小锚固长度la按图集11G101-1第53页表选用。
剪力墙身水平钢筋竖向钢筋构造详11G101-1第68、69页，剪力墙构造边缘构件（即暗柱）纵向钢筋连接构造详11G101-1的第73页。
3、后浇带
基础后浇带处附加钢筋见下图：
八、施工安排
1、流水段划分
地下部分施工流水段及地上部分施工流水段划分按个楼栋号为单位布置。
1）、管理层（工长）负责人
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
2）、劳务层
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
九、进场检验
1、钢筋原材进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。
每批钢筋进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
检验内容如下：
1）、外观检查
每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
2）、力学试验复检
该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检。
每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
2、剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
1）、进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。
然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
标准型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度±1
内径
Φ20
31.5
50
20×2.5
正反扣型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度±2
内径左
内径右
1±1
Φ20
31.5
50
M20×2.5
M20×2.5
25
2）、钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
表9-4钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
表9-5钢筋套丝丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
20
27.5±1
≥9
M20×2.5
3）、套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
4）、钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。
十、钢筋加工
1、钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2、钢筋调直
经过机械调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
现场钢筋不允许冷拉。
3、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4、钢筋丝头加工
滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。
对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5、钢筋弯曲成型
1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；
2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折。
5）、要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，再成批加工。
6）、马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋现场下料加工。
7）、钢筋加工的允许偏差。
表10-1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
十一、钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋摆放整齐，按需要吊运至作业层上。
成型钢筋也可以按规格、使用部位吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
十二、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接两大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
1、钢筋连接方法：
将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
2、同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力矩值明确如下，现场施工必须满足下表要求：
表12-1直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36
拧紧力矩
（N.m）
100
200
250
280
320
360
注：
扭力扳手的精度要求为±5%
以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
3、接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm或钢筋直径规格的二级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
4、现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：
1）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：
钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
2）、单向拉伸试验：
滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
当三个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，则该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
3）、拧紧接头抽检数量为：
梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
4）、对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。
连接HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。
对其处理方法和位置应记录存档。
5）、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
6）、取样后钢筋的处理
钢筋现场取样后，用同规格、同型号的钢筋进行搭接焊，搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
十三、现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。
交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：
剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：
弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等）、钢筋撑铁形式、间距，钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。
1、基础钢筋绑扎
详见设计图纸及相关图集规范。
2、墙体钢筋的绑扎
1）、施工顺序
弹线→钢筋清理→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑2根水平定位筋→画竖向钢筋间距→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→隐检验收
2）、操作要点
立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。
绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。
凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
内外排钢筋高度绑扎一致。
水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。
墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。
有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。
墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。
十四、质量保证措施
1、钢筋安装主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察，钢尺检查。
2、钢筋安装一般项目
表14-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
长
±10
±10
尺量
宽、高
±5
±5
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10，-5
尺量
3、钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。
十五、钢筋工程成品保护措施
1、板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对变形移位钢筋进行恢复。
2、绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、为避免浇筑墙柱、梁板混凝土时，墙柱筋被污染，浇筑墙柱、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm，混凝土浇筑后，及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。
十六、季节性施工措施
1、雨期
钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对进场的钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫100mm高，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
2、后浇带处雨水后应及时排水，钢筋采用竹夹板和塑料布随施工随层进行封闭，防止雨水对钢筋产生锈蚀。
3、集水坑收集雨水后用临时泵和消防水带道将水提升至室外排至场外市政雨水口。
十七、职业健康安全措施
钢筋工程重大危害因素为：
2米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆（防护缺陷）。
控制措施及方法：
2米以上高处作业临边必须搭设防护栏杆，作业面满铺脚手板；搭设完毕履行验收手续；对施工人员进行安全教育；专职人员做好监督检查；严格执行公司《安全生产奖罚制度》，且钢筋工程还应符合下列规定：
1、钢材、半成品必须按规格码放整齐，且要堆放稳当、防止倾倒和塌落。
2、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序
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