磁力驱动泵维护维修规程.docx

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磁力驱动泵维护维修规程

磁力驱动泵维护检修规程

二○○七

目录

1总则419

2完好标准419

3磁力驱动泵的维护和常见故障420

3.1维护420

3.2常见故障及处理方法421

4磁力驱动泵的日常检测423

4.1检测周期及内容423

4.2　检测结果的评估和处理423

5磁力驱动泵的修理425

5.1　检修周期及内容425

5.2　检修方法及质量标准426

6试车及验收436

7维护检修安全注意事项437

1总则

1.1适用范围

根据美国高质泵公司（ITTIndustries）、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。

本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵（以下均简称为“磁力泵”）的维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2结构简述

磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。

磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。

磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。

磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。

磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。

磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。

2.1.5各部安装配合符合规定：

进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。

档案内容包括：

2.3.2.1磁力泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；

2.3.2.2磁力泵出厂使用说明书、质量证明书；

2.3.2.3磁力泵的安装、试车、验收记录；

2.3.2.4磁力泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

3磁力驱动泵的维护和常见故障

3.1维护

3.1.1磁力泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.4磁力泵在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次,发现问题应及时处理。

检查内容为：

3.1.4.1磁力泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声；

3.1.4.2磁力泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流、功率等是否正常；

3.1.5.3润滑油的油位和供油情况。

3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测磁力泵的运行状态。

3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油（脂）。

新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以更换。

添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。

磁力泵所用润滑油（脂）牌号见《附录》（LX/JS·JD·002·51—2007）中传动设备润滑一览表。

3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.1.9备用泵每天盘车一次（8～10圈），每周启动一次，运行五分钟左右。

3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。

3.1.10.1泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；

3.1.10.2泵内发出异常声响；

3.1.10.3泵突然发生剧烈振动；

3.1.10.4电机电流超过额定值持续不降；

3.1.10.5泵突然不出液体；

3.1.10.6磁力泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故直接危及泵的正常安全运行时；

3.1.10.7发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。

3.2常见故障及处理方法

磁力泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

排除方法

泵打不出物料

1.灌泵，泵内有气体

2.转速太低

3.吸程太高或使用扬程高于泵的最大扬程

4.叶轮或进口管堵塞

5.转向错误

6.吸入阀关闭

7.内外磁钢有退磁现象

1.泵内灌满液体

2.恢复额定转速

3.降低泵的安装位置功更换高扬程泵

4.疏通进口管，清理管道和叶轮中堵物

5.改变电机接线，纠正转向

6.打开吸入阀

7.降低泵体介质温度或更换内、外磁钢

故障现象

故障原因

排除方法

输出压力不足

1.泵的转速太低

2.液体中有气体存在

3.口环磨损

4.叶轮磨损

5.叶轮直径太小

6.转向错误

7.有漏点存在

8.内外磁有退磁现象

1.恢复额定转速

2.排除气体

3.更换口环

4.恢复或更换叶轮

5.更换大直径叶轮

6.改变电机转向

7.消除漏点

8.降低泵体温度或更换内外磁钢

流量不足

1.吸入口漏气

2.吸入管径太小

3.吸入高度过高

4.泵的转速太低

5.输送介质易挥发

6.叶轮流道或管道堵塞

7.口环磨损

8.叶轮损坏

9.吸入阀未全打开

10.转向错误

11.内、外磁钢有退磁现象

1.检查，消除漏气

2.更换吸入管

3.降低泵的安装高度，增大进口处压力

4.恢复额定转速

5.增加吸入口压力，降低吸入口介质温度

6.清理堵塞物

7.更换口环

8.更换叶轮

9.完全打开吸入阀

10.改变电机转向

11.降低泵体温度或更换内外磁钢

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.开小出口阀

2.恢复额定转速

功率消耗大

1.转速太大

2.装置阻力变小使运行点偏向流量大处

3.泵输送介质太多

4.介质的比重或粘度太高

5.运转部件间摩擦力增大

6.口环磨损

7.电机电气或机械故障

8.润滑不良

1.恢复额定转速

2.检查吸入和排出管压力与原有管道的变化情况并予以调整恢复

3.适当关小泵的出口阀

4.减小介质比重或粘度

5.检查处理

6.更换口环

7.检查处理

8.按要求正确润滑

轴承温度高

1.油位太低

2.润滑油等级太低

3.油里有脏物或水

4.机组不同心

5.外磁环失衡

1.添加润滑油

2.选择一级润滑油

3.更换润滑油

4.检查找正对中

5.调整外磁环

振动剧烈

1.吸入口汽蚀

2.机组不同心

3.叶轮不平衡

4.外磁环不平衡

5.轴承损坏

6.叶轮堵塞或损坏

7.基础松动

1.消除汽蚀现象

2.检查找正对中

3.叶轮作平衡试验，达到设计要求

4.外磁环作平衡试验，达到设计要求

5.更换轴承

6.清理或更换叶轮

7.紧固地脚螺栓

故障现象

故障原因

排除方法

噪音大

1.轴套和轴承磨损

2.隔离套与磁钢碰擦

3.泵内发生汽蚀

1.更换轴套和轴承

2.拆除泵头重新组装

3.降低泵的安装位置消除汽蚀

盘不动车

1.转了部件被物料堵死

2.转动部件损坏、卡死

1.清理

2.拆检，更换损坏零件

4磁力泵的日常检测

4.1检测周期及内容

4.1.1磁力泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。

4.1.2正常情况下，关键的磁力泵每周检测一次，重要的磁力泵每两周检测一次，一般磁力泵每四周检测一次。

4.1.3检测内容如下：

4.1.3.1检查项目

1.泵和电机的轴承工作温度是否正常,允许范围如表1。

表1．

温度℃

温升℃

滑动轴承

≤60

≤30

滚动轴承

≤65

≤35

2.电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。

3.各润滑点润滑情况是否良好。

4.有无异常的声响等不正常现象。

4.1.3.2测量项目

用便携式数字测振仪在磁力泵的轴承托架和电机的轴承座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。

4.1.4检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。

4.2检测结果的评估和处理　　

4.2.1振动情况的评估标准

磁力泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。

4.2.1.1评估磁力泵运行中轴承振幅的绝对标准如表2。

表2．

转速rpm

≤375

375～600

600～750

750～1000

1000～1500

1500～3000

安全极限mm

0.18

0.15

0.12

0.10

0.08

0.06

允许极限mm

0.72

0.60

0.48

0.40

0.32

0.24

评估磁力泵运行中轴承振幅的相对标准是以磁力泵正常运行时的振幅（六个以上有效值的平均值）为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。

4.2.1.2评估磁力泵运行中轴承振动烈度的绝对标准如表3。

功率KW

≤15

15～75

＞75

安全极限cm/s

0.071

0.112

0.180

允许极限cm/s

0.450

0.710

1.120

评估磁力泵运行中轴承振动烈度的相对标表3．准是以磁力泵正常运行时的振动烈度（六个以上有效值的平均值）为振动烈度的安全极限，安全极限的六倍为允许极限。

4.2.2振动情况的评估

根据磁力泵运行中对轴承振动的检测数据，泵的运行状态可分为三类：

正常状态，允许状态和故障状态。

4.2.2.1正常状态：

检测结果中各项指标均小于或等于安全极限,磁力泵的运行状态良好。

4.2.2.2允许状态：

检测结果的指标中有一项以上（包括一项，下同）大于安全极限并小于或等于允许极限，这时磁力泵已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。

4.2.2.3故障状态：

检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时磁力泵的运行状态已经恶化应当停止运行，进行检修以排除故障。

4.2.3检测结果的处理

4.2.3.1检查项目的各项内容中有异常情况时，由主管技术人员根据实际情况进行适当处理，以排除故障；必要时应停车检修。

4.2.3.2振动情况的处理

1.正常状态：

处于正常状态的磁力泵，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。

2.允许状态：

处于允许状态的磁力泵，泵所在单位应查找故障原因并消除之。

检测人员在第三天进行运行状态复测。

若三天内磁力泵不能恢复正常状态下运行，则应根据检测结果增加检测频率：

当检测值小于或等于允许极限的50％时,检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复每三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳且无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。

当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到停车检修为止。

同时编制检修计划，做好检修的准备工作，并根据磁力泵运行状态的发展趋势，预测停车检修的时间，当磁力泵的轴承振动达到允许极限，即停车检修。

3.故障状态：

处于故障状态的磁力泵，已经存在严重故障，继续运行有可能造成设备严重损坏，甚至发生设备事故，必须立即停车检修。

磁力泵在故障状态下累计运行时间不得超过48小时。

在停车前，每天进行一次状态检测。

若检测结果中有一项以上达到允许极限的2倍，则必须立即停车进行检修。

5磁力泵的检修

5.1检修周期及内容

5.1.1磁力泵的检修分为小修、中修。

5.1.2检修周期：

5.1.2.1小修

1.泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围；

2.磁力泵累计运行2000小时（三个月）。

5.1.2.2中修

磁力泵累计运行8000小时（十二个月）以上。

5.1.3检修内容如下：

5.1.3.1小修

1.根据故障原因，排除故障；

2.检查、清理过滤网及入口管线；

3.检查轴承及油路，补充或更换润滑油；

4.联轴器检查、找正，调整轴向间隙和更换易损件；

5.消除在运行中发现的缺陷，检查及紧固各部螺栓；

6.清扫及检修所属阀门。

5.1.3.2中修

1.包括小修全部内容；

2.解体检查、清洗和更换零部件；

3.检查滑动轴承、止推轴承等磨损情况，必要时更换；

4.检查清理叶轮，如有损坏则应更换；

5.检查内磁钢组件、泵轴及隔离罩的磨损情况，必要时予以修复或更换；

6.更换拆卸过的所有垫片、O形密封环；

7.检查外磁钢磨损情况，必要时更换；

8.检查传动轴、轴承托架及轴承磨损情况，检查轴承箱油封，修复或更换；

9.测量及调整泵体的水平度，修整机座；

10.检查、清理以及修理电机；

11.除锈、防腐及设备油漆。

5.2检修方法及质量标准

5.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项

5.2.1.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。

5.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对重大缺陷应提出相应的技术措施。

5.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

5.2.1.4磁力泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好设备、管路的隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。

5.2.1.5磁力泵的检修质量，取决于以下四个环节：

1）正确的拆卸；2）零件的清冼、检查、修理或更换；3）精心的组装；4）组装各零件之间的相对位置及各部分间隙的调整。

为此，在检修前要做好充分的准备，在检修过程中要严格执行有关规定。

5.2.2磁力泵的拆卸

5.2.2.1必须按磁力泵的拆卸顺序进行，一些可不拆的组合件尽量不拆。

拆卸中尽量使用专用工具。

拆卸过程中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。

5.2.2.2拆卸过程中，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如泵与电机转子的对中数据,主要部位螺栓拆卸前后的长度等等；要如实填写检修记录。

经过检修的零部件的尺寸，各部位的配合尺寸等，应恢复到图纸所要求或允许的范围内。

5.2.2.3拆卸过程中，各零件的相对位置和方向要做好标记，放置要有秩序，以免组装出现漏装、错位、倒向等错误。

即使具有互换性的零件（如叶轮、轴套等），组装时也不应随意调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。

拆卸下来零件要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的部件或部位，要用干净的布包扎好。

拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥善封闭，防止异物掉入。

5.2.2.4装配间隙很小的零件，拆卸时不得左右摆动，以防止碰坏零件；有条件时拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。

5.2.2.5在分离两相联零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸；两相联零件因锈蚀或其它原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆，若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。

在加热中要注意加热均匀和控制温度，防止过热。

5.2.2.6拆卸下来的零部件，可用煤油、柴油或专门的清冼剂清冼，以除去油迹、污垢。

5.2.2.7磁力泵的拆卸

1.准备工作

⑴关闭泵的进出口阀门并注意不得随意打开以免造成事故。

⑵切断电机电源以防止电机突然启动。

⑶排尽磁力泵内物料及滚动轴承托架内的润滑油。

2.拆卸

⑴国产磁力泵（江苏太仓市磁力驱动泵有限公司生产的IMC型）的拆卸

国产磁力泵（IMC型）结构如图1。

拆卸程序如下：

①拆除联轴器罩，拆掉所有的仪表及辅助管路。

②如图2，拆下联轴器中间轴与两个半联轴器节的连接螺栓，取下中间轴，然后从轴上拆下泵端半联轴节。

③如图1，拆下中体组件与泵体的连接螺栓（38）和托架的地脚螺栓的螺母，将中体组件和悬架组件一起从泵体上拆下。

④拆下悬架与中体的连接螺栓（37），将悬架及外磁钢组件一起拆下；在拆卸过程中要用适当的力克服内外磁钢的相互吸引力，注意防止外磁钢组件及隔离罩受到损伤。

⑤将中体组件竖在木板上，拆下隔离罩与中体的连接螺栓（14），取下隔离罩（15）及垫片。

⑥拆下圆螺母（20）和止动垫圈（19），取出内联轴器（内磁钢组件18），然后将泵轴带叶轮、轴套一起从中体抽出。

⑦如图3，把中体竖放在空心木块上，将两个滑动轴承（9）分别敲出。

⑧如图4用拉马将泵联轴节（32）从传动轴上上拆下，拆下轴承压盖（33）等；用加长内六角板手拧下螺栓（21）和压块（22），然后将传动轴（30）压出悬架组件；

⑨从轴上拆卸外磁钢组件（17）和滚动轴承（23、26）。

国产IMC型磁力泵拆卸完毕。

⑵引进磁力泵（ITT公司ICM型）的拆卸

①拆除联轴器罩。

②拆卸膜片式联轴器，拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序，观察各零件之间标记（如图5），螺栓、螺母衬套是否齐全，以便于再配对时对好相对位置标记。

另外，拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。

拆卸时先将两端螺栓、螺母拆下，然后将膜片组与间隔轴从两个安装盘半联轴节）的中间卸下，最后拆卸两个安装盘（若能不拆，则尽量不拆）。

拆卸安装盘时，对有键轮毂可利用轮毂上提供的拆卸孔装入拉拔器，将轮毂人从轴上拉出。

如有必要可直接快速对轮毂加热，温度控制在400℃以下。

③拆掉所有的仪表及辅助管路。

④如图6，拆下托架与泵壳的连接螺栓（901/1）和支脚上地脚螺栓的螺母，将托架（344）组件和滚动轴承托架（330）组件与泵壳（100）分离；拆卸中要防止外磁钢组件与隔离套受到损伤。

注：

在拆卸托架组件时不可将转子部件一起卸下，这样当滑动轴承托架（339）离开泵壳（100）后，滑动轴承托架（339）失去定位造成隔离套（159）与外磁钢组件（858）接触而损伤。

⑤取下隔离套（159），然后依靠滑动轴承托架（339）的两个凸缘从泵壳中取出转子部件（包括滑动轴承托架339、叶轮230、内磁钢/磁铁和轴859以及滑动轴承组件310）。

⑥拆下叶轮螺母（231），从泵轴上拆下叶轮（230）和键（940/1），从另一端将内磁钢/磁铁和轴出，拆下3个滑动轴承托架压环螺栓（901/2），取下压环，将集装式滑动轴承（310）与滑动轴承托架（339）分开。

⑦拆下滚动轴承托架（330）与托架（344）的连接螺栓（901/4），将两个托加工分离；与拆下连接螺栓（41），将外磁钢/磁铁（858）与驱动轴（213）分离，然后将驱动轴向联轴器方向压出；从滚动轴承托加上拆下两个滚动轴承。

ICN型磁力泵拆卸完毕。

⑶引进磁力泵（HMD公司GSA型）的拆卸

①拆除联轴器罩，拆掉所有的仪表及辅助管路。

②拆卸膜片式联轴器（同ICM泵）。

③如图7，松开泵体螺母（41.N11）和泵体垫圈（41.W11），拆卸泵体组件（41.41）。

④松开叶轮（06.06）后面三个轴承架锁紧螺钉（20.S41），如需要可以先把叶轮拆卸下来，然后从隔离套（20.20）中拉出内部旋转组件，要适当用力以克服内外磁环（37.37和51.51）的相互吸引力，拆卸中要防止外磁钢组件与隔离套受到损伤，同时要防止旋转组件从隔离套中位出后跌落。

若松锁紧螺钉时已拆下叶轮应重新装上以方便将旋转组件拉出隔离套。

拆卸叶轮（06.06），拆卸时不要紧抓或夹紧内磁环以免引起永久性损坏。

⑤从轴（02.02）上取下轴承座（09.09），注意后止推垫圈表面经抛光处理，可能会粘在止推板上，要防止它掉下；从泵盖（09.14）上拆下轴承座衬套（09.22），然后从泵轴/内磁环组件上拆下后止推垫圈（08.08）和支撑垫（08.39）；后止推垫圈应采取用压缩空气向垫圈边缘喷气方法进行拆卸，强行拆除会对内磁环（37.37）的定位造成破坏。

用压缩空气拆卸时必须佩带防护眼睛。

⑦用台钳夹住两个碳化硅轴套之间的泵轴，泵轴外应衬有软垫；板平内磁环垫片（02.39）的弯边，拧下内磁环螺母（02.36），该螺母是反扣（左旋螺纹）；取下内磁环（37.37）。

⑦松开两个隔离套螺栓（20.S42），从磁耦合箱体（43.43）上拆下隔离套（20.20）；松开排液螺塞（61.50），排尽轴承组件中的油；松开五个轴承箱体的螺栓（43.S49），从耦合箱体上拆掉外磁环（51.51）的轴承组件（61.61）；松开外磁环锁紧螺栓（62.S41），用杠杆轻轻松开外磁环（51.51），拆卸时不要损伤机械加工表面。

为防止传动轴（62.62）从传动部件中滑出，可以将轴作适当保护后用台钳夹住。

⑧取下传动轴上的键（62.K31），拆下后轴盖承螺栓（61.S43）取下后轴承盖（61.68），必要时从后轴承盖用力压出外迷宫密封，（61.70B）；松开内迷宫密封锁紧螺栓（61.S51），取下内迷宫密封（61.70A）和O形圈（61.OR1）；松开前压盖锁紧螺栓（61.S42），取下前压盖（61.67）和O形圈（61.OR1），所有拆下的O形圈都应更换；用合适的杠杆轻轻撬下抛油环。

⑨从轴承箱体组件（61.61）中压出驱动轴（62.62）及轴承；再将驱动轴从轴承中压出。

GSA型磁力泵拆卸完毕。

⑷CP－PUMPEN公司生产的MKP型磁力泵可参考ITT公司ICM型磁力泵和HMD公司GSA型磁力泵进行拆卸。

5.2.3磁力泵