UG拆铜公的几大事项.docx

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UG拆铜公的几大事项

UG拆铜公的几大事项：

电极

模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量,古语云:

与君一席话,胜读十年书!

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其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!

无非就是复制曲面加适当延伸再合并,当然有做模经验的话拆起电极来就更轻松了。

      我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作XY轴的方向角,如下图所示:

图1

   我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥,还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边3--4mm左右,最少不能低于3mm,方便较表通过,如下图所示:

图2

   电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方（下右上图属典型须用线切割清角的电极）,这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝（慢走丝EDW）和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!

以三角形（勾股定理）为例:

如股和弦的夹角（tan）设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!

基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置8mm以上,如下图所示:

图3

   EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加3-5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!

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特别是加工深骨位（加强筋之类）,由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,所以冲水位也不能勿视,如下图所示:

图4

   拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:

图5

   这是电极Z轴预设示意图:

图6

    电极方向性示意方法:

四角中其它三处倒圆角对应基准角（DATUM）倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!

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如下图红色圆圈所示:

图7

拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,特别是日本模具只要骨位（加强筋之类）高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系（当然还和真空排气也有关联）,如下图所示:

图1

   拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观,如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!

图2

   像这样红色圆圈所示的地方须延伸!

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图3

   和上图类同!

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图4

   大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸1mm交差才能达到完美效果（当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK了）,拆电极时能延伸的地方尽量延伸,如下图红色圆圈所示:

图5

   下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:

图6

   下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差,单边放0.07mm火花位,EDM加工后的效果图:

图7

   拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,,厂里铜料允许情况下尽量组合在一起（当然要考虑刀具能否加工问题,灵活运用）

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