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PPT裂缝种类与修补汇总

施工阶段常见的混凝土裂缝

一、混凝土结构裂缝的分类方法

（一）根据裂缝产生的时间划分裂缝，一般可分为两大类

1、施工期间出现的裂缝

2、使用期间出现的裂缝

图1（终凝后出现的裂缝一定是规则的）

（二）根据引起裂缝的原因可分为

混凝土产生裂缝的原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。

具体可归结为温度和湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这三种原因。

具体类型有：

1.水泥干缩产生的裂缝。

这种裂缝出现在混凝土的表面，比较细小。

水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。

2.温差变化，由热胀冷缩效应引起的裂缝。

这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上。

3.应力集中引起的裂缝。

这种裂缝一般出现在混凝土板的阴阳转角处或支座处。

是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。

4.使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。

这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。

5.张拉力引起的裂缝。

在预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好则可能造成裂缝。

这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。

6.不均匀沉降引起的裂缝。

由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大梁及其它构件拉力过大而出现裂缝。

（三）按照裂缝的产生规律、形态、容易发生的部位分布划分，一般有以下几种

1、塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状态时发生的收缩。

塑性收缩导致的裂缝就称作塑性收缩裂缝。

塑性收缩裂缝和塑性沉降裂缝均属于混凝土塑性裂缝。

混凝土塑性裂缝是指混凝土浇筑成型后还未硬化，仍处于可塑状态时产生的裂缝，塑性裂缝的出现不仅会影响混凝土构件的外观质量，更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果，影响混凝土结构的使用年限，这一点应在设计和施工过程中给予充分的重视。

说明：

混凝土其它收缩有：

——化学减缩：

水泥水化产物总体积小于反应物（水泥＋水）总体积导致的体积收缩。

在混凝土凝结硬化过程发生。

——自生收缩：

水泥浆体内部孔隙的干燥过程导致孔隙体积收缩引起的收缩。

在混凝土硬化过程发生。

——温降收缩：

水泥水化放热导致混凝土温度升高，水化基本完成后混凝土逐步降低到环境温度，伴随温度降低会产生收缩。

——干燥收缩（干缩）：

环境湿度低于混凝土内部湿度，则混凝土水分会从内向外迁移，到表面蒸发损失，引起体积收缩。

塑性收缩比较容易防止。

化学减缩是不可避免的，不过化学减缩的体积主要形成水泥浆体的内部孔隙。

自生收缩、温降收缩和干燥收缩需要采取技术对策应对，只要防止收缩导致的拉应力始终小于当时混凝土抗拉强度，就能够避免混凝土产生裂缝。

2、塑性沉降裂缝

沉降裂缝是在施工过程中混凝土尚无任何强度时，由于模板振动、基础下沉、混凝土振后表面（泌）积水较多引起的，这类裂缝一般较深。

沿钢筋走向出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因，对结构的危害应引起重视,需进行处理。

3、收缩裂缝

收缩是在混凝土凝结期间或硬化后表面形成的裂缝。

由于受到模板和周围结构件的约束、缺少养护水、表面未保护、收缩不匀而引发的裂缝，形状与构件表面垂直。

对结构的危害程度视缝的大小及深度来定，缝较小时可不作处理。

4、温差裂缝

面对于由温度变化引起的或是因水泥的水化热过高形成的裂缝，一般同构件截面相垂直。

但也会出现在位于构件表面或贯穿整个截面的现象,要根据裂缝的深度和宽度进行处理。

5、不规则龟裂

龟裂是在浇筑后对表面没有进行认真抹压处理或覆盖养护，出现较多数量但裂缝较浅的缝,在初凝期间发生。

这种缝对结构不会造成危害,一般不处理。

6、纵向裂缝

7、横向裂缝

垂直于构件截面的横向裂缝，主要因荷载作用、温差收缩作用引起。

当裂缝与主筋垂直时，缝宽较小，腐蚀介质不易侵浊内部，对结构体不会造成危害；当钢筋沿两个方向垂直放置时，裂缝与一根钢筋垂直而于另一根钢筋平行，由于大直径钢筋的作用，对能这条平行的裂缝与钢筋的位置相符合,这种裂缝很转易引起钢筋的腐蚀。

8、剪切裂缝

因结构体的荷载或震动移位而引起的裂缝。

9、扭转裂缝

10、斜向裂缝、八字和倒八字形裂缝

这种裂缝一般只出现在墙体表面，主要因地基不均匀下沉或是温差作用引起的。

当条形建筑中部下沉量较大时,两端部墙体表面则出现八字形裂缝；当建筑中部地基坚硬时，两端部地基在软土层上，则出现倒八字形裂缝；条形建筑一端沉降量大时会出现斜向裂缝；当建筑屋面上部因高温或高湿而膨胀量较大时,墙面也会出现八字形裂缝；屋面顶部因低温干燥收缩时，墙面则出现倒八字形裂缝。

根据出现裂缝的时间可以判断其稳定程度,进而分析对结构的耐久性影响。

11、X形交叉裂缝

在地震及外力撞击作用下，柱子端头和墙面上会出现X形裂缝，当裂缝出现后应立即分折并采取措施处理。

12、其他裂缝。

当条形建筑中部下沉量较大时,两端部墙体表面则出现八字形裂缝；当建筑中部地基坚硬时，两端部地基在软土层上，则出现倒八字形裂缝；条形建筑一端沉降量大时会出现斜向裂缝；当建筑屋面上部因高温或高湿而膨胀量较大时,墙面也会出现八字形裂缝；屋面顶部因低温干燥收缩时，墙面则出现倒八字形裂缝。

根据出现裂缝的时间可以判断其稳定程度,进而分析对结构的耐久性影响。

13、火灾及其他原因引起的裂缝

因火灾温度很髙且不均匀，裂缝会不规则的出现，程度也不尽相同，首先要根据裂缝的大小和表面烧毁的实际调査清楚,再确定修补还是灌浆处理。

二、施工期间产生裂缝及其防治

防止塑性收缩和裂缝的方法就是对混凝土进行养护，最好保持混凝土表面潮湿（覆盖湿布、洒水等），至少也要防止水分从混凝土表面蒸发损失（包裹塑料薄膜、喷洒养护剂等）。

（一）混凝土塑性收缩裂缝

1、裂缝成因

混凝土可以被认为是一种人造的沉积岩，泵送混凝土刚刚浇筑成型后，由于混凝土各种固体颗粒在减水剂的作用下形成了溶剂化层，导致各种固体颗粒之间存在一层水膜，在混凝土的表面处则形成凹形液面，在一般情况下，水分挥发会使固体颗粒进一步靠近，毛细管进一步变细，增大了将水从混凝土内层提升到表面的能力，同时混凝土的泌水也有利于水上升到混凝土表面。

普通混凝土所含的水分少在泌水和毛细管的双重作用下使混凝土的体积收缩小而且较均匀，所以普通混凝土较少产生塑性收缩裂缝。

对于泵送混凝土而言，因其所含的水分较多，若环境温度高、风速大或空气干燥，水分挥发迅速，混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用时，使混凝土表层脱水速度远大于混凝土内层提供水的速度，造成了混凝土面层体积收缩大，若这时混凝土还未产生足够的强度，则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝，商品混凝土因运输距离长，为防止流动性损失过大，常常加入缓凝剂、保塑剂等，更增加了形成塑性收缩裂缝的可能。

因混凝土的塌落度大，对模板的侧向压力也大，使模板容易发生变形也会形成塑性裂缝。

这种裂缝一般出现在砼较薄的结构，如现浇楼板砼，地坪砼等。

在结构断面≤300mm，砼坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。

有时在负温条件下也会产生塑性收缩裂缝，因混凝土与环境的温差大、空气干燥水分挥发快，也能产生混凝土塑性收缩裂缝。

2、裂缝特点

造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土在塑性状态时混凝土表面失水过快造成的，常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上，一般长度大约0.2～2m，宽度为1～5mm，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。

从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10cm，它与塑性沉降裂缝相比，贯穿整个混凝土板的裂缝是极少的，而且塑性收缩裂缝通常延伸不到混凝土板的边缘，这一点可做为混凝土早期塑性收缩裂缝与混凝土长期干燥收缩裂缝相区别的依据，在实际上很难区别塑性收缩裂缝与塑性沉降裂缝，但如果裂缝的走向与钢筋布置的形状和混凝土构件的几何形状有关，则可以判定沉降在裂缝的形成过程中起了一定的作用，有时这两种裂缝是同时存在的，只不过是以何种为主罢了。

3、防治裂缝出现的措施

从根本上讲，为预防泵送混凝土产生塑性裂缝应从三方面考虑并采取如下措施。

（1）混凝土配合比设计

①现场拌制混凝土时，选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

②对于现拌或预拌混凝土，均可掺入优质粉煤灰降低混凝土的泌水和干燥收缩值。

③严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的流动性，降低水泥及水的用量；

④在满足强度条件下，尽可能减少水泥用量，尽可能不用矿渣水泥以利于降低泌水量。

⑤适当采用偏粗的中砂，降低混凝土中砂浆的收缩量；

⑥严格控制骨料的含泥量。

⑦加入引气剂，切断毛细管可以减少水分的挥发，而且引气剂对泵送混凝土工作性的改善也十分有利，是降低混凝土塑性裂缝的有效措施。

⑧预拌混凝土在满足可泵性、和易性的前提下，尽量减小出机稠度、降低砂率。

（2）改善混凝土浇筑的外界条件

①防止浇筑后的混凝土在烈日下暴晒，有条件时宜加设临时遮阳棚或档风墙，有利于降低混凝土表面的温度和混凝土表面的风速。

②在混凝土浇筑前，将基层和模板浇水均匀湿透，对模板进行预湿。

（3）施工措施

通过实施下列措施，完全可以避免砼初凝前出现的裂缝。

①养护

1）在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间差。

对未拆模的外露混凝土表面（上表面），及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片、土、砂子等，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护，在终凝前应保持其表面的潮湿状态；

2）拆模的混凝土构件，其表面应及时喷施混凝土养护剂或浇水养护，保证构件表面湿度；

混凝土养护工作的具体要求和做法：

a加强早期养护：

在正常情况下，浇筑完毕后12小时内（或混凝土硬化后）对混凝土加以覆盖适时浇水；一般来说初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水；如遇高温、大风、干燥天气，应及时覆盖；对于较大面积的浇筑，覆盖工作应随工作面同步进行，确保混凝土早期不失水。

b混凝土表面覆盖可采用麻袋、草席、铺砂等方式，覆盖物应保持湿润，以防覆盖物从混凝土表面吸水；浇水养护时,应以保持混凝土表面润湿为准，而不能单纯以浇水次数为衡量依据；浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损；大面积水平结构可采用蓄水养护。

c混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水养护时间加以补救。

对于己硬化混凝土裂缝,可向裂缝内填入水泥，加水湿润，覆盖养护。

d对不便于浇水养护的直立结构，应延迟拆模（木模）时间，并使模板与构件适当脱离，在模板与构件空隙间进行浇水养护，依靠木模板自身的吸水性与隔热性进行养护。

混凝土如果养护不善将会造成强度不足、产生裂缝、表面粉化；因此，正确的养护是防止混凝土表面出现裂缝的关键；必须说明的是：

水是水化反应的一个反应物，没有水的存在，再高的温度也不能使胶材水化；因此提高环境温度必须与保温同步。

②接近混凝土初凝之前，相当于混凝土试块抹面状态，及时复振。

采用二次振捣的施工工艺，特别是对表面积大而厚度小的板类构件，如楼板、底板、屋面或楼梯，通过第二次振捣，使水分上浮和蒸发后的混凝土进一步密实，而进一步密实后的混凝土的体积收缩率会降低。

消除塑性收缩裂缝的积极方法与消除塑性沉降裂缝的方法基本相同，都可以采用二次振捣工艺，所不同的是，消除塑性收缩裂缝采用平板振捣器进行振捣。

③接近混凝土初凝之前，对其表面用木抹子进行多次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护

具体做法是：

a对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：

一方面就加强多次收面作业（最少应保证三次收面工作），并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控制。

收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土常温季节的收面时间为：

Ⅰ第一次收面：

在混凝土浇筑后1～2小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合；此次收面后的混凝土表层状况表现为:

石子半露、粗糙不平；

Ⅱ第二次收面：

在浇筑后3～4小时左右进行。

二次收面后混凝土表层状况表现为：

表面砂浆层有不平整痕迹出现；如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。

Ⅲ第三次收面：

在浇筑后5～6小时左右进行。

此次收面处于混凝土终凝前，目的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分融合。

如遇有异常天气（如大风、高温、雨天等），应加强收面次数与调整收面间隔时间控制,并作好终凝（有时在初凝）后混凝土表面的覆盖工作。

b刮去表面水份：

对于泵送混凝土，因其流动性较大，混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，混凝土表层水灰比较大，尤其是混凝土中粉煤灰有可能随着水份而带到混凝土表面，如不去除表面水份，硬化后的混凝土表面可能出现多方面质量问题：

如表面较大干缩变形而产生表面裂缝；表面砂浆强度太低而起砂起尘。

因此，必须将表面水份刮去，将浮浆压入混凝土中，减少表面泌水与浮浆现象。

c压实表面混凝土：

对混凝土表面采取抹压处理，消除表面缺陷，使表面混凝土进一步密实。

d抹压混凝土表面裂纹：

混凝土浇筑完成后其表面可能会因收缩而出现裂缝，对于此类裂缝，应在混凝土尚未硬化（初凝）前及时通过抹压收面来消除并使其闭合；对于较宽裂缝或硬化后的裂缝，抹压则难以使其闭合。

因此,抹压只是一个不得己的补救措施，而不是根本解决办法。

建议采用机械抹压，从而有效地压实面层混凝土，防止面层因抹面原因而产生的裂缝。

④接近混凝土初凝之前，用滚杠往复滚动。

（二）塑性沉降裂缝

1、裂缝成因

成因综述：

沉降裂缝是混凝土自浇筑后到初凝期间，混凝土初始结构尚未形成，此时无任何强度，由于受模板振动或变形、基础下沉、构件横截面自上而下由大变小（如T型梁）、混凝土漏振或振捣时间短等外在因数的影响，在集料和胶凝材料的密度远远大于水的密度，集料和胶凝材料下沉、水分上浮的内在因素作用下，当集料和胶凝材料沉降时受到不同程度的阻碍，如水平钢筋或螺栓、模板内表面不平、模板横截面尺寸变小等，导致局部混凝土沉降受限或不均而产生的。

这类裂缝一般较深，系沿钢筋走向或构件变截面交界处出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因。

它对结构的危害应引起重视,需进行处理。

如其固相、液相不发生相对位置的变化，即固相不继续沉降，则混凝土构件或结构的上表面、侧面均不会产生塑性沉降裂缝。

直接导致集料和胶凝材料下沉、水分上浮的原因是：

混凝土中的单方用水量过大或砂率过大。

为满足混凝土和易性和方便其浇筑，混凝土中的单方用水量远远大于其胶凝材料水化所需的用水量，此外，预拌混凝土的砂率偏大，一方面增加了混凝土用水量，另一方面，为保证其可泵性，常常加入一些保塑剂，在保塑剂发挥作用时，集料和胶凝材料表面吸附一层厚厚的水膜，经过一定时间后，一旦保塑剂渐渐失去作用，水膜释放到混凝土中，增加了混凝土的自由水数量。

现就混凝土沉降裂缝产生的部位，针对性的分析其产生原因。

（1）混凝土固有的泌水特性促成了混凝土塑性沉降裂缝的产生

因泵送混凝土具有较多的水分，泌水对其沉降裂缝的产生起到至关重要的作用。

泌水是指混凝土浇筑成型后尚未凝结硬化之前，混凝土内部水分从混凝土固相中迁移出来的一种现象。

这是因为，在混凝土拌合物的各组分中，水的密度最小，混凝土浇筑完毕后，密度较大的集料和胶凝材料会向下沉降，而混凝土中的部分自由水则被迫向上移动，泌到混凝土的上表面，称为外泌水；另一部分则被截留在钢筋及粗骨料下面的空隙内，形成水囊（如图1），水囊中的一部分水分参与水泥水化作用，剩余部分逐渐蒸发后，在此水囊处产生孔隙，这部分水称为内泌水。

泌水是混凝土内部颗粒运动的外在表现，它使混凝土的体积缩小，促成了混凝土塑性沉降裂缝的产生。

（2）混凝土内部的微观应力客观上影响着沉降裂缝的产生

混凝土是由气、液、固三相组成的非均质不等项的混合材料，在混凝土的凝固过程中，水泥的水化作用最终将水泥砂浆与骨料粘结在一起，随着水分的减少，包裹在粗骨料外面的砂浆失水收缩，而粗骨料的收缩性很小，这样，就会在粗骨料周围产生微观应力场，并在局部发展成为微观裂缝，如果微观裂缝进一步发展，就会破坏混凝土结构的整体性，加剧了沉降裂缝的产生。

（3）混凝土结构或构件中水平钢筋对集料和胶凝材料沉降的阻碍

①径向浇筑的板的上表面沉降裂缝的形成过程

混凝土浇筑后的数小时内，由于板类构件上层水平筋或固定模板用的水平方向上的螺拴，阻碍了正对着钢筋上部局部混凝土的沉降，而位于钢筋两侧没有受到阻碍作用的混凝土则继续下沉，于是形成了如图2所示凹凸不平的混凝土表面，因钢筋两侧骨料的下沉，使钢筋上部混凝土受到拉力作用并产生负弯距（如图2），随着混凝土的硬化及内部固相颗粒的不断下沉，弯距亦不断增大，当弯距大于受力处混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土表面出现裂缝，并随着裂缝的发展，最终可形成位于钢筋上部、与钢筋走向大致相同、深至钢筋表面的沉降裂缝（如图3）。

此外，由于钢筋对集料和胶凝材料的阻碍作用，粗骨料对水分及空气的吸附作用，会在钢筋及粗骨料下面形成复杂结构的空隙夹层（如图1）。

②竖向浇筑的墙柱侧面沉降裂缝的形成过程

混凝土浇筑后至初凝之间，相邻两根横向钢筋之间的混凝土自由下沉，发生毫无阻碍的收缩，不会产生裂缝，而位于水平钢筋上方以及骨料、胶凝材料的下沉，会受到水平钢筋不同程度的阻碍，而水平钢筋与模板之间的混凝土受到横向钢筋下混凝土收缩产生的拉应力，当抗拉强度低于收缩产生拉应力时，混凝土就会被拉裂，产生与水平钢筋处于同一高度的水平裂缝，裂缝一般深至钢筋外表面。

（见墙体混凝土塑性沉降示意图和实拍图片）此外，当浮浆较多时，水平钢筋与模板之间的混凝土中的粗集料（石子、砂中的较粗颗粒）受到横向钢筋的阻碍，无法下沉，而钢筋上面以及钢筋里侧含有细砂的浆体会补充到钢筋轴线以下的位置，这部分颜色较浅，而其上部颜色较深，界限极其明显（见墙体混凝土塑性沉降示意图示意图和实拍图片）。

墙体混凝土塑性沉降示意图

引起原因大致有这几方面（全部，根据形成原因不同选择）：

1、浇筑深度太大；

2、坍落度过大；

3、振捣不密实；

4、拆模过早，混凝土表面形成的含水率梯度过大；

5、石子级配差，胶凝材料多，砂率过大（引起用水量过大）；

6、配合比设计时，砂率取值过大；

7、现场过多的加水；

8、模板刚度不足，变形；

（4）模板内表面不平

混凝土细柱或薄墙，因两边模板内侧凸凹不平限制了混凝土的均匀下沉。

图4剪力墙因模板内表面不平形成的沉降裂缝示意图

（5）构件构件尺寸变化（见图）

①对于T型梁，M区的混凝土往下沉N区受到水平模板A的限制，尤其是M区和N区的混凝土高度过高时，高度方向的收缩越大，由此产生了较大的拉应力，集中在对着钢筋D和钢筋E的拐角处，形成了收缩裂缝。

同时，受钢筋D和钢筋E的影响，钢筋上方的骨料、胶凝材料的下沉受到阻碍，形成塑性沉降裂缝。

两种裂缝的叠合，最终在T型梁阴角处形成了左右两道裂缝。

②变径柱

（6）木模板吸水太快

木模板吸水太快造成部分混凝土很快失去流动性时，也会形成塑性沉降裂缝。

（7）沉降深度不同

厚度大的混凝土比厚度小的混凝土的沉降量大，所以当沉降深度不同时，也会产生沉降裂缝，如图5所示。

图5槽型板沉降裂缝形成示意图

模板支撑变形或者不均匀的地基沉陷也会造成混凝土塑性裂缝，并且裂缝呈有规则的分布。

因此，为消除混凝土塑性沉降裂缝，应设法减少泌水和混凝土下沉时受阻的可能性，而最有效的方法是对其进行二次振捣，尤其是沉降量不同，沉降受阻处（如柱头）。

案例：

某工程的柱头几乎个个都有裂缝，虽然不仔细看看不见，但对构件的使用寿命会有一定的影响。

措施：

对尚在初凝时间内（具有可塑性）的混凝土进行适时重复振捣，不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度。

实施第二次振捣的时间至关重要，一般应以混凝土振捣棒插入混凝土振捣密实后再抽出来时混凝土表面未留下明显的痕迹为最后时间。

因影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以实际操作为准。

2、裂缝特点

①裂缝形成时间：

混凝土拆模时即可发现

②裂缝位置：

与水平钢筋处于同一横截面或垂直面上

③裂缝特点：

水平裂缝

④裂缝宽度：

0.01～5mm，上（外）宽下（里）窄

⑤裂缝深度：

一般深至钢筋外表面

3、裂缝对结构或构件的危害

因泵送混凝土施工工艺多用于大型混凝土工程的施工过程中，所以沉降裂缝的出现，不仅影响整个混凝土结构工程的外观，对结构的质量产生影响所带来的后果也常常是严重的。

（1）钢筋上部的裂缝增大了钢筋于外界接触的机会，丧失了钢筋保护层对钢筋的保护作用，影响钢筋强度，加速钢筋锈蚀，缩短了钢筋的使用寿命及建筑物的使用安全性，为裂缝的进一步扩大发展留下了隐患。

（2）由于空隙夹层的存在，使钢筋与混凝土的接触面积减小，削弱了混凝土对钢筋的握裹力，降低了混凝土构件整体强度。

4、预防裂缝出现的措施

此种裂缝主要是由于混凝土内部粗骨料下沉不均或砼表面浆体集中所造成的，针对此种情况，可以共同采用如下处理办法：

（1）采用级配良好的骨料。

控制骨料中的含泥量在规范要求之内。

（2）合理利用外加剂和掺和料，正确控制其在混凝土中的用量。

（3）要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少混凝土坍落度，即采用稠度适当的低流动性混凝土。

（4）严格禁止混凝土在泵送过程中为求操作方便而现场随意加水。

（5）尽量避免在雨天浇筑混凝土。

（6）已有经验证明，混凝土凝结时间越长，沉降量也相应增大，所以要尽量缩短混凝土的凝结时间。

（7）混凝土的搅拌时间根据配合比及混凝土的实际特点严格控制，避免搅拌时间过长或过短，影响混凝土的均匀性。

为保证混凝土均质性，低于粘聚性较差的大流动性混凝土，混凝土运输车卸料前先高速运转20～30秒，然后反转卸料。

（8）浇筑混凝土时，合理布料，避免堆积产生振捣不足的现象。

（9）施工过程中应注意混凝土浇捣情况，不能漏振、过振，使混凝土离析分层。

（10）在混凝土浇筑过程中，振捣棒应快插慢拔，振捣密实，时间以10～15秒/次为宜。

对于竖向浇筑的混凝土形成的位于侧面的水平裂缝，还应采取下列措施：

①变截面处宜分层浇筑、振捣。

对于断面相差大的构件或剪力墙孔洞处，先浇筑变截面以下的截面较小部分的混凝土，或孔洞以下部位的混凝土，并在静置1～2h，使其完成大部分沉降后，再浇筑余下部分的混凝土。

②对于等截面的混凝土构件，在混凝土初凝前采用插入式振捣棒进行二次振捣，加速混凝土的下沉，提高混凝土密实度，减小混凝土的后期沉降量。

③在整个施工及养护过程中，模板和支护仔细检查，防止模板变形、移位。

④合理制订拆模时间，并严格遵守，防止过早拆模。

对于水平浇筑的混凝土形成的位于表面的水平裂缝，还应采取下列措施：

①在满足使用要求的前提下，尽量使用同截面钢筋，正确绑扎钢筋，避免因绑扎不当造成钢筋表面平整度不足，凸凹不平。

②在混凝土初凝前用插入式振捣器进行二次振捣，加速混凝土的下沉，减少自然下沉量；因平板振动器有效作用深度一般大于10cm，也可以在初凝前用平板振动器二次振捣，以便将钢筋周围的混凝土振捣密实，减小混凝土的后期沉降量，从而达到避免裂缝产生的目的。

初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。

③对地基承载力进行科学合理的计算，必要时对地基采取适当的修补或进行换基处理。

④及时养护，需要时可在混凝土中掺加纤维，提高混凝土的抗折强度和初裂韧度，避免因其它裂缝的产生而诱发沉降裂缝的出现。

（三）温度变化引起的裂缝

1、裂缝成因

综述：

温度