模板分项工程施工方案.docx

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模板分项工程施工方案

陕西省网球馆工程

模板分项工程施工方案

编制:

审核:

批准:

二0一三年八月八日

模板分项工程施工方案

一、工程概况：

本工程基础设计为柱下交叉钢筋砼条形基础，梁下设有厚100mm的C10砼垫层，梁上平-1.20m，-1.40m，梁断面程凸形。

框架柱生根于基础梁内，断面分别为：

1200×900，1500×1100，900×900等。

各楼层高度分别为：

一层4.2m，二层3.9m，三层3.9m。

框架梁呈距形，各断面尺寸分别为：

750×1000，450×800，750×750等。

顶板为全现浇砼。

二、流水段的划分

本工程结构施工采用流水段施工工艺。

流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量高效进行现场组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（普工、钢筋工、模板工、砼工、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、模板、砼、架料）的合理流水供应，能使塔吊设备高效使用等等。

从而为主体工程提前封顶创造有利条件。

为保证流水段施工工艺的顺利实施，依据施工图设计有后浇带，并按后浇带划分流水段施工。

流水段划分为：

Q-L轴为Ⅰ段，K-A轴为Ⅱ段，1-7轴为Ⅲ段。

基础梁以上Ⅰ、Ⅱ段划分有所变动，Q-J轴为Ⅰ段，A-H轴为Ⅱ段（主要考虑到伸缩缝处框架柱同时施工的难度）。

三、梁、柱、板、模板设计

模板的设计，从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工的质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度的通用，尽可能的减少模板的数量和规格，模板的设计与施工应与班组紧密配合，使选用的模板材质、规格、数量等更加符合施工实际要求，达到经济实用，合理安全的宗旨。

本工程模板分项考虑到层数少，占地面积及一次投入量大等因素，决定采用多层复合竹胶板作为模板，加固支撑，同时采用60×100木方，钢管，对拉螺栓等材料。

3-1、垫层

垫层模板采用60×100木方，钢筋头固定。

3-2、条形基础

条形基础模板，的旧竹胶板，在现场拼装成块，塔吊吊装。

这样做，模板整体性强，刚度大，梁体表面效果好，施工速度快等特点。

3-3、框架柱、梁、模板

框架柱、梁、模板，同时采用地面拼装编号，塔吊吊装，钢管螺栓加固固定，顶板采用100×80木方，及可调支撑体系进行调平施工。

四、模板分项施工

模板的配制应根据结构平面图及开间尺寸、高度等，绘制模板配板平面图与制作组拼图，并在模板上编制相应的编号，以便组模安装时，对号入座，防止出现混乱现象。

4-1本工程模板投入量：

框架柱投入量为一层柱的2/3，顶板及框架梁，按一层全配；二层配置Ⅰ、Ⅱ段，模板分项所用的机械共配压刨一台、平刨一台、圆锯3台。

4-2垫层模板采用100×600~1500的钢模板进行施工，固定采用长230mmΦ10钢筋头，由模板孔中打入地面下约100mm左右进行加固，如图1所示。

4-3基础梁翼缘部分模板,高度为250mm，模板采用250~600~1500mm长的钢模板及木模板配合使用（木模主要用于外围）。

加固方法利用加固基础梁的立管，进行加固成形（见图二）。

基础梁侧面为吊模施工，均采用竹胶板及木方进行施工，加固方法为：

钢管及Φ12穿墙螺栓（砼部分应预埋Φ14的套管）进行加固（见图2），侧面模板尽量利用旧胶合板，如旧胶合板不够时，可用新板，但不得随意乱裁，多余部分余在梁上（见图2虚线部分）。

为防止砼后期的各类收缩，以及温度变化而设置的后浇带,能有效的避免整体结构受砼的收缩及温度应力影响,为达到这一目的，应将伸缩后浇带保留到两边砼浇注40天后进行施工，因此期间早期温差及收缩将完成40%左右,此时浇注砼可大大的减少结构的受力状态。

后浇带在先期施工中应留置，带肋的梁板钢筋应惯通不断，待主体完工后再用比原砼强度等级高一级的微膨胀砼捣实，浇注砼前必须将带肋浮渣及杂物清理干净，用水冲洗，再刷纯水泥浆一道，按图7施工。

砼浇注完后12小时内，应用麻袋覆盖并浇水养护不少于7天。

后浇带留置方法:

带宽≥800MM。

首先应在所留置部位的箍筋上水平方向，焊Ф10的短钢筋，@为100～150MM再在水平筋内侧固定3MM钢丝网做为模板,并做成台阶形。

翼緣部分用竹胶板及木方加固成形,如图7所示框架梁同基础梁，现浇板利用木方或竹胶板施工如图8所示。

4-4柱模板施工：

本工程框架柱模板，采用竹胶板及木方配合施工，施工前必须绘制配板图，竹胶板需要裁切时，应经主管工长同意后方可裁割，严禁乱裁竹胶板，框架柱模板高度配至梁底，不得高于或低于梁底。

柱外立面模板配至梁底200㎜左右，拆模时砼接缝处模板不拆，待梁板砼浇完后再拆除。

框架柱模板加固方法：

利用满堂架子，

间隔小于1000进行锁扣，对拉螺栓进行加固，配板见图3。

柱面大于900时采用Ф12双排螺杆，1500柱面采用3排Ф16螺栓上下@500进行对拉。

框架柱模板安装工艺：

搭设架子→模板安装就位→安装套管及对拉锣栓加固，检查对角线，垂直度和位置的校正→群体施工固定→全面检查校正。

经检查后柱模板的垂直度、对角线均应符合设计及规范的要求。

4-5框架梁模板施工：

本工程框架梁较多，且较大，比较复杂、难易程度相应较高。

经项目部研究梁的侧板采用竹胶板切割成形、梁底板采用多层板或4cm木板及木方，对拉螺栓配合施工。

施工人员应严格按照施工方案中的施工工艺进行施工。

施工工艺：

首先在框架柱中弹出梁的轴线及梁底标高水平控制线，经有关人员检查复核后再进行下道工序。

搭设梁横支架。

安装梁底横板并固定。

（大于8m的梁应按规定起供）

绑扎梁钢筋。

安装梁侧模板。

梁底及上口锁口。

安装腰楞及对拉锣栓加固。

按照设计及规范复核梁模几何尺寸。

（加固框架梁模板同时搭设现浇顶板满堂架子）见图4。

框架梁支架搭设，支架基层必须坚实可靠（一层支架下应铺设通长脚手板），并且各楼层间的上下支座应在一条直线上。

梁支柱应按双排搭设，间距以600-800为宜。

支柱在梁底部位应拉线找平并以钢管连接，给铺底板创造条件，支柱中间及下方，应加横杆或斜杆拉接以增加其稳固性。

梁底板安装应在支架搭设后进行，铺设时应以柱中所弹轴线及梁底标高线为准，施工时拉线进行高底调整（起供）调整好后，用扣件进行固定。

几何尺寸复核：

首先应检查标高及与相邻梁柱模板的几何尺寸，经检查无误后，进行大面积连接固定。

4-6现浇顶板模板施工：

本工程顶板施工，面积较大且楼层较高。

顶板施工共分为Ⅲ段A-E轴A—2-3为Ⅰ段，H—F轴1-6为Ⅱ段，H—1/E轴7-12为Ⅲ段，第一层按顺序分段施工，第二层按顺序施工Ⅰ、Ⅱ段，第三段模板待一层Ⅰ段模板拆除后进行施工。

顶板施工工艺：

按照预先设计好的支架行数，进行满堂架搭设。

安装可调支托及纵横木（钢）楞。

调整板下皮标高及起拱。

铺设整块模板及补孔。

在板缝中预埋16#铁丝。

检查模板上皮标高及平整度。

支架搭设：

其底部（基础）同样应坚实可靠，支架的支柱应按照事先设计好的行数、间距由边逐间（排）搭设，同时安装钢（木）楞及横拉杆，间距按模板模数设计，一般情况下支柱间距按600-800施工，支架搭设好后，应认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，同时依据给定的标高水平线，调节可调支托高度，将钢（木）楞调到一定的水平上。

模板铺设，当支架搭设经复检无误后，再进行竹胶模板（钢模板、木模板）铺设。

由梁口向跨中铺设，板缝用双面胶带纸进行连接。

（钢横用U形卡、加每棉条或双面胶带纸连接）对于不够整块模板模数的模板及窄缝应用板条或其它材料填补，但拼缝应严密。

当模板铺设好后，为了便于顶板模板的拆除，应在每间板缝中，预埋16#铁丝，2-4道，以便柝模时使用。

见图5

当模板铺完后，应用水平仪、靠尺检查平整度及板面标高，经检查无误后交于下道工序施工。

4-7施工难点

施工难点一：

一层斜板、柱模板施工

本工程斜板、柱、模板施工难度较大，操作人员应认真仔细的熟悉图纸，发现问题提前请示。

斜板、斜柱模板采用木方、竹浇板施工，首先应在地面上按实物放样，得出斜板、斜柱与框架柱，梁的交叉点高度，及框架梁底与斜板之间的距离。

因两者之间的夹角较小，考虑到模板无法安装和拆除，故斜板夹角处采用框架梁底加宽30㎜左右处理。

（见图9A）框架柱与斜柱夹角处按（图9B）施工。

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斜板施工时，底板利用内部满堂架，用木方斜靠在架子上固定（见图9C），木方上固定竹胶板作为底模，如遇门窗洞口处，洞口下方模板安装见图10，中间留口便于砼浇灌振捣，斜面板与底板采用木方和螺栓加固，螺栓横竖间距不大于500㎜。

（见图9C）

施工难点二：

Ⅲ段看台模板施工

看台部分由于设计工期短，问题较多，施工中应认真熟悉图纸及设计变更图，查对细部尺寸及梁、斜梁柱、楼梯等相互关系，如有问题或疑点，应提前发现与技术部门沟通，不得造成返工现象。

看台模板采用满堂架，由木方、竹胶板组成，看台梁采用木方及对拉螺栓加固。

（见图11）

斜梁部分由于四面标高不一，在施工中应在现场按实际尺寸放样，定出每步台阶顶面及梁顶标高后，再与相临两边对比是否一致，待确定后再行施工（特别注意各部标高）。

KL45斜梁与KL14框架梁在9轴线H与1/C轴段，靠1/C轴两梁处于重叠状态，两梁施工时应在钢筋绑扎好后再封梁侧板，否则，KL45梁钢筋无法锚入KL14梁内。

两梁靠H轴形成小三角，考虑模板无法施工，三角部分浇素砼处理。

施工难点三：

屋架梁施工

屋架梁施工是该项工程施工难度较大的一个部分，因为他涉及到各轴线的柱顶标高，梁的弧度，伸出轴线外挑梁的长度，梁头高度及幕墙的安装。

因此做好此项工作需要认真仔细的看懂图纸，首先应在现场按照A-Q轴各轴线柱顶标高放出KL梁及XTL6-7梁的斜度、再按照二层以上斜柱外皮与框架柱外皮夹角做23。

放射线与挑梁XTL6-7相交处，定出各轴线挑梁端部高度、及长度，经确认后再施工、必须保证万无一失。

（图中尺寸仅供参考）

4-8模板拆除：

框架柱模板拆除必须在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损的情况下，才能拆除。

框架柱及梁侧模板拆除后应保持其完好率，（应优先考虑整体拆除便于整体转移后，重复整体安装）以便下次再次使用。

梁底、悬挑结构、顶板及冬季施工的模板拆除，必须执行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。

班组在拆模前必须签写拆模申请单，经技术部门批准同意后方可拆除。

所有模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定执行，若无规定时，应遵照先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，进行拆除。

支架部分应先拆除梁侧支撑及剪刀撑，以便于作业，而后拆除梁侧模板，下调可调支托，再拆除木锣（钢管）U形卡，L形插销，用撬扛轻轻的撬动竹胶模板（钢板）或用撬扛穿入事先埋好的铁丝环内，轻压使模板轻轻脱落，当拆下第一块后，然后逐块逐段进行拆除。

4-9成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的框架柱、梁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

五、安全技术交底

1、进入施工现场，必须遵守各项安全生产规章制度，反对违章蛮干。

必须正确戴好安全帽，悬空作业系好安全带。

2、操作前不准喝酒，工作中不准打闹嘻笑。

现场不准赤脚，穿拖鞋、高跟鞋。

3、手持电动工具必须使用漏电保护器和防触电的个人防护用品，现场未经批准不准随便拆除防护设施和安全装置，不准从高处向下抛掷任何物件。

4、木工棚应备足够的齐全可靠的消防器材，严禁在棚内吸烟和其它明火，不得存放易燃品，机械在操作前应检查机械是否完好，开关是否完好，熔丝是否符合规格，机械待运转正常后方可使用。

5、棚内待加工和已加工好的材料应堆放整齐，保证道路畅通，所有机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部件应联结紧固。

机械安装应平衡，各种刀具不得有裂纹及破损。

6、严禁机械在运行中，测量部件和工件的尺寸，同时不得清理机械上面及底部的木屑、刨花等。

不得机械在运行中，进行维修，必要时应切断电源

7、旧木料加工前应清除木料上的铁钉、水泥等杂物。

圆锯操作者应在锯片的左侧位置，不应与锯片站在同一条线上，防止木料弹出伤人。

纠正木料走偏时，不准猛扳，以免损坏锯片，送料时，不要用力过猛，不要摆动或抬高压低，木料快到尽头时，不得用手推按应用其它短木料往前送，接料人员应待木料出锯台上台150mm时，方可去接。

每次锯片安装时，应保持与轴同心，锯齿应尖锐，缺齿不得连续超过两个，锯片裂纹不得超过20MM，如锯片裂缝在20MM以内时，应在缝未端钻孔。

8、压刨操作前应同样进行检查，每次吃刀深度，不宜超过3MM，操作时不得带手套，前后操作人员应在机械的侧面，上手送料时，手应远离滚筒。

9、不同厚度木料严禁同时刨削，以免弹出伤人。

木料上如有破裂，硬节，铁钉等缺陷时，必须处理后再上刨床。