起重机安装施工质量计划.docx
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起重机安装施工质量计划
起重机安装施工质量计划
编制：
审核：
批准：
安装单位:
设备概况
施工单位
安装改造维修许可证编号
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位邮编
使用单位联系电话
使用单位安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号
技术参数
设备类别
设备种类
规格型号
设备代码
产品编号
制造日期
额定起重量
跨度
悬臂（左）
悬臂（右）
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
工作级别
施工类别
施工负责人
技术负责人
监检员
日期
起重机安装施工人员安排表
序号
工种
姓名
操作证号
主要职责
1
安装队长
2
质保负责人
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
设备选型及产品技术文件检查表
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
1
设备选型
A
应符合法规、合同及使用工况要求防爆产品应符合防爆要求
2
产
品
技
术
文
件
产品设计文件
A
总图
受力结构图
机械传动图
电气图纸
液压系统原理图
产品合格证明
A
随产品提供
安装使用维护说明书
A
随产品提供
型式试验合格证明
A
随产品提供（复印件）
制造监检证书
A
随产品提供
其他
A
3
施工作业文件
安装维修改造工艺规程
B
应制定作业工艺文件
安装维修改造检验规程
B
应制定作业检验文件
施工方案
B
应制定技术要求及方法
安全措施
B
应制定相应的安装安全措施
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
现场施工条件及部件施工前检查表
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
4
现场施工条件
B
甲方应提供基础验收证明
核实轨道跨度安装与产品是否一致
起重机械的运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离
高于30m的起重机械顶端或两臂的红色障碍灯应正常有效
5
部
件
主要零部件
B
减速机铭牌与图纸相符或有合格证
制动器铭牌与图纸相符或有合格证
电动机铭牌与图纸相符或有合格证
卷筒铭牌与图纸相符或有合格证
大车轮铭牌与图纸相符或有合格证
小车轮铭牌与图纸相符或有合格证
安全保护装置
B
带有超载限制器、合格证及型式试验合格证
带有升降限位、合格证及型式试验合格证
带有大小车行程限位、合格证及型式试验合格证
带有舱口门开关、合格证及型式试验合格证
带有缓冲器、合格证及型式试验合格证
带有夹轨器、合格证及型式试验合格证
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
主要受力构件几何尺寸检查表
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
6
跨
度
大车
B
核实大车跨度与大车轨距是否一致
S≤10m，△S=±2mm
S＞10m,
△S=±[2+0.1（S-10）]mm
mm
小车
B
核实小车跨度与小车轨距是否一致
在端跨处不得超过△K≤±2mm,跨中S≤19.5时△K≤+1～+5mm，S＞19。
5m时为△K≤+1~+7mm
mm
7
桥架对角线
B
S1—S2≤±5mm
mm
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
部件施工过程与施工后检查表
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
8
部件
施工
过程
检查
B
主要
受力
构件
连接
检查
主梁连接:
焊接□螺栓□销轴□铆接□
主端梁连接:
焊接□螺栓□销轴□铆接□
主梁支腿连接:
焊接□螺栓□销轴□铆接□
支腿下横梁连接：
焊接□螺栓□销轴□
铆接□
上拱架主梁连接:
焊接□螺栓□销轴□
铆接□
9
部件
施工
后检
查
B
施工
后主
要受
力部
件几
何尺
寸检
查
大车跨度应符合产品标准
mm
桥架对角线符合产品标准
mm
小车轨距应符合产品标准
mm
主梁上拱度应符合产品标准
mm
悬臂上翘度应符合产品标准
mm
钢丝绳
直径、结构形式应符合产品标准及图纸要求,无断丝缺陷
连接形式：
压板□楔块□绳卡□
安全圈数
圈
吊具
应提供质量证明，钩头转动灵活，含有防脱钩装置,符合相关标准
滑轮组
符合相关标准、图纸要求
卷筒
符合相关标准、图纸要求
安全警示标志检查
受力构件分段制造现场组装应进行无损检测
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
部件施工后及电气控制系统检查表
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
10
电气
与控
制系
统
B
电气设备与控制系统及施工应符合GB50256—1996的相关要求
电气
保护
装置
接地保护
Ω
绝缘保护
MΩ
短路保护
失压保护
零位保护
过流保护
失磁保护
供电电源断错相保护
正反向接触器故障保护
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
安全保护和防护装置检查表
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
11
安全
保护
和防
护装
置
制
动
器
A
工作安全制动器应符合相关标准要求
A
制动器型式与性能符合相关标准
A
制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合相关要求
A
制动器调整适宜、制动平稳可靠
A
制动器不允许漏油
A
制动轮无裂纹划痕及凹凸不平现象
12
起重
量限
制器
A
应按规定设置起重量限制器
A
试验起重量限制器是否灵敏可靠
13
安
全
保
护
装
置
A
高度限位器应灵敏可靠。
冶金起重机应设双限位
A
大小车限位器应灵敏可靠
A
缓冲器和止挡应完好安全性高
A
应设置应急断电开关且灵敏可靠
A
联锁装置安全有效
A
冶金起重机由于调速可能造成超速的，应按相关规定设置超速保护装置
B
但主梁起重机应设置仿倾翻安全钩
B
扫轨板的安装应符合相关要求
B
导电滑线防护包应安全可靠符合相关规定
B
露天工作的起重机械应加设防风装置
B
起升高度大于50m的起重机应加设风速仪
B
按规定装设防护罩防雨罩及隔热装置
B
其他安全防护应符合相关规定
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
性能试验
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
14
性
能
试
验
空载
试验
A
操纵机构、控制系统、安全防护装置应动作可靠，馈电装置工作正常
A
各机构动作平稳、运行正常、无异常震动、冲击、过热、噪声现象
A
液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常
15
额定
载荷
试验
A
各机构运行正常，无啃轨和三条腿现象
A
对制动下滑量的要求应在允许的范围内
A
挠度要求:
对A1～A3级不大于S/700,对A4~A6级不大于S/800,对A7～A8级不大于S/1000,悬臂端不大于L1/350或L2/350
A
试验后检查起重机不得有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能的缺陷
16
静载
荷试
验
A
起吊额定载荷离地面100~2oomm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不小于10min，卸载后检查主要受力结构无明显的裂纹、永久变型、油漆脱落现象
A
起重机主要结构连接处无松动、构件损坏等情况
A
无影响起重机性能和安全的缺陷
17
动载
荷试
验
A
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电机允许的接电持续进行起升、制动、大小车单独和联动试验，延续不小于1小时
A
起重机结构、零部件等工作正常
A
起重机机构和结构不损坏，连接无松动
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
序号
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
日期
18
质量
保证
体系
运行
情况
B
现场施工组织机构设置合理，质量保证机构和质量控制系统负责人应有任命文件
B
现场作业人员应执行质量技术监督局颁发的《操作人员作业证》方可上岗操作
B
施工过程体系运转正常
B
落实、处理、整改监检机构或监检人员提出的问题，并反馈、回复
B
其它
施工负责人
技术负责人
监检员
监检方式
日期
升级会员 