皮带运输危险源辨识汇编.docx

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皮带运输危险源辨识汇编

皮带运输危险源辨识汇编

一、皮带机头安装

1、危险源：

顶板或巷帮有离层。

风险及其后果描述：

易发生活矸掉落砸伤作业人员。

预控措施：

巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。

2、危险源：

用铁丝捆绑不牢固。

风险及其后果描述：

易发生重物掉落碰伤人员。

预控措施：

①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。

3、危险源：

人员搬运过程中配合不当。

风险及其后果描述：

易造成配合不当碰伤人员。

预控措施：

人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。

4、危险源：

松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。

风险及其后果描述：

易发生设备掉落，砸伤人员。

预控措施：

矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。

5、危险源：

起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。

风险及其后果描述：

易造成拉出或拉断锚杆伤人。

预控措施：

锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。

6、危险源：

手动葫芦不完好。

风险及其后果描述：

易造成拉断手动葫芦伤人。

预控措施：

①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；④手动葫芦上必须有吊钩。

吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；⑥吊钩上无钻孔或焊接；⑦吊钩上必须有安全扣；⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。

7、危险源：

用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。

风险及其后果描述：

易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。

预控措施：

矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。

使用混凝土基础时,必须紧固地脚螺栓。

8、危险源：

皮带张紧不适宜及皮带跑偏。

风险及其后果描述：

易拉伤皮带带面。

预控措施：

矿井维修钳工进行皮带运输机试运转时，调节滚筒，上下托辊，使皮带正常运行。

二、皮带巷安装过桥

1、危险源：

停机前未转空皮带。

风险及其后果描述：

皮带重载导致无法起动或发生断带事故。

预控措施：

①胶带输输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带，带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。

2、危险源：

停机时未闭锁,未挂牌。

风险及其后果描述：

易发生皮带误起动伤人。

预控措施：

胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。

3、危险源：

未按要求检查搬运皮带巷过桥。

风险及其后果描述：

易发生人身伤害事故。

预控措施：

矿井维修钳工在搬运过桥前必须检查过桥无开焊，无扭曲变形，方可使用。

4、危险源：

未按要求安装皮带巷过桥。

风险及其后果描述:

易发生摔伤通过人员。

预控措施：

矿井维修钳工在安装过桥时，应有专人指挥进行，不得采用垫高处理，必须安装在坚实底板并确认过桥牢固可靠。

5、危险源：

安装过桥前未停运输机,未闭锁。

风险及其后果描述：

易碰伤作业人员。

预控措施：

矿井维修钳工在安装过桥前，必须停止运输机运转，就近按下运输停开关，进行闭锁。

并悬挂"有人工作,禁止合闸"的警示牌。

6、危险源：

安装过桥时人员配合不当。

风险及其后果描述：

易碰伤作业人员。

预控措施：

矿井维修钳工安装过桥时，要有专人指挥，配合协调,齐拿齐放。

7、危险源：

过桥安装不符合要求。

风险及其后果描述：

影响煤量运输。

预控措施：

①矿井维修钳工在安装过桥时，垫平找正，运输机过桥高度必须符合运输机过料要求；②矿井维修钳工加装防护栏并粘贴反光警示标志。

8、危险源：

未通知调度。

风险及其后果描述：

影响皮带启动。

预控措施：

安装工作完毕，复位运输机的拉线开关，向调度汇报。

三、胶带输送机操作

1、危险源：

接班人不准时进入接班地点。

风险及其后果描述：

易出现精力分散，造成伤害。

预控措施：

准时进入规定的接班地点。

2、危险源：

未对上班皮带机运行情况及存在的问题进行了解。

风险及其后果描述：

易发生事故。

预控措施：

接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。

3、危险源：

未按规定穿着劳保用品。

风险及其后果描述：

衣物易卷入设备造成人员伤害。

预控措施：

司机进入工作岗位后着装要整齐。

4、危险源：

未开机进行设备检查。

风险及其后果描述：

带隐患作业致使设备损坏。

预控措施：

在上班司机的配合下，认真对胶带机进行检查。

5、危险源：

未注意工作场所周围顶帮支护情况。

风险及其后果描述：

易造成片帮掉顶伤人。

预控措施：

检查皮带机头顶帮支护完好情况。

6、危险源：

胶带张力不适宜。

风险及其后果描述：

易造成断带等多种危害。

预控措施：

人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。

7、危险源：

托辊与胶带接头存在问题。

风险及其后果描述：

易造成断带，皮带跑偏掉煤等事故。

预控措施：

查胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡子完整完好情况。

8、危险源：

电机、减速器、联轴器存在隐患。

风险及其后果描述：

易造成设备设施的损坏，液力偶合器漏液会造成工作介质缺失无法满足驱动要求。

预控措施：

检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力偶合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。

9、危险源：

落煤点偏斜不正。

风险及其后果描述：

易造成皮带上煤不正、跑偏、掉煤等事故，机尾架不完好易造成对皮带接头挂卡造成断带。

预控措施：

检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，转载点和落煤是否适宜。

10、危险源：

转动部位防护装置不齐全。

风险及其后果描述：

易造成人员伤害。

预控措施：

检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。

11、危险源：

检查液力偶合器时未避开放气孔并对其进行放气。

风险及其后果描述:

易发生高温油液喷出伤人。

预控措施：

检查液力偶合器时必须先放气，放气过程中，操作人员必须避开气流方向，防止高温油液喷出伤人。

12、危险源：

没有配齐消防灭火设施。

风险及其后果描述：

当发生意外火灾事故时，不能及时灭火。

预控措施：

检查各转载点沙箱、灭火器必须达到完好要求。

13、危险源：

交接班时未对设备进行试运转。

风险及其后果描述：

易产生事故。

预控措施：

胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。

14、危险源：

浮煤过多将托辊埋压。

风险及其后果描述：

易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。

预控措施：

皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住。

15、危险源：

胶带运行时未将防尘装置开启。

风险及其后果描述：

易①产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；②大量的煤尘易造成煤尘爆炸，威及矿井安全。

预控措施：

操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。

16、危险源：

皮带运转时司机未带防尘口罩。

风险及其后果描述：

易导致看护人员患尘矽病。

预控措施：

皮带机运转司机必须带防尘口罩。

17、危险源：

开机时操作者站在减速机或电机上。

风险及其后果描述：

易造成人员跌落。

预控措施：

操作者站在距胶带机头2-3m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。

18、危险源：

未按要求进行检查。

风险及其后果描述：

易导致人员伤害或设备损坏。

预控措施：

①胶带输送机司机接班后检查机头至张紧段处设备，确认设备外观完好，无杂物后方可送电；②胶带输送机司机接班后检查机头的设备防护罩，如防护栏有缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志后，方可开机。

19、危险源：

未按操作规程进行送电。

风险及其后果描述：

易导致人员伤害或设备损坏。

预控措施：

胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下，摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置送电。

20、危险源：

未检查周围人员。

风险及其后果描述：

易发生皮带转动时伤人。

预控措施：

胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人方可开机。

21、危险源：

未检查保护装置。

风险及其后果描述：

易发生设备误起动伤人。

预控措施：

胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

22、危险源：

操作者未发出信号随意开机。

风险及其后果描述：

易造成检查人员在无意识下被胶带拉倒摔伤。

预控措施：

①操作时用右手点信号按钮，发开机信号2-3次；②在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号；③斜巷运输的胶带，打开制动闸。

23、危险源:

超过30s不启动，未查清原因，继续作业。

风险及其后果描述：

易造成设备损坏。

预控措施：

司机用手扶住启动按钮，点动胶带1-2次，每次持续30s。

30s未启动应停机检查原因，对所存在的问题进行处理后方可继续作业。

24、危险源：

多台设备接力运输时，未按由前向后（逆煤流）顺序依次逐台启动。

风险及其后果描述：

易造成转载点堆煤。

预控措施：

多台胶带运输机配合使用时，必须遵循逆煤流启动、顺煤流停止的原则，以防止转载点货物堆积。

25、危险源：

未按照信号进行操作输送机。

风险及其后果描述：

易造成检查人员被皮带刮伤、碰伤。

预控措施：

操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。

26、危险源：

运行时发现问题未进行及时处理。

风险及其后果描述：

易造成设备损坏。

预控措施：

操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发同问题及时按要求进行处理。

27、危险源：

倾听各部运转声音时接触到皮带外露的转动部位。

风险及其后果描述：

易造成机械转动部位伤人。

预控措施：

①经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象；②在检查过程中不得接触传动部位。

28、危险源：

未对中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况进行了解。

风险及其后果描述：

易导致大量煤洒落堆积，与胶带摩擦发生火灾。

预控措施：

胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。

29、危险源：

接到机尾停机信号未立即停机。

风险及其后果描述：

易造成事故扩大或皮带堆煤，压死机尾或使胶带跑偏等事故。

预控措施：

胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或胶带造成胶带跑偏。

30、危险源：

班中注意力不集中擅自脱岗。

风险及其后果描述：

易发生设备损坏或人身伤害。

预控措施：

皮带司机严禁班中睡觉，班中脱岗，认真监护设备运行情况。

31、危险源：

开机清理滚筒煤泥。

风险及其后果描述：

易发生清扫工具卷入滚筒伤人。

预控措施：

皮带机头各部滚筒粘煤泥时必须先停机后清理。

32、危险源：

横跨胶带输送机。

风险及其后果描述：

易造成人员摔伤及皮带转动部位伤人。

预控措施：

皮带运行时严禁跨越皮带，严禁扫皮带架子。

33、危险源：

开机清机尾浮煤。

风险及其后果描述:

易把工具卷入转动部位伤人。

预控措施：

皮带司机清理前一级皮带机尾时，严禁开车清理。

34、危险源：

皮带运行时，乘坐胶带。

风险及其后果描述：

易发生人身伤害事故。

预控措施：

发现人员乘坐应及时停车并阻止人员乘坐非运人胶带机。

35、危险源：

胶带运行时未开启防尘、降尘装置。

风险及其后果描述：

①易产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；②大量的煤尘集聚易造成煤尘爆炸，危及矿井安全。

预控措施：

操作