模板方案.docx
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模板方案
一、编制依据
1、赛维LDK电池生产线项目P1-P4车间工程施工图、地质勘探报告。
2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定
3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑施工计算手册》；
《建筑施工手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑结构静力计算手册》
二、工程概况
赛维LDK电池生产线项目P1-P4车间工程，框架结构，地上一层，付跨层高5.5m-5.86m；主跨层高8.3m-9.15m，室内外高差0.3m。
本工程主跨最大标高9.15m，模板支设在-0.300标高处回填土上，支撑高度9.45m，梁规格为350×900、300×800，板厚120mm，高度符合建设部建质【2009】87号文中的重荷大模板的高度8m以上范围，为确保安全，特将该部位模板施工方案按高支模要求单独编。
三、施工方法
各部位梁、板分类及做法见下表（实际立杆间距应小于等于计算立杆间距）：
施工时各栋号按伸缩缝分为三个施工段，砼不同时浇筑，避免伸缩缝处立杆同时承受两侧梁的荷载。
梁、板规格及做法表
部位
梁、板截面
计算分类及支撑做法
主跨一层顶（支撑高度9.45m）
梁
350×900
立杆间距800×800，步距1500，梁下不增设立杆，木方3根，立杆顶部采用单扣件，小横杆间距267mm，垫板面积0.2㎡
300×800
立杆间距800×800，步距1500，梁下不增设立杆，木方3根，立杆顶部采用单扣件，小横杆间距400mm，垫板面积0.2㎡
板
120mm
立杆间距800×800，步距1500，
木方间距267，立杆顶部采用单扣件，垫板面积0.2㎡
四、施工准备
1、材料准备：
立柱采用φ48×3.5钢管（考虑市场因素，按φ48×3.0代入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定；50×100mm松木（考虑市场因素，按40×90代入计算），18厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。
材料进场必须按标准进行验收，合格后方可入库，并做好记录。
2、作业条件
⑴模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
3、基础要求
基础回填土按规定分层夯实，确保地基承载力达120kN/m2及以上，该部位回填土上做100mm厚C15混凝土垫层，外围做排水沟，确保支撑部位回填土不受雨水侵泡。
上铺50厚垫板。
为确保安全，计算按支模立柱支设在回填土上。
4、进度及劳动力计划
劳动力：
木工35人左右，钢筋工30人左右，混凝土工25人左右
五、模板设计要求：
1、实用性
主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）模板接缝严密，不漏浆。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
2、安全性
具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；
3、经济性
针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
六、模板高支撑架的构造与安装:
除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：
（一）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（二）、模板构造与安装应符合下列规定
1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（三）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（四）、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
（五）、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、钢管立柱底部设50厚木板垫板。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下模上的程序设扫地杆。
立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、本工程高度均超过8m，在扫地杆、梁下及中间共设4道水平加强层。
5、支架高度在8-20m之间，按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的6.1.9条要求，在最顶步距两水平杆之间分别增加一道水平拉杆。
按6.2.3条要求，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，
6、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（六）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（七）、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
（八）、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得站其他人。
（九）、吊运模板时，必须符合下列规定：
1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。
3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
4、严格起重机在架空输电线路下面工作。
5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。
（十）、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
（十一）、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔6-9m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。
（十二）、支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距每根柱、竖向间距2步，与建筑结构设置一个固结点。
七、操作工艺
1、梁模板安装
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→安装两侧模板→固定立档→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实砼硬化，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
2、混凝土浇筑施工要求
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑柱、剪力墙混凝土，待其具备设计强度的75%-100%后再浇筑梁板混凝土，梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，先浇筑非悬挑部位，再浇筑悬挑部位混凝土；梁混凝土严格按规范分层对称均衡浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm以内。
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
八、模板技术质量保证措施
1、进场模板质量标准:
（1）技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2）公称幅面内不得有板边缺损。
3）每m2单边脱胶≤0.001m2。
4）每m2污染面积≤0.005m2。
5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1个。
（3）、规格尺寸标准：
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±0.9mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。
（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2、模板安装质量标准:
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范的要求。
（1）保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）基本项目：
1）模板接缝宽度≤1.5mm（塞尺检查）。
2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。
（3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱、梁轴线位移
2
尺量检查
2
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
±1
尺量检查
4
垂直度
2
用2m托线板检查
5
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
2
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
2
8
预埋螺栓
中心线位移
1
外露长度
+5，-0
9
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5，-0
（4）其它：
1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。
九、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
十、模板拆除、成品保护
1、模板拆除
⑴模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模顺序：
水平拉杆——柱侧模——梁侧模——梁底支撑——梁底模
侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。
底模在砼强度符合规范规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。
2）柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆，然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
2、成品保护
（1）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐,模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
十一、安全管理
1、从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业的禁忌症；安装和拆除模板时操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
2、在安装、拆除作业前，工程技术负责人必须以书面形式想作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应严格对照书面交底进行上下班的自检、互检；
3、在高处安装和拆除模板时，应搭设脚手架，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，严禁在高处的独立梁或在其模板上行走；
4、施工过程必须严格对以下项目进行检查：
1）立柱底部应垫实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确；
4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规定，固定可靠；
6）安全网和安全设施符合要求；
5、作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板安装时上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，严禁江模板与脚手架或操作平台支成一体；
6、当遇到大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气应停止高处作业；5级以上风力应停止高空吊运；
7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须设专人监测，发现问题及时汇报，由项目部研究决定后方可进行处理。
8、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
9、模板架外侧护栏立杆间距3m左右超过板面2m，作为避雷针，该立杆与结构已预埋的防雷系统相连。
十二、环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十三、设计验算
350mm×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
计算参数:
模板支架搭设高度为9.5m，
梁截面B×D=350mm×900mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.50m，
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方40×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
梁两侧立杆间距0.80m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。
地基承载力标准值120kN/m2，基础底面扩展面积0.200m2，地基承载力调整系数0.40。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.50×0.90+0.50）+1.40×2.00=30.940kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.90+0.7×1.40×2.00=31.120kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.500×0.900×0.270=6.197kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×0.270×（2×0.900+0.350）/0.350=0.829kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（0.000+2.000）×0.350×0.270=0.189kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×（1.35×6.197+1.35×0.829）=8.536kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.189=0.167kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=27.00×1.80×1.80/6=14.58cm3；
I=27.00×1.80×1.80×1.80/12=13.12cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.560kN
N2=2.034kN
N3=0.560kN
最大弯矩M=0.032kN.m
最大变形V=0.044mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.032×1000×1000/14580=2.195N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×933.0/（2×270.000×18.000）=0.288N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.044mm
面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.034/0.270=7.533kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.53×0.27×0.27=0.055kN.m
最大剪力Q=0.6×0.270×7.533=1.220kN
最大支座力N=1.1×0.270×7.533=2.237kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；
I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.055×106/54000.0=1.02N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1220/（2×40×90）=0.509N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.692kN/m
最大变形v=0.677×5.692×270.04/（100×9500.00×2430000.0）=0.009mm
木方的最大挠度小于270.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
（一）梁底支撑横向钢管计算
横向
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