煤气柜施工方案.docx

煤气柜施工方案.docx

《煤气柜施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气柜施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤气柜施工方案

煤气柜维修防腐工程

施

工

方

案

第一章施工工艺

2.1涂装工序

2.1.1表面处理

2.1.2煤气柜防腐涂装方案

煤气柜防腐分两个部位，一般部位（不与煤气接触部位）包括柜体外侧所有构件，柜顶梁板活塞上部（包括活塞板上部，活塞托座，活塞支架及平台梯子）T挡板及走台梯子。

特殊部位（与煤气接触部位）包括柜底板上部活塞底板下部，T挡板托架系统，侧板11段以下两侧部位。

一般部位采用J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐涂料二底二中二面；特殊部位不分底、中、面漆，一律涂HL52-3厚浆型环氧煤沥青防腐涂料约200微米。

2.2涂层结构

项目

涂层结构

表面处理

涂料名称及型号

底漆

中间漆

面漆

修补漆

J52-3煤气柜专用防腐涂料

同左

各层

喷砂除锈达Sa2.5

防锈漆

中间漆

面漆

涂层

厚度

内壁

60/2

70/2

50-60/2

同左

各层

外壁

60/2

70/2

50-60/2

同左

第二章施工方案

3.1钢结构表面处理标准

3.1.1钢结构锈蚀标准：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）对涂装前的钢材表面锈蚀程度分为A、B、C、D四个等级。

A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；

B已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落；

C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀；

D氧化皮因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀。

3.1.2喷砂除锈等级----Sa2.5级

Sa2.5级：

喷砂除锈。

完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

3.1.3钢结构焊缝及棱角等处，首先用钨钢刀铲除锈斑，再用钢丝刷及角磨机打磨处理。

3.1.4除油污：

用废布擦干积油，然后用二甲苯溶剂浸泡擦洗，再用干布擦干。

3.2钢结构防腐涂装方法

3.2.1表面处理：

手工和动力工具除锈相结合。

3.2.1.1除锈工具：

钨钢刀，钢丝刷，角向磨光机配合钢纸磨片。

3.2.1.2除锈方式及等级：

采用喷砂除锈达到Sa2.5级。

3.2.1.3涂料涂装前将金属表面的污锈、熔渣等杂质清除干净，特别要注意将轧制氧化皮除净，已除锈的表面除工地安装焊缝两侧各50mm外，立刻上底漆。

3.2.2涂装方式：

手工刷涂和辊涂相结合

3.2.3涂料配比：

J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐涂料：

甲∶乙=10∶1

（银粉色甲∶乙∶丙=100∶10∶20）

HL52-3环氧煤沥青防腐涂料：

甲∶乙=100∶6-9

3.2.4涂装间隔时间：

J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐涂料：

25℃时，底漆:

最短2h，最长24h;中间漆:

最短2h，最长7天;面漆:

最短2h，最长1个月。

HL52-3环氧煤沥青防腐涂料：

底材温度

10℃

25℃

35℃

最短

8h

3h

2h

最长

96h

48h

24h

3.3涂装注意事项

3.3.1涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格按照产品说明书上的说明操作。

3.3.2防止灰尘、杂质进入涂料中，如有发现应用200目钢丝筛网过滤；

3.3.3涂料配制后在8小时内用完，应尽量少配多次以免浪费；

3.3.4涂料开桶后要充分搅拌，否则会影响色差；

3.3.5交叉作业时应充分协调，避免施工过程的涂层受损；

3.3.6最后一道面层应使用同一批号涂料，以免色差。

3.3.7涂装施工时10米以内禁止动用明火。

第三章施工质量保证

4.1施工管理过程

整个钢结构防腐工程应该全过程进行质量管理，质量预控管理程度为：

A、准备工作；

B、技术交底；

C、钢结构表面前处理

D、防腐涂料辊涂和刷涂相结合施工；

E、质量评定；

F、资料整理。

4.2质量的具体要求

4.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。

4.2.2防腐涂层厚度达到规定要求。

4.2.3涂层表面无明显可见流坠、滴挂等现象。

4.2.4表面平整﹑粘结牢固，无色差。

4.2.5产品检测报告齐全。

4.3质量保证措施

4.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。

4.3.2施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。

4.3.3验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号﹑品种﹑颜色。

4.3.4严格自检，随时检查﹑检测，做好记录。

4.3.5涂料的配比﹑搅拌必须由专人负责。

4.3.6详细填写施工记录﹑包括环境温度﹑湿度和施工情况。

4.3.7配合工程甲方做好质量签证。

4.4质量检验

4.4.1厚度：

用涂层测厚仪检测。

4.4.2颜色：

目视法检查，按照设计并对照色卡或样板。

4.4.3涂层外观：

目视法检查。

4.5施工签证

表面处理后及进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可进行。

4.6质量控制措施

4.6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度。

4.6.2严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程监理进行现场检验。

4.6.3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好即时记录备案。

4.6.4干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应有兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。

4.6.5发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。

4.6.6工程质检员随时向项目经理汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。

第四章工程保护措施及验收后的保修服务

5.1施工过程保护措施

5.1.1为保证已完工程或其它工种的施工不因钢结构防腐施工而受污染或影响，因此当钢结构防腐施工可能会对其它施工单位造成影响时，将覆盖薄膜遮蔽。

5.1.2在施工中，对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

5.1.3施工中做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。

5.2已完工程保护措施

5.2.1在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并作好检查记录，若因其它工种正常施工所造成对防腐涂层的损坏，有公司将派人修补完好；若因人为故意破坏本公司将追究其应负责任。

5.2.2在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时巡查人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。

第五章施工质量检测及检测仪器

6.1质量检测

6.1.1一般规定

A、收集钢结构表面质量情况的资料，并对基层作评价

B、防腐施工每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。

C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明。

D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。

6.1.2质量检测方法

A、表面处理：

现场检验人员目视检查并查记录。

B、涂层外观：

目视法或对照样板。

C、涂层结构：

查分项工序签证。

D、涂层厚度：

测厚仪检测。

F、附着力：

划圈法或划格法。

G、冲击强度：

重力法测试用4倍放大镜检查。

6.2.主要检测仪器一览表

名称

型号、规格

检测项目

备注

漆膜附着力试验仪

QFZ－Ⅱ型

附着力

漆膜冲击器

QCJ型

耐冲击性

液晶显示测厚仪

0～5mm

2台

测厚

第六章安全文明施工措施及管理体系

1、安全技术管理措施：

安全管理的范围包括：

预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工种主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施，劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：

“预防为主，综合考虑”。

同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。

1.1根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。

1.2除工程设立的一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。

查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。

1.3定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。

1.4组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。

1.5劳动保护用品穿戴整齐，统一着装，上、下班时列队整齐，实行军事化管理。

高空作业必须带牢保险带。

1.6用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现场所有电器均需配置触电保护器，禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。

1.7涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应远离明火半径＞10米以上，并现场配置若干台灭火器材，并挂设明显醒目的警示牌。

1.8脚手架未固定时禁止施工人员作业，且有专人监督检查。

1.9做好全过程的安全日记台帐。

2、安全保护措施：

2.1施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。

2.2避免在安装人员的上方涂装；上下传递工具物品禁止抛掷。

2.3高空作业仔细检查脚手架、安全带是否牢固可靠，施工中有专人监督检查。

2.4施工人员严格穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋。

2.5施工人员严禁酗酒，施工作业禁止嬉戏。

2.6严格遵守甲方的一切规章制度，并及时做好施工协调，实行文明施工。

2.7禁止施工人员到非本工种作业区闲游；禁止动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。

3、环境保护措施

3.1现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放，统一处理。

3.2保证在生活区的文明、卫生，不影响群众的正常生活环境。

3.3上下班、进出工厂队伍要整齐，衣冠端正，不拖拉。

第七章施工工期及施工进度

1、施工准备

1.1人员准备：

乙方委派项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方的协调、联络，另派现场质检员、材料员、施工员、安全员持证上岗，具体负责各自职责内的各项工作，并在上岗前接受技术培训和技术安全交底，对施工人员进行一次技术、安全、质量、纪律等方面的教育。

1.2材料准备：

开工前材料进场。

2、施工进度计划及具体工期

为了保证进度与工程质量可通过每个作业组的人员和设备的增加进行调节。

总的进度根据总包方的要求，采取调节施工作业组数量的方式来适应工程进度要求。

3、进度保证措施

3.1备料充足，及时供应并保证高峰期施工使用。

3.2拟二班制施工，施工人员将随时满足本工程需求。

3.3增加现场管理力量，公司科室管理人员直接深入现场，指导工作。

3.4施工机械应经常性检查、保养，备件充足，其它工具经常保持库存。

3.5调派熟知本工种的熟练工人。

3.6制订全员劳动定额，分工明确，奖惩制度要落到实处。

3.7采取激励机制，提高职工积极性。