救助艇降放装置fr27 a字吊艇架质量跟踪单.docx
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救助艇降放装置fr27a字吊艇架质量跟踪单
产品质量跟踪单
（救助艇降放装置）
产品型号：
规格书号：
产品编号：
证书：
主要零部件原材料切割记录
产品编号：
部件名称或图号
数量
尺寸
炉批号
材料型号规格
操作人
日期
检验结论
检验员
日期
手臂
2件
□250×150×8
Q345B
手臂
2件
□250×150×8
Q345B
手臂
1件
□250×150×8
Q345B
手臂
2件
□250×150×8
Q345B
部件名称或图号
数量
尺寸
炉批号
材料型号规格
操作人
日期
检验结论
检验员
日期
手臂
1件
□250×150×8
Q345B
手臂
2件
□250×150×8
Q345B
手臂
2件
□250×150×8
Q345B
手臂
1件
□250×150×8
Q345B
部件名称或图号
数量
尺寸
炉批号
材料型号规格
操作人
日期
检验结论
检验员
日期
手臂
1件
[160×65×8
底座
2件
□200×150×8
Q345B
底座
10件
□200×150×8
L=
Q345B
底座
2件
□200×150×8
Q345B
底座
1件
[80×43×5
主要零部件原材料切割记录
产品编号：
部件名称或图号
数量
材料
尺寸
材料炉批号/材料转移号
操作人
日期
检验员
日期
耳板
FRH27-02-01
2
δ12
壳体
FRH27-02-04-0
1
δ12
壳体
FRH27-02-04-01
2
δ14
壳体
FRH27-02-04-01
2
δ8×180×160
壳体
FRH27-02-04-01
2
δ8×180×140
可动杆
FRH27-02-05-0
2
δ12×275×294
可动杆
FRH27-02-05-0
2
δ10×110×275
可动杆
FRH27-02-05-0
1
δ10×200×404
座罩
FRH27-02-06-02
1
δ12×500×570
座罩
FRH27-02-06-02
1
δ10×500×550
座罩
FRH27-02-06-02
2
δ10
座罩
FRH27-02-06-02
2
δ10
座罩
FRH27-02-06-02
2
δ10
部件名称或图号
数量
材料
尺寸
材料炉批号/材料转移号
操作人
日期
检验员
日期
座罩
FRH27-02-06-02
2
δ10
座罩
FRH27-02-06-02
2
δ8
座罩
FRH27-02-06-02
2
δ8
支座本体
FRH27-02-08-1
2
δ14
支座本体
FRH27-02-08-1
1
δ10
上臂
FRH27-04-01-0
2
δ14×150×250
耳板
FRH27-04-01-01
2
δ14
板
FRH27-04-01-02
2
δ20×320×210
支座本体
FRH27-04-01-04-01
1
δ10×100×200
支座本体
FRH27-04-01-04-01
2
δ14
下臂
FRH27-04-03-0
1
δ20×150×250
下臂
FRH27-04-03-0
4
δ12
下臂
FRH27-04-03-0
4
δ10
下臂
FRH27-04-03-0
1
δ12×450×584
下臂
FRH27-04-03-0
2
δ12
部件名称或图号
数量
材料
尺寸
材料炉批号/材料转移号
操作人
日期
检验员
日期
支座本体
FRH27-04-03-01-01
1
δ14
耳板
FRH27-04-03-02
2
δ30
眼板
FRH27-04-04
2
δ16
眼板
FRH27-04-04
2
δ12×60×100
滑轮座
FRH27-05-01
1
δ16
滑轮座
FRH27-05-01
2
δ12
滑轮座
FRH27-05-01
1
δ16×200×200
支撑
FRH27-06
2
δ10×176×266
支座本体
FRH27-07-01
2
δ14
支座本体
FRH27-07-01
1
δ14×120×210
支座本体
FRH27-09-01
4
δ14
支座本体
FRH27-09-01
4
δ10
支座本体
FRH27-09-01
2
δ14×160×210
主要液压件记录
产品编号：
填写人：
日期：
部件名称
型号
数量
产品编号
备注
主油缸
HSGK01-110/70-1010
2
缓冲油缸
SHGL01-80/55-130
1
横向调节油缸
SHGL01-63/32-620
2
纵向调节油缸
SHGL01-50/28-460
2
平衡阀
084407030235
2
压力表
YN60（0-40）
3
压力表开关
KF-型
5
节流阀
MOOEL：
L-H8L
2
头部阀块
40×40×180
4
储能器
2.5L
1
储能器
4L
1
操作阀
PSL6G1D/190-5
1
单向调节阀
SGO-AK
1
单向调节阀
SG-3RAK
1
溢流阀
MV63C-200
1
阀
GE2G1/4
4
阀
BKHG1/21125PN500DN13
1
压力表
YN60Ⅲ（0-40）
2
单向阀
S30A1.0
1
电磁阀
4WEH16D6×16EW
1
阀块
70×110×170
1
减速机+联轴节
RW613/55.9
1
液压马达
M60N-047
1
恒涨力阀
BT-06015/HAW002
1
连杆浮球液位开关
LGED1A10420
1
液体压力式远传温度计
WTYY-1021X
1
滤油器
RF4-400×20FY
1
空气滤清器
QUQ2
1
液位计
YWZ-200T
1
手动泵
HD30
1
单向阀
S30A1.0
1
单向阀
HAERCIEF∠OWB
1
高压柱塞泵
K60N-084RDN
1
电机
YZ225M-4-HV
1
电控箱
1
囊式储能器
80L□ABS□CCS
1
结构拼装记录
产品编号：
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
操作人
日期
尺寸
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
1900
Ⅱ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L2
950
Ⅲ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L3
498
Ⅳ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L4
889
L5
959
L6
2119
L7
236
检验结论
检验员
日期
结构拼装记录
产品编号：
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
操作人
日期
尺寸
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
2156
Ⅱ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L2
2590
Ⅲ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L3
2220
Ⅳ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L4
300
Ⅴ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L5
768
Ⅵ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L6
720
L7
1900
检验结论
检验员
日期
结构拼装记录
产品编号：
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
操作人
日期
尺寸
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
2964
Ⅱ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L2
1491
Ⅲ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L3
1098
Ⅳ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L4
1900
Ⅴ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
Ⅵ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
Ⅶ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
Ⅷ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
检验结论
检验员
日期
FRH27A字吊装配质量记录卡
名称
内容
安装结果
操作员
日期
检验结论
检验员
日期
吊臂与底座定位
油缸座与臂座支座尺寸
左
右
臂座支座与臂座上油缸支座尺寸
左
右
轴与孔配合间隙
左
右
转动灵活无卡滞现象
左
右
稳艇装置总成安装
油缸支架上下偏中心<1mm
□是□否
油缸支架与支架尺寸是否与图纸尺寸相符
□是□否
可调杆与稳艇座配合间隙是否符合要求
□是□否
可调杆与稳艇座配合应光顺
□是□否
油缸支架旋转摆动灵活
□是□否
可调杆与稳艇座上下灵活（摆动左右位）
□是□否
可调杆与壳体配合间隙是否符合要求
□是□否
可调杆与壳体能灵活摆动
□是□否
滑轮总成安装
头部滑轮旋转灵活
□是□否
滑轮轴孔与吊架中心线<1mm
□是□否
座架滑轮旋转灵活
□是□否
撑绳装置与滑轮间隔尺寸<1/3钢丝绳直径
□是□否
座架滑轮与绞车两种中心线相重合
□是□否
注：
□内打×表示选中。
FRH27A字吊装配质量记录卡
名称
内容
安装结果
操作员
日期
检验结论
检验员
日期
绞车绳轮中心线
绳轮中心线划线是否与图纸相符
□是□否
中心线相对位置是否正确
□是□否
绞车总成安装
安装组合是否符合工艺要求
□是□否
绞车是否加油
机械油（#）
□是□否
绞车钻2-Φ8弹簧销定位
□是□否
液压元件、管路
整体系统是否有渗漏
□是□否
焊接是否光顺
□是□否
管路冲洗处理（不少于10分钟）
□是□否
管路走向合理性（是否按设计要求）
□是□否
注：
□内打×表示选中。
涂装记录表
产品编号：
序号
项目
操作人
日期
检验结果
检验
1
表面油渍、污渍是否清洗完毕。
2
设备已冲砂除锈，边角磨至R1-R2。
3
油漆厂家：
底漆型号：
颜色：
厚度：
μm
上工序到本工序间隔时间：
压缩空气压力：
环境温度：
0C
相对湿度：
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度：
1.，2.，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.，12.，13.，14.，15.，平均厚度：
μm
4
油漆厂家：
中间漆型号：
颜色：
厚度：
μm
上工序到本工序间隔时间：
小时
压缩空气压力：
环境温度：
0C
相对湿度：
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度：
1.，2.，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.，12.，13.，14.，15.，平均厚度：
μm
5
油漆厂家：
面漆型号：
颜色：
厚度：
μm
上工序到本工序间隔时间：
小时
压缩空气压力：
环境温度：
0C
相对湿度：
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度：
1.，2.，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.，12.，13.，14.，15.，平均厚度：
μm
6
涂装可视面应光滑平整、无色差、无刷痕、无流挂。
7
外观质量检验表
产品编号：
序号
项目
操作人
日期
检验结果
检验
1
零件内外表面应清洁，不允许有锈迹、油污、铁屑等其它污物。
不允许有影响装配和防腐性能的碰损、变形。
2
零件的配合面及摩擦表面不允许有锐角、毛刺和影响性能或强度的损伤，轻微的伤痕经不合格品审理人员同意，允许用刮刀或油石修理，经修理过的轴、孔的精度应在公差范围内。
3
对主体结构件：
、吊臂、底座等，未注焊缝高度不小于10mm。
4
对主要受力件：
转动轴装置、滑轮、油缸支座等的连接焊缝高度不小于10mm。
5
焊缝应紧密、表面光滑呈均匀鱼鳞状，一般焊缝仅需进行外观检查、焊缝尺寸测量和紧密形检查。
对超差缺陷，应进行修补。
6
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