主 体 施 工 技 术 方 案.docx

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主体施工技术方案

宝应县安宜镇农民集中安置区齐心项目9#楼

主

体

施

工

方

案

编制人：

＿＿＿＿＿

审核人：

＿＿＿＿＿

审批人：

＿＿＿＿＿

年月日

主体施工技术方案

主体结构：

1）、主体结构部分为砖混结构设有圈梁、构造柱、现浇楼面，砼设计强度等级为C20。

2）、本工程楼面结构均为钢筋砼现浇楼面，板厚除卫生间部分为100厚、阳台为100厚外，其余板厚分别均为120。

砼设计强度等级为C20。

3）、墙体：

主体材料为MU10KP1承重多孔粘土砖，砂浆标号：

2.19m部分为M10混合砂浆，2.4m以上部分为M7.5混合砂浆。

墙体砌筑时，按规范要求设置墙体拉结筋。

一、墙体工程

1、砌筑顺序：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

2、原材料的质量要求：

⑴原材料的质量要求：

①砌体采用MU10KP1多孔粘土砖在进场时必须有出厂合格证，还请现场监理随机取样，试验收合格后方可进场使用。

②砖墙砌筑水泥采用普通硅酸盐水泥Po32.5，水泥应有出厂合格证和二次复试报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

③砂采用中砂，其含泥量控制在3%范围之内。

④石灰膏采用熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑵操作要点

①砖浇水：

在砌筑前一天浇水湿润，以水漫入四边1.5cm为宜，常温施工不得用于砖上墙。

②砂浆搅拌：

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥±2%，砂、灰膏控制在5%以内。

采用砂浆机拌和，搅拌时间不少于1.5分钟。

③砌砖墙

a.组砌方法采用梅花丁砖法。

b.排砖撂底盘角：

根据弹好门窗洞口位置线，核对窗间墙长度是否符合排砖模数。

如不符合可将门口的位置左右移动一个丁砖。

有破砖时，七分头或丁砖排在窗洞中间，严禁二寸头，保证砖墙是通天缝，在排砖时还要考虑在门窗上口的砖墙合笼时也不会出现破砖。

砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层，及时进行吊靠，如有偏差及时修正，并符合皮数杆的砖层和标高，严格控制灰缝大小，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

c.砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时要上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。

使水平缝均匀一致平直通顺。

砖墙大角内外墙要同时砌筑。

不能同时砌筑时，要留踏步槎或留在门洞位置上以及在构造处，若留直槎必须配置拉结筋。

内外砖墙和隔断墙接槎及砖墙与构造柱连结，以及施工洞处每隔50cm预埋2φ6，长度≮2.5m的拉结筋，伸出1.0m（施工洞的留设离墙不小于50cm，洞口设置钢筋砖过）。

d.木砖设置：

（如需木砖设置）木砖预埋时小头在外，大头在内，并注意木纹，数量按洞口高度定。

洞口在1.2m以内每边放2块，高1.2-2每边放3块；高2-3M每边放4块。

预埋部位在洞上、下边四皮砖中间均匀分布。

刷沥青防腐。

圈梁支模横担洞，每隔0.6~0.7m高60~120mm孔，以便支模穿木横担。

e.砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗，圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。

f.砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺浆应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。

g.转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。

h.墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2φ6墙身构造连结筋。

i.构造柱按规定留设成马牙槎，先退后进，水平方向每500高设置2φ6拉结筋，埋入墙体的长度不小于1000。

j.窗洞宽度大于3m的窗台，设置窗台压顶，伸过窗台每边500mm.过梁和压顶，其断面为200×200，配筋为4φ10、φ6@200，砼C30。

门窗洞顶不在梁底时，设置过梁，搁置长度每边250mm，其断面为200×200，配筋为4φ12，φ6@200，砼C30。

k.墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，洞口（宽×高）不大于900mm×1800mm，洞口两侧墙上各设两道2φ6拉结钢筋，并在顶部设置过梁。

L.填充墙与框架柱连接处，沿高度方向每隔600mm设2φ6拉结钢筋，砌入墙体内的钢筋长度不小于700mm，并带弯钩。

砌入墙体内的钢筋位置和门窗框固定处，均镶砖三皮。

在钢筋位置的下部先砌一皮砖，待钢筋放好后，在其上再砌二皮砖。

m.填充墙砌至接近梁、板时，不得一次砌到顶，在5d后或抹灰前可用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，确保砂浆饱满，粘结牢固。

n.外墙搭设双排钢管脚手架，满挂安全网，实行全封闭施工，运砖用砖笼吊运，垂直运输采用塔吊。

⑶质量要求

①墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。

②实测质量偏差合格率应控制在90%以上。

二、模板工程

1、柱采用组合钢模板加钢管扣件井式框架紧固，柱箍的高度其间距下段为500，上段为600。

2、支设的柱模，其标高截面尺寸位置要准确，支应牢固。

3、柱模板部提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。

柱模的浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

4、现浇梁板的模板

工艺流程：

搭设排架→检查排架刚度及稳定性→安装纵横钢木楞→铺设梁底板→检查梁底标鶮不平整度→绑扎钢筋→安装另一侧模板→楼板扎筋→验收钢筋→再复核梁板位置预埋件→浇梁板砼→砼养护。

⑴施工要点：

a.模板工程是框架结构的主要工序，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截在。

b.模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求，其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、变形、漏浆等弊端。

c.竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用1:

1砂石垫层分层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。

d.模板在安装前须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。

e.排架下口必须设置适量水平拉杆和剪刀撑并用扣件扣牢。

f.梁板起拱，跨度>4米起拱1.5‰-2.0‰。

g.梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模板拼接或用方木木条镶拼。

h.楼板的模板要求平整，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢筋之前应复核板各部位标高。

i.梁高超过700mm时，为了扎筋方便，在梁底板与另一侧模板撑好就先扎梁钢筋后安装另一侧模板，在中部用φ12穿梁螺栓对拉，保证梁的尺寸。

j.钢管排架、钢管满堂脚手支撑主梁下立柱，横距≤1000mm，纵距≤1000mm，大横杆与柱连接采用双扣件。

大梁下钢管排架的联系横杆应双向布置，层高>3.5米不应少于三道，纵横方向的垂直剪刀撑不应大于6米。

k.玻璃幕墙的预埋件，按设计标高、规格、数量、位置，在模板上将其牢定可靠。

L.楼梯模板：

模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。

在外模侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板，并沿踏步中间设吊木加固。

5、模板的拆除

a.拆模时，不得乱敲乱撬，拆模的顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，砼未达到标准时，不得拆模，待其达到一定强度时，方可拆模，柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装，柱模拆除应拆柱支撑，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离，梁模应先拆帮模，对于承重大梁、楼梯、雨篷、现浇板的模板和顶撑一定要达到砼强度100%时方可拆除，拆下来的模板应运到指定的地点分类堆放、清理、刷隔离剂以备待用。

b.拆模过程中因故中间停歇时必须同时将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下来的的模板不得抛扔，以防伤人、损坏并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂。

c.非承重侧模板能以保持砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按规定执行。

d.承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。

除遵守上表内容外，当楼面施工荷载大于设计允许荷载时，也不得拆除支撑。

6、质量保证措施及注重事项

模板工程的施工工艺为：

模板设计→模板方案图→模板计算→出模配制图→模板加工→定型模板的验收→现场拼装→现场验收。

a.模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

b.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

c.浇筑砼时派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

三、钢筋工程

1、钢筋安装顺序为：

柱定位，检查，校正竖向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→绑扎柱筋→绑扎梁、挑梁、连系梁→板面钢筋绑扎。

2、施工方法：

⑴原材料及加工

A、钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对第一个特殊部位要作详细技术交底。

所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用，钢筋工程必须符合《砼工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的有关规定，并达到优良标准。

B、箍筋弯钩制成135°平直长度应满足10d。

C、钢筋队长按设计要求编制料单，经施工员审核后，交付现场操作队组制作。

钢筋制作的质量标准应符合设计及规范要求。

⑵钢筋连接

A、根据设计要求，钢筋采用绑扎及电渣压力焊接头。

B、钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求施工。

⑶钢筋绑扎、安装

A、钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。

B、竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋锚固长度I级钢筋30d，Ⅱ级钢筋40d，搭接长度I度钢筋36d，Ⅱ级钢筋48d。

C、柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。

若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当然与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。

梁柱核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。

D、为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm等不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在封模之前绑在其钢筋上。

E、楼板筋绑扎应在档划线，绑扎呈"八"字形，锚固弯脚向砼内，间隔0.5m垫砼保护层垫块。

板面钢筋施工中与水电安装紧密配合，并留给充分时间进行穿插施工。

3、质量保证措施及注意事项

⑴在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、堆放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

⑵钢筋加工、搭接及绑扎施工注意事项如下：

a.钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

b.钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

c.钢筋加工的允许偏差对联受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应有尺寸不大于+3mm。

d.钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用。

e.钢筋焊接的接头形式焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定。

f.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接。

g.受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离。

h.冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

i.框架节点的施工：

采用分层套箍法，其施工顺序为：

先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层部柱箍的只数，在梁模上方的垫木上铺放纵梁底筋（如纵横梁底标高相同，即放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，自上而下绑扎柱箍筋，有的下部箍筋需要单手操作，当柱的载面相对较小或梁上部钢筋较多时，绑扎有一些难度，选用技术熟悉并有责任心的技工操作，加强检查。

j.钢筋绑扎允许偏差值须符合下表,合格率控制在90%以上。

⑶钢筋电渣压力焊

A、施工准备

材料及主要机具：

a.钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并有可焊性试验。

b.焊剂：

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300摄氏度烘焙2小时。

使用中回收的焊剂，应去除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

c.主要机具：

手工：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动（应优先使用）：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

d.作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证或上岗证。

设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电源应符合要求，当电源下降大于5%时，则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

B、操作工艺

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当的位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

施焊操作要点：

闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

C、应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

4、混凝土工程

混凝土强度等级为C20

①材料要求

水泥及粗细骨料和水的质量由商品混凝土公司控制。

②配合比设计

本工程配合比设计采用设计配比

③砼搅拌

因本工程是商品混凝土，所有搅拌时间及水灰比由商品混凝土公司控制。

④柱、梁、圈梁、现浇板等砼浇筑方法：

a.柱砼浇筑：

待钢筋隐蔽工程检查完毕后方可浇筑砼，在浇筑前将砼的接槎处松动石子，砂浆杂物清理干净后用水冲洗接槎，构造柱砖墙要多浇水，防止吃砼水份。

柱内先倒20cm厚配比相同的水泥砂浆结合层，然后倒砼，不停的倒砼，不停的振捣，在1.2m处留一振捣口，棒由楼层下棒，中间一个伸手拿振动棒，振捣下层，防止漏振及胀模，振完封好再往上浇灌，严格禁止塔吊料斗直接下料，应卸在铁板，防止漏振及胀模，振完封好再往上浇灌，严格禁止塔吊料斗直接下料，应卸在铁板，用锹反扣下料。

振捣完毕后，按中心线进行一次检查，有不正位移钢筋，及时纠正过来。

b.梁及板砼浇筑：

按监理审定的施工顺序进行。

c.先浇捣梁砼，达到板的位置时再与板一起浇捣，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁尺检查厚度，振捣完后用长木杠刮平，木抹子分两遍抹实，预埋件、插筋处用木抹找平拍实，在浇筑板砼时，不许踩踏钢筋，特别附加筋。

散落下来的砼及时清理，操作人员穿胶鞋，经常检查电线，防止漏电，现浇砼板要注意防止早期受荷载振动。

d.楼梯砼浇筑：

梯段砼浇筑自上而下浇筑，先振实底板砼，达到跳步位置再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随进用抹子将表面抹平。

施工缝位置：

楼梯的施工缝留在梯段三分之一的部位。

e、试块制作：

分层分段分班制作试块，每班制作两组，标养一组，与构件同条件养护一组，做为28d标准强度测试用及结构实体检测的依据，并按统计法评定砼强度。

f、砼养护：

常温下新浇砼次日养护，每天浇水次数不少于四次，保持砼表面湿润，养护不少于7昼夜。

g、砼质量要求

⑴砼强度必须符合现行规范规定。

⑵表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。