斜井敷设电缆安全技术措施正式版.docx

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斜井敷设电缆安全技术措施正式版

黔西南州兴仁县桂兴煤矿

斜井敷设电缆

安全技术措施

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

总工程师：

矿长：

兴仁县桂兴煤矿生产技术科编制

2021年11月16日

作业规程（措施）汇审单

作业规程（措施）名称：

黔西南州兴仁县桂兴煤矿《斜井敷设电缆安全技术措施》。

编制人：

李智

二○一七年十一月十六日

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

总工程师：

矿长：

参加学习人员花名册

组织人：

贯彻人：

贯彻时间：

年月日

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种

黔西南州兴仁县桂兴煤矿

斜井敷设电缆安全技术措施

　一、施工准备

　　施工准备是施工顺利进行的前提，在本项施工中，要做好下列准备工作：

1、施工材料准备

　　施工使用的所有材料，均应在开工前到位。

各种电缆等均应符合设计要求，并具备出厂合格证，拒绝使用“三无”产品。

所有厂家供材料到货后煤矿质检部门验收合格后方可下井。

2、施工技术准备

　　编制详细切实可行的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，组织施工人员认真学习，应确保措施及计划的贯穿执行。

3、施工现场条件创造

　　施工现场的临时配电设施要设置好，并应严格按照井下安全操作规程中的相关规定布置，确保临时配用电安全。

施工现场应提前清理出来，不得在现场堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。

二、施工方案

　　1、施工工艺

　　线缆下放→电缆敷设支撑架等辅助器械制作、防腐、安装→电缆敷设→电缆头制作、接线

　　2、电缆敷设

　　电缆由斜井口下放至水平落平处，架设电缆敷设支架，敷设电缆支撑架安装好以后，即可进行电缆敷设，采用人工牵引敷设。

敷设电缆时，避免电缆与巷道壁或支架之间产生摩擦，划伤电缆表皮，电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。

　　3、电缆接线

　　低压电缆及控制电缆接线时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆接线应从柜内接线端子排上连接，端子排或设备上一个端子接一根线缆，低压线缆与控制线缆应分开绑扎成束，线缆紧固后不应有拉力，线缆应走向美观，排列整齐。

　　4、电缆保护

　　电缆敷设时避免电缆与管道及其他设施设备刮擦，致使电缆划伤，在拐弯处架设立托辊，使电缆平缓通过，避免电缆与巷道拐弯处刮擦。

　　三、施工安全措施

安全是施工顺利进行的保障，要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。

上岗职工必须进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在施工现场和办公地点制牌挂设，强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人增强安全意识，确保安全制度、安全措施的贯彻执行。

1、施工安全技术措施

　　1、在吊装施工现场制牌挂设，并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。

　　2、安全技术负责人必须在上班前，检查上岗作业人员的健康及精神状态。

　　3、现场施工人员的人身安全

①职工进入施工现场，必须统一服装，现场施工，按要求正确配戴安全帽、手套等劳保用品。

②现场施工人员开工前，认真学习施工方案，对整个吊装过程有一个初步的了解。

并进行安全技术交底。

③施工操作中，统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。

2、材料及设备倒运、下放安全

①装车前应检查机车灯光、手刹、机械制动等，车况必须保证良好。

材料及设备运输中，车前灯、尾灯都必须全部亮着。

运输时必须检查装车是否牢靠，至少配有一名跟车人员，时刻观察材料或设备的情况，以免材料或设备在运输过程晃动掉落。

②材料及设备下放时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎用的钢丝绳不同的材料用不同粗细的钢丝绳，并用手拉葫芦带紧，以防止材料及设备在车行进中晃动掉落伤人。

绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备倒运装卸，必须轻挪慢放。

③电缆下放时检查绞车的制定，开关等操作是否灵敏，检查档车栏、阻车器及钢丝绳是否能正常使用。

④材料及设备倒运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置，地面应硬实。

材料倒运到施工现场必须叠放整齐，留出足够的人行安全通道，需要通车时留出足够的安全行车距离。

3、吊装作业的安全

①吊装前，要认真选择起吊点和绑扎点。

选择吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳，变形损坏。

每次起吊前必须试吊，确认无误再正式起吊。

②起吊设备必须绑扎牢固，设备、构件应捆扎至少两处，钢丝绳与构件接触的地方垫上胶皮，以防滑落、或刮伤设备构件或拉断钢丝绳。

起吊较大较重的设备是，起重工应站在重物起吊后惯性冲击的垂直方向，严禁站在重物起吊后惯性冲击的前后方。

起吊人员严禁站在起吊重物下方作业。

起吊作业前必须事先选择好自身的撤离路线。

③在吊装施工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况。

起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，放出的信号要清楚、准确;起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。

4、作业注意事项

①作业时要严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。

②作业前应提前与信号工、绞车司机联系好，约定好作业时间、地点、作业内容及注意事项。

③绞车运行时严禁人员作业。

中间施工人员要躲避到躲避硐室内。

5、敷设电缆时的安全注意事项

①电缆敷设时要注意电缆砸伤施工人员，电缆绞拧挤伤施工人员。

②敷设电缆时要统一口号，动作一致，一起用力，保证电缆安全敷设。

③带班领导要起到关键作用，统一指挥，相互协作。

④敷设一段固定一段，保证电缆不下滑，防止安全事故发生严禁使用；钢丝绳磨损面积与钢丝总面积之比超过10%时，严禁使用。

6、绞车司机必须严格遵守岗位责任制各交接班制度，严格按绞车司机操作规程进行操作，每班必须严格按各项记录、台帐上规定的内容进行检查，并作好记录。

施工技术交底

单位名称:

编号：

工程项目

工程部位

电线、电缆敷设

接受班组

及有关人员

工程数量

进度要求

质

量

标

准

质量标准

1保证项目：

1。

1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

1。

2电缆敷设必须符合以下规定:

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

2基本项目：

2。

1坐标和标高正确,排列整齐，标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

2。

2在支架上敷设时，固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

2。

3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法表1

项次

项目

弯曲半径

检验方法

电缆

单芯

多芯

≥20d

≥15d

尺量检查

最小

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

1

允许

橡皮绝缘电力电缆

裸铅护套

≥15d

弯曲

铅护套钢带铠装

≥20d

尺量检查

半径

塑料绝缘电力电缆

≥10d

控制电缆

≥10d

注：

d为电缆外径.

施

工

程

序

及

操

作

要

点

1.施工准备

1.1作业条件

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303-2002）的规定：

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件:

1。

1。

1混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

1。

1。

2砖混结构工程必须初装修完成以后。

作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

1.1。

4穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

1.2材料要求

1.2。

1绝缘导线:

导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

1.2。

2镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

1。

2。

3护口:

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

安全型压线帽：

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

1。

2。

5连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

1.2。

6接线端子（接线鼻子）：

根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

1。

2.7辅助材料:

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

1.3主要机具

1。

3.1刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥.

1。

3。

2万用表、兆欧表。

1.3。

3放线架、放线车、高凳。

1。

3。

4电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等.

2。

工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

3。

操作工艺

3。

1选择导线

根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

导线的分色：

为了保证安全和施工方便，在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色,L2相为绿色，L3相为红色，N（针吐线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。

施

工

程

序

及

操

作

要

点

3。

2穿带线

3.2。

1带线用φ1.2～φ2。

0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

3.2。

2如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3.2。

3当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出.

3。

3扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

3。

4带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。

在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

3.5放线及断线

放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

3。

5.2放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3.5。

3断线:

剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m.

3.6导线与带线的绑扎

当导线根数为2~3根时，可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

3.7管内穿线

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线

3。

7。

2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉.两人穿线时，一拉一送，配合协调。

3。

7。

3穿线时应注意下列问题：

1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

a、电压为50Ⅴ及以下的回路；

b、同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；

c、照明花灯的所有回路；

d、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

施

工

程

序

及

操

作

要

点

4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％.

5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管囗密封.

6）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线为30m；

7）导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。

3.8导线连接

导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:

1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.

2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

3。

8。

2导线的连接应符合下列要求:

1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有:

绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。

2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密.在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力.

3。

9接头包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l~2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

3.10线路检查绝缘摇测

线路检查。

导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

3。

10.2绝缘摇测。

线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。

4.应注意的质量问题及通病要求

4。

1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

4。

2铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

4.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀.涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

4.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适

施

工

程

序

及

操

作

要

点

的剥线钳。

4.5多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡.

4.6接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

4。

7线路的绝缘电阻值偏低:

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线.

4.8采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐.

4.9钢管配线先戴护口后穿线,杜绝背扣、死线现象.

4.10配线要采用不同颜色，易于区分，同一构筑物内导线颜色要统一,地线采用黄绿相间色，零线采用淡蓝色。

4.11配电箱内配线要横平竖直，箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和地线在汇流排上连接，不得绞接,并有编号.

5。

成品保护

5。

1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境,活完料清.

5。

2用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等.

5。

3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实,以防污染。

同时应防止盒、箱内进水.

5。

4穿线时不得遗漏带护日.

5.5穿线后导线不应有破损及被次浆污染。

5.6穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

安

全

注

意

事项

1.管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾伤眼睛.穿带线时应协调配合防止管口挤手。

2.绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。

3。

施工完后的各种线头要收拾干净，禁止乱扔乱放,能利用的短头尽量使用。

4.梯子不得缺档，不得垫高使用；梯脚采取防滑措施；单面梯与地面的夹角以75度为宜。

严禁两人同时上梯操作;使用双面梯时，在两梯之间必须用不小于φ8的圆钢制成的铁链子连接，以防滑开；使用单面梯、竹梯时，下面必须有人扶稳，严禁单人上梯操作。

主

要

附

件

设计图纸

其他

施工草图

其他

配料单

其他

项目负责人

项目技术负责人

安全员

质量员

交底人

交底时间

工段长

班组签认

一航局施表3—06

电缆敷设施工方案及安全措施

一、工程基本概况

二、施工组织

1、项目负责人：

2、施工负责人:

3、施工人员：

4、安全员:

5、施工日期：

三、施工前期准备工作

1、项目负责人按照《工程项目任务书》的要求，协助施工负责人编制施工方案、制定安全措施，报队（或经营部）审批。

2、项目负责人按照已批准的施工方案，及时进行材料申报。

3、预算员根据施工现场实际情况,编制工程预算报上级审核。

4、施工负责人提前办理各种工作票，并送达董家口变电队.

5、提前勘察现场，确保电缆通道顺畅，保证施工顺利。

6、提前准备工程车辆2部、电缆敷设牵引机1台并确保好用.

7、准备好工属具：

钢锯2把、扳手1套、套筒1套、常用工具2套、吊装带2根、撬棍2根、穿线棒1根，钢丝绳、滑子、铁丝、千斤顶、电缆支架、喷灯、消防器材、对讲机等。

8、辅材准备：

3M、塑料带、绝缘胶带、电缆牌等。

四、施工方案

人员、材料准备齐全、到位，做好施工现场安全措施，悬挂警示标志，确保工作安全有序开展.

1、施工准备

项目负责人会同公司负责人、安全员、施工人员进行施工前的技术交底和安全交底。

施工负责人按照批准的施工方案及安全措施，参照施工规范要求，正确组织人员安全施工。

人员配备:

电缆敷设施工人员15～20人左右，施工负责人具有丰富的电缆线路施工经验，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求。

2、作业条件

工程所需电缆施工1天前运抵现场，存放于电缆沟与电缆管线交界电缆井处。

电缆敷设前检查电缆的质量是否完好无损,电缆的型号、规格、电压等级、长度是否与设计相符。

3、电缆敷设

3。

1电缆敷设前应按下列要求进行检查：

1）电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整.

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

3.2并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。

3.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌.

3.4标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌.

2）标志牌上应注明线路编号。

当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号.标志牌的字迹应清晰不宜脱落。

3）标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐,挂装应牢固。

3.5电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:

电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

控制电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

注：

表中D为电缆外径.

3.6电缆的排列,应符合下列要求：

1）电力电缆和控制不应配置在同一层支架上。

2）高低压电力电缆，强电、弱点控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3。

7并列的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求.

3。

8电缆在支架上的敷设应符合下列要求:

1）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层.

2）交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

4、质量标准及检验要求

质量标准

按照国标GBJ—232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》及其他国家颁发的工程施工及验收规范和质量检验标准为依据

检验要求

电缆型号、电压等级及规格符合设计。

电缆外观检查无机械损伤。

电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。

字迹清晰，不易脱落。

在中间接头及终端头附近应留有可做接头的电缆备用长度.

绑扎电缆时，绑扎应是统一绕向，绑扎点在同一水平线上。

5、职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求

装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施.

敷设电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳。

人员不能站在拐弯处的内侧，以免被电缆挤伤.

敷设电缆时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌，完工后及时封盖.

电缆穿入开关柜内时，应有专人接引，严禁电缆触及带电部位.

敷设前，电缆沟及电缆井内应清扫干净,做到无杂物，无积水。

电缆井内照明应充足，通风良好。

开启电缆井盖、电缆沟盖板时应使用专用工具，同时注意站立位置,以免滑脱后伤人。

开启后应设置标准路栏围起，并有人看守.工作人员全部撤离电缆井或电缆沟后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内.

进入长期封盖的电缆井、电缆沟前，应自然通风至少三十分钟以上，用气体检测仪检查井内和沟内的易燃易爆及有毒气体的含量在标准范围内，方可下井、沟工作。

在工作期间，井盖保持开启.

文明施工,做到“工完、料尽、场地清”.下班前应将施工中的废料、垃圾及时清理干净.

六、安全措施

1、项目负责人会同施工负责人、安全员召开工前会，对施工方案和安全措施进行学习，做好工前会记录,同时参加施工人员要做好学习记录。

2、施工负责人提前开具工作票并送达相关变电所。

3、使用的工机具及试验设备提前检查，确保合格.

4、电缆敷设时注意脚下、站位合适。

5、根据电缆重量，确定吊车吨位及吊装位置.

6、吊装时工作人员要注意力集中,听从指挥。

吊车周围做好警示标志,保证施工安全。

7、掀、盖盖板、敷设电缆时安排专人现场盯靠监护。

8、使用喷灯要执行有关规程,在动火处准备好消防器材。

现场严禁烟火。

9、工作票许可时，施工负责人要会同运行人员进一步检查落实保障安全的技术措施。

进入现场应遵守通用安全技术操作规程，按有关条文执行，项目负责人、施工负责人、安全员和队领导做好现场安全措施落实检查及安全监控