染厂测试房工作流程教案资料.docx
《染厂测试房工作流程教案资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《染厂测试房工作流程教案资料.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
染厂测试房工作流程教案资料
测试房工作
测试房主要工作：
用理化实验对成品进行检测。
测试房主要目的：
监控工厂生产情况。
工作流程：
来办→剪PH测试办，牢度办→恒温恒湿房调湿4h→量封度，克重，起毛起球测试，顶破强力，作缩水办→贴办整理资料→评级→录入资料。
1．来办
1.1来办登记。
记录来办在客户,缸号，颜色，布类以及日期。
2．剪办
2.1剪PH值测试办
2.1.1重量：
2g尺寸：
0.5cm的小块。
2.2剪汗酸汗碱耐水色牢度，耐皂洗牢度办，
2.2.1尺寸：
100mm*40mm
2.2.2沿经纬向剪取，将试样与贴衬织物缝合。
3．调湿
3.1在一级标准大气压中调湿4h。
4．检测
4.1测PH值。
4.1.1将剪好的试样称好，倒进三角烧杯中，加入100ml三级水或去离子水，在震荡机中震荡1h.
4.1.2将震荡好在试样水用滤纸过滤到烧杯中。
4.1.3用蒸馏水冲洗电极，用滤纸沾去水，将电极侵入萃取液中，用玻璃棒搅动，直到5min内在变化不超过0.05，读取数值。
4.1.4若PH值小于3或大于9，要测差异指数。
4.2测耐水洗牢度。
4.2.1原理：
纺织品试样与一块或两块标准在贴衬织物缝合在一起，置于皂液或肥皂和无水碳酸钠混合液中，在规定大时间和温度条件下，进行机械搅动，再经清洗和干燥，以原样作为参照样，用灰卡评定试样或贴衬织物沾色。
4.2.2肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）：
游离碱（以Na2CO3计）0.3%（最大）
游离碱（以NaOH计）0.1%（最大）
总脂肪物850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点30℃（最高）
碘值50（最大）
皂液，每升水含5g肥皂
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。
如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。
或另作规定。
第一块是
则第二块是
棉
羊毛
羊毛
棉
丝
棉
亚麻
棉
粘纤
羊毛
醋纤
粘纤
聚酰胺
羊毛或粘纤
聚酯
羊毛或棉
聚丙烯腈
羊毛或棉
4.2.3试样，尺寸为100mm*40mm的正面与100mm*40mm多纤维贴衬织物沿短边缝合。
4.2.4操作程序
4.2.4.1合试样放在容器内，注入预热到40℃±2℃需要量的皂液,使浴比为50:
1。
4.2.4.2比将皂液倒入式样杯中，将式样杯固定杂钢架上运行10min,使杯内温度与缸水温度相同
4.2.4.3试样在40℃±2℃处理30min。
4.2.4.4组合试样,用冷三级水清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。
展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
4.2.4.5灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4.3测汗酸汗碱色牢度
原理
纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
设备和试剂
试验设备:
包括一个锈钢架；一组重约5kg、底部面积约11.5cm×6cm重锤（包括弹簧压板）；并附有尺寸约为：
11.5cm×6cm，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板，10cm×4cm组合试样，夹于板的中间。
仪器结构应保证试样受压12.5kPa。
恒温箱:
保温在37℃±2℃，无通风装置。
试剂
a、L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O）
b、氯化钠（NaCl），化学纯；
c、磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O），化学纯；
d、磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4·2H2O），化学纯；
c、氢氧化钠（NaOH），化学纯。
贴衬织物：
每个组合试样需两块，每块尺寸为10cm×4cm，第一块用试样的同类纤维制成，
试液配制
试液用蒸馏水配制，现配现用。
碱液每升含：
L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O）0.5g
氯化钠（NaCl），5g
磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）5g或
磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O）2.5g
用C（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8
酸液每升含:
L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O）0.5g
氯化钠（NaCl）5g
磷酸二氢钠二水合物（Na2HPO4·2H2O）2.2g
用C（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5g
操作程序
4.3.1在浴比为50：
1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拔动，以保证试液能良好而均匀地渗透。
取出试样，倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间,用同样步骤放好其他组合使试样受压12.5kPa。
碱和酸试验使用的仪器要分开。
4.3.2把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37℃±2℃的温度下放置4h。
4.3.3拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。
4.3.4用灰色样卡评定每一试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。
4.4测缩水率
原理：
与服装面料粘合衬布，在含有洗涤剂的一定温度水溶液中，经水洗后，评定粘合衬布与服装面料之间的起泡现象，测定粘合衬布与服装面料粘合的尺寸稳定性。
设备与用具
洗衣机：
符合GB8632中的第4章的规定。
恒温烘箱：
60±2℃。
合适的标记打印装置。
直尺：
标有毫米刻度。
家用洗涤剂。
试样准备
标准面料和衬布试样按GB11394中第5、6章准备。
剪取面料和衬布试样一块（尺寸为50cm×50cm）、标准面料一块（尺寸略大于衬布试样）。
按GB11394中第7章制备组合试样。
非织造物剪取衬布试样一块（尺寸为50cm×50cm）、标准面料二块（尺寸略大于衬布试样）。
一块衬布试样与一块标准面料按GB11394中第7章制作组合试栗，另一块标准面料覆盖在已制作成组合试样的衬布面，四周用包缝机将两层面料缝合。
缝线的缩率应不影响试验结果。
操作步骤
4.4.1将一块或多块组合试样分别揉成球状放入洗衣机内，加入足够的陪衬布，使装布量达到规定要求（如1.4kg），启动机器，开始记时，机器应连续运转60min。
在这段时间内按序进行下列操作。
4.4.2将水加入机内，水位高约23cm，进水操作应在4min内完成。
进水后即开始加热，10min内应将机内的水加热至规定温度（95℃、60℃、40℃）。
4.4.3在水中直接加入90g（2g/L）洗涤剂，以生产适量的泡沫。
4.4.4连续运转至40min时（从洗衣机启动时算起），将洗涤液排尽。
然后，在机内加入清水至规定液位进行漂洗。
在2min内升的温至规定的温度。
4.4.5当连续运转至45min时（从洗衣机启动时算起），将水排尽，再加入清水至规定液位进行漂洗，2min内升温至规定的温度。
4.4.6当连续运转至55min时（从洗衣机启动时处起），将水迅速排尽，再转动，当连续运转至60min时（从洗衣机启动时算起），停机。
4.4.7停机后，即从洗衣机中取出组合试样，脱水多余水分，或在机内直接脱水至织物含水率为50～100%。
4.4.8洗涤后的试样，在60℃以下的恒温烘箱中烘干或在室温下晾干。
4.4.9将组合试样置于GB6529规定的标准大气中平衡4h。
结果评定
4.4.10外观变化评定
将标样与组合试样放在同一平在面上，并按同一经纬向排列，在适当的照明条件下，对比标样，作出试样是否起泡的评定。
4.4.11尺寸变化评定
4.4.12对每块试验前组合试样，测量经、纬（或纵、横）每个方向上三组数据，分别取平均值。
4.4.13对每块水洗、晾干、调湿后组合试样测量经、纬（或纵、横）每个方向上三组数据，分别取平均值。
尺寸变化（%）=（B-A）/A×100（经、纬向分别计算）
式中：
A——基准标记线间的原始平均距离，cm；
B——基准标记线间的最终平均距离，cm。
测量精确至0.5mm。
4.5平方米克重测试
4.5.1原理：
规定尺寸的试样，在标准大气中调湿，测定其质量，计算每平方米克重，单位为g/m².
4.5.2取样
4.5.2.1所取样品不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，若为匹布，则在距离布端1米以上取样。
4.5.2.2用圆形取样器在面料的不同部位裁取5块试样或用钢尺分别沿直、横向划出10cm×10cm式样5块，剪取下来。
4.5.3试验步骤
1所取下来的5块试样放在试验用标准大气预调湿24小时或按GB6529规定进行预调湿。
2将调湿后的5块试样在天平上称其重量。
4.5.4结果计算
5块试样克重（g）
平方米克重（g/m²）=——————————×100
5
计算结果保留小数点1位，其结果按GB8170规定修约到1g/m²。
4.6顶破强力测试
4.6.1原理：
按规定制备一块缝合试样，用圆环铗钳夹持，接缝应通过铗钳孔的圆心，一个球面体沿试样的一面施以垂直的压力，直至试样破裂。
4.6.2
4.6.2仪器设备
4.6.2.1方法A：
CRE型或CRT型弹子顶破强力机
圆形铗钳内径为25mm，弹子直径为20mm，弹子下降速度为100~110mm/min，强力刻度盘有效范围任意一点，示值误差不超过±1%，具有伸长测定装置。
4.6.2.2方法B：
膜片式顶破强度仪
圆环铗钳内径为30.5±0.05mm，油压速度为85±10Ml/min，仪器压力表有效范围任意一点，示值误差不超过±1%，具有顶破扩张度测定装置，有符合规定技术要求的橡胶膜片。
4.6.3调湿和试验用大气条件
4.6.3.1按GB6529规定的方法，对样品进行预调湿和调湿。
4.6.3.2样品调湿和试验采用二级标准大气，对于非促裁性试验，可采用三级标准大气。
样品可单层摊开暴露标准大气中，天然纤维和纤维素纤维材料调8h，合成纤维材料调湿2h。
4.6.4样品
按照产吕标准规定，或者有关各方商定抽取有代表性的样品。
4.6.5试样
4.6.5.1对于缝制品，每个品种，同一缝迹型式剪取圆形试样3块，接缝应通过试样圆心。
方法A：
试样直径为65mm；
方法B：
试榇直径为113mm以上。
4.6.5.2如果需要，可用织物制备缝合试样。
在距布边1/10幅宽处裁取试样5块，不得有影响试验结果的疵点。
缝制要求按有关产品标准规定或按附录A（参考件）规定。
4.6.6试验步骤
4.6.6.1方法A
4.6.6.1.1调整仪器指针零位。
4.6.6.1.2若用CRT型织物顶破强力机，应选择适宜的负荷量程，使测得的强力值落在满刻度值的20%~80%范围内。
4.6.6.1.3将试样装入圆环铗钳内，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过铗钳孔圆心，夹紧试样。
4.6.6.1.4启动仪器，直至织物破裂或缝纫线断裂，或其他破裂原因而使接缝处裂开，试验终止。
4.6.6.1.5记录最大接缝强力值和顶破扩张度。
9.1.6记录试样最终破裂的原因：
a、织物破裂；b、缝纫线断裂；c、其他破裂情况。
4.6.6.2方法B
4.6.6.2.1检查压力表零位。
4.6.6.2.2选择适宜的量程压力表，使测得的强度值落在刻度的20%~80%范围。
4.6.6.2.3将试样覆盖在膜片上，并用圆环铗钳夹紧。
试样应平整无张力，缝边朝向膜片方向，并通过圆环铗钳孔圆心。
4.6.6.2.4启动仪器，直至织物破裂或缝纫线断裂，或其他破裂原因而使接缝处裂开，试验终止。
4.6.6.2.5记录膜片顶破试样的最大强度和顶破扩张度。
4.6.6.2.6记录试样最终破裂的原因：
a、织物破裂；b、缝纫线断裂；c、其他破裂情况。
4.6.6.2.7测定膜片校正值。
用相同速率，在无试样状态下，测定膜片达到平均顶破试样时的状态的压强值。
（一）DIY手工艺品的“多样化”
（二）创业优势分析4.6.7计算
4.6.7.1方法A：
4.6.7.1.1分别计算直（经）向和横（纬）向的平均接缝强力，以N表示。
计算结果按GB8170规定，修约至整数。
4.6.7.1.2分别计算直（经）向和横（纬）向的平均顶破扩张度，计算结果按GB8170规定，修约至整数。
我们长期呆在校园里，对社会缺乏了解，在与生意合作伙伴应酬方面往往会遇上困难，更不用说商业上所需经历的一系列繁琐手续。
他们我们可能会在工商局、税务局等部门的手续中迷失方向。
对具体的市场开拓缺乏经验与相关的知识，缺乏从职业角度整合资源、实行管理的能力；4.6.7.2方法B
4.6.7.2.1按下式分别计算直（经）向和横（纬）向的平均接缝强度，计算结果按GB8170规定，修约至小数点后一位。
P=P1-P2
式中：
P——接缝强度，kN/cm2；
据介绍，经常光顾“碧芝”的都是些希望得到世界上“独一无二”饰品的年轻人，他们在琳琅满目的货架上挑选，然后亲手串连，他们就是偏爱这种ＤＩＹ的方式，完全自助。
P1——膜片顶破试样的平均强度，kN/cm2；
P2——膜片校正值，kN/cm2；
4.6.7.2.2分别计算直（经）向和横（纬）向的平均顶破扩张度，计算结果按GB8170规定，修约至整数。
（二）上海的人口环境对饰品消费的影响
4.7织物起毛起球测试
ｂｅａｄｏｒｋｓ公司成功地创造了这样一种气氛：
商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体
4.7.1原理：
按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。
然后在规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。
在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。
4.7.2装置
4、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你是否会经常去光顾？
4.7.2.1圆轨迹起球仪：
试榇夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为（60±1）r/min，试样夹环内径（90±0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列的压力，夹头压力可调，压力误差为±1%。
仪器装有自停开关。
4.7.2.2磨料：
4.7.2.2.1尼龙刷：
尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从面貌一新控制尼龙刷的起毛效果
4.7.2.2.2磨料织物：
2201全毛华达成呢，19.6tex×2，捻度Z625-S700，密度：
445根/10cm×244SVE/10cm，平方米重量：
305g/m2，2/2斜纹。
五、创业机会和对策分析4.7.2.3泡沫塑料垫片，重约270g/m2，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。
上述所示的上海经济发展的数据说明：
人们收入水平的增加，生活水平的提高，给上海的饰品业带来前所未有的发展空间，为造就了一个消费额巨大的饰品时尚市场提供了经济基础。
使大学生对DIY手工艺品的时尚性消费，新潮性消费，体验性消费成为可能。
4.7.2.4裁样用具：
裁样器，可裁取直径为（113±0.5）mm的试样。
也可用模板、笔、剪刀剪取试样。
4.7.3试样
4.7.3.1将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。
4.7.3.2在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块，试样上下不得有影响试验结果的疵点。
4.7.4程序
4.7.4.1试验前的准备：
4.7.4.1.1试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，如果仪器每天使用，每星期至少做清洁工作一次。
用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。
4.7.4.1.2分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外。
4.7.4.2按表1调节试样夹头加压重量及摩擦转数，其他织物可以参照表中所述类似织物或另行选订试验参数和磨料，进行试验。
样品类型
压力，cN
起毛次数
起球次数
化纤丝针织物
590
150
150
化纤梭织物
590
50
50
军需服（精梳混纺）
490
30
50
精梳毛织物
780
0
600
粗梳毛织物
490
0
50
表1
4.7.4.3取下试样，在评级箱内，根据试榇上的球粒在小、密度、形态对比相应标准样照，以最邻近的0.5级评定每块试样的起球状况异常时，视其对外观服影响的程度综合评定并加以说明。
5．评级，贴办，整理资料。
5.1粘贴原样
5.2贴水洗牢度样
5.3贴耐水洗，汗酸，汗碱牢度样
5.4贴干湿摩擦样
5.5贴克重样，起毛起球样，顶破强力样。
5.6评定等级
6．录入资料
升级会员 