空分实习报告.docx
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空分实习报告
抚矿氮气厂空分车间实习报告
所属单位页岩化工厂
姓名董安
实习地点
2011年10月
一实习简述
这次能有机会去抚矿氮气厂实习，我感到非常荣幸。
虽然时间短暂，但是在这段时间里，在领导和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的工作有很大的帮助,我在此感谢厂领导和能给我们这样一次学习的机会,也感谢各位工人师傅的的悉心指导.
二实习工作说明:
我们这次实习，主要在空分车间的三个岗位进行实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，
三实习单位简介及认识
实习单位为抚矿集团氮气厂空分车间，是以深冷空气分离技术分离空气，得到产品氮气与氧气。
深冷空气分离技术
深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。
即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。
因此必须了解气、混合物的一些基本特征：
气-液相平衡时浓度间的关系：
液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。
1
获得低温的方法
抚矿氮气厂采用的方法是深度冷冻法。
此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0％～99.9％。
此外,还采用分子筛吸附法分离空气,后者用于制取含氧70％～80％的富氧空气。
近年来，有些国家还开发了固体膜分离空气的技术。
氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。
1压缩机中的能量转换
空气经压缩后比容减小，分子位能见效，减小的这部分能量转换为热能，表现为压缩后温度升高，经冷却器冷却后，所产生的热量被冷却水全部带走，气体本身压力得到提高。
2热交换器中能量转移
在热交换器中，空气得到预冷，其热量交给了冷流体，他们之间没有功能的交换，只有热量交换，因此根据能量守恒，空气放出的热量应等于他们减少的能量，2
冷流体所吸收的热量等于他们增加的能量，空气经热交换器热端出口温度已经接近液化温度，就是因为热交换器中，空气把大量的热传给了反流气体，空气内部能量大大减少，从而获得低温，达到液化目的。
3压缩气体节流效应制冷
当压缩气体通过节流阀时，空气流动收到阻碍，流体在阀门处产生涡旋，碰撞，摩擦等阻力。
流体经过这个阀门，必须克服这些阻力，表现出节流阀前后产生较大压差，对外不做功，也不进行热交换，这种有流动遇到局部阻力而造成压力较大的降低过程，通常称为节流过程，气体经过节流阀后产生的温度变化成为节流效应，节流的目的是获得低温，因此希望节流的效果越大越好
空气的精馏过程
为了克服冷凝过程的缺点，提高产品的纯度，就必须增加气液间进行质量和热量的交换时间，这就提出了精馏的方法。
所谓精馏，就是把液体混合物同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的过程，使低沸点组分（氮）不断地从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组分（氧）不断地从气相冷凝到液相中，最后实现两种组分的分离。
这一过程可按图所示的精馏过程简图来说明。
3
图1精馏过程示意图
图中有1.2.3三个容器在理想绝热条件下工作。
把压力为饱和空气连续不断地以一定流量进入容器3，同时以一定数量的饱和氧气溶液引入容器1内。
饱和空气自下往上，饱和液体自上往下流动，并在容器中接触进行热质交换，使氧氮分离，
（1）蒸汽不断上升，液体不断下流，使处于平衡的两相物在容器中分开，然后进入另一容器，与不平衡物流接触，再达到新的平衡状态。
如此循环下去，气液相浓度发生变化，结果气相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。
使氧氮混合物得到分离。
（2）下部进料的饱和空气温度最高，起加热作用。
顶部进入的饱和液体温度最低，起冷却作用。
气液相需连续进料，这样才能保证容器中热质交换过程连续地、稳定地进行，同时不断地获得产品。
4篇二：
四川空分实习报告
武冷的实习
6月5号我们参观了武冷。
在那里主要看到了武冷ⅲ型螺杆压缩机和其新一代螺杆式空调专用冷水机组。
武冷ⅲ型螺杆压缩机有其独特的地方：
①采用最新结构的轴封，密封压力可大2.5mpa;②具有可设置微机控制的内容击比调节机构：
③可微机控制的能量调节滑阀；④双臂结构的吸气口，有效降低噪音，结构更紧凑，外形更美观。
至于新一代螺杆式空调专用冷水机组，其特点为：
①采用螺杆ⅳ型螺杆压缩机，压缩机结构更适于空调工况使用；②使用全进口滚动轴承，免维护，免更换。
③采用滑阀式卸载装置，能在10%--100%负荷范围内无极调节，令运行费用大大降低；④新型轴封技术，实现双向密封；等。
川空的实习
1、低温贮运介质及设备
6月6号我们就前往四川空分进行实习。
理论课第一讲讲到了低温贮运介质及设备介绍。
低温贮运设备有5大功能：
①低温液体被纯化并液化到一定水平后就必须设计贮存和运输；②低温液贮存，几何体积v≤200m，多采用带压贮存，采用空粉末绝热，真空多层绝热等绝热结构：
几何容积v≥300m，多采用常压贮存，并采用珠光砂粉末堆积绝热结构。
③低温液体的长途运输常采用低温液体汽车罐车（整车、半挂车），低温液体集装箱，低温液体铁路罐车及低温绝热气瓶运送；④低温液体的近距离运输可采用管道运输（管道常采用低温空绝热及发泡保冷绝热结构），低温液体的装卸常采用带速充装接头低温波纹管或低温鹤管；⑤低温贮运设备的关键在于其绝热形式和特定的结构设计。
2、空气分离设备
1）空气分离设备（制氧机）流程主要由制冷系统和精馏系统组成，详细可分为十大系统：
空气净化系统、压缩系统、预冷纯化系统、换热系统、精馏系统、安全防爆系统、产品储存及运输系统、加温系统、仪表控制系统、电控系统等
2）精馏塔：
空气精馏塔按塔内件结构分为板式塔和填料塔。
3）气体的分离方法：
①低温精馏（沸点相近）②分凝（沸点相距较远）③吸收法④吸附法
4）空气的精馏系统：
①空气的精馏塔主要是由上塔、下塔、冷凝蒸发器、主换热器等组成
②精馏塔：
精馏塔的作用是分离空气。
③下塔作用原理：
使空气初步分离
④上塔：
进一步分离空气。
（也叫分馏塔—）
⑤冷凝发器的作用原理：
冷凝发器的作用是将下塔顶部所得到的气体冷凝变为液体，作为上下塔的回流液，同时将上塔底部得到的液氧蒸发变成气氧。
6）封头的制造
①封头的分类：
平底型封头、蝶形封头、椭圆形封头、球形封头等。
②封头是否拼接的原则;
dn≤1200的封头，其配料不需要拼接（dn=1200，且厚度＞20的封头配料需要拼33
接），板材的宽度≤1500
③封头坯料厚度的选择：
封头坯料厚度=设计最小成形厚度+成形减薄量+板材的厚度负偏差。
④封头坯料要求：
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度的3倍，且不小于100mm
⑤封头无损检测要求：
有拼接接头的封头压成型后：
pt（渗透检测）+rt（射成检测）；
pt（渗透检测）：
主要检测表面缺陷。
rt（射线检查）：
主要检查内部缺陷。
7）锥体的制造过程：
放样下坯料→手工打磨纵焊缝坡口→划锥体成型母线→压成型（卷板机或压缩机）→焊纵缝→锥体校形→大小端成形→纵缝rt→切割大小端面余量（小端若放了余量）→手工打磨大、小端面坡口
8）筒体的制造过程：
（一般要拼接）
下料→刨边（四周）→清理
口→点焊a坡口→点焊a→焊接a→预弯→卷圆→清理a坡2221a→焊接a→校圆→aart→酸洗去油1112
卷板是用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。
9）塔板的制造：
①塔板的作用：
提供气液分离的场所，按结构分：
有对流式和环流式塔板
②筛板塔主要部件结构特点:
气液接触充分、稳定性差、气体速度不能作较大变动。
③筛踏板的主要组成：
筒体和筛孔塔板、封头、塔板支撑等组成
④筛孔塔板的组成：
筛孔板、溢流挡板（溢流堰）、溢流斗、接液盘等组成。
10）填料塔的结构示意图如下：
①填料塔的整体结构：
由塔体、填料、填料压圈、液体分布器、液体收集器等组成②填料使气、液两相高度分散，扩大接触面积，喷淋装置使液体均匀分散。
③划筒体各内外件就位线→填料支撑加强筋与连接板复合→填料支撑连接板与筒体复合→填料支撑格栅就位→装填料→装填料压圈→装液体分布器→环槽与筒体复合→装液体收集器
3、活塞式压缩机
1）压缩机的分类
按工作原理区分为两大类：
速度型和容积型
速度型压缩机靠气体在高速旋转叶轮的作用下，得到巨大的动能，随后在扩压器中急剧降速，使气体的动能转变为势能（压力能）。
容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。
往复活塞式压缩机按结构型式的不同，分类如下：
2）立式压缩机
气缸作垂直布置
优点：
活塞工作表面不承受活塞重量，因而气缸和活塞的磨损比卧式的小且均匀，活塞的工作环境改善，能延长机器的使用寿命。
占地面积小
因为载荷使机身主要产生拉伸和压缩应力，所以机身的形状简单，重量轻；
往复运动部件的惯性力垂直作用于基础上，而基础抗垂直振动的能力较强，所以它的尺寸较小。
缺点:
气阀和级间管道的布置比较困难，不易变形，较大的压缩机操作，维修也甚感不便。
所以小型的压缩机有做成立式的，中型固定式的也有采用立式的。
3）卧式压缩机
气缸中心线做水平布置，且都在曲轴的一侧。
优点：
整个机器在操作者的视线内，所以管理维修方便；卧式压缩机的厂房可以比立式的矮。
（如下图）
4）活塞式压缩机特点：
①压力范围最广。
活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达3500公斤/厘米2，实验室中使用压力则更高。
②效率高。
由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高得多。
而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原因，效率也较低。
③适应性强。
活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特别是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。
④活塞式压缩机的主要缺点是：
外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，以及易损零件较多。
5）压缩机的基本结构，其组成大致可分为三部分：
a、基本部分:
包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件。
其作用是传递动力、连接基础与气缸部分。
按气缸容积的利用情况，气缸分为单作用、双作用和级差式气缸。
活塞在气缸中作往复运动时，只有活塞一侧的气缸空间是工作容积的气缸为单作用气缸；活塞两侧气缸空间都是工作容积，各自都进行压缩工作循环的气缸为双作用气缸；级差式气缸是由不同级次的气缸组合为一体的气缸。
曲轴
曲轴是用于把电动机的旋转运动变为活塞的往复运动，曲轴不仅应该有足够的疲劳强度，而且还应该有足够的刚性及耐磨性．压缩机曲轴还常设计成整体式，分中碳钢锻造曲轴和稀土镁球墨铸铁铸造曲轴两种．（如下图）
连杆
连杆是将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动的机件．
连杆包括杆体、大头、小头三部分，杆体截面有圆形、环形、矩形、工字形等，园形截面的杆体机加工最方便，但在同样强度时，具有最大的运动质量，适用于低速小批量生产的压缩机，工字形截面的杆体在同样强度时，具有最小的运动质量，现在采用稀土镁球墨铸铁，可以铸造而成。
（如下图）
b、气缸部分：
包括气缸、气阀、活塞、填料以及安置在气缸上的排气量调节装置等部件。
其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。
气缸：
一般低压级采用铸铁铸造气缸，高压级采用锻造气缸。
活塞
活塞和气缸构成了压缩容积，活塞必须有良好的密封性，此外还要求：
①有足够的强度和刚性;
②活塞与活塞杆（或活塞销）的连接和定位要可靠;
③重量轻，两列以上的压缩机中，应根据惯性力平衡的要求配置各列活塞的质量;④制造工艺性好.
气阀
压缩机大多数采用自动气阀，自动阀有许多形式，如环状阀、网状阀、条状阀、舌簧阀、蝶阀和直流阀等
c、辅助部分：
包括冷却器、缓冲器、液气分离器、安全阀、油泵、注油器及各种管路系统，这些部件是保证压缩机正常运转所必需的。
6）压缩机的多级压缩
当要求气体压力比较高时，就必须采用两级或两级以上的多级压缩。
已在工业上应用的多级压缩级数可多达6-7级。
多级压缩机特点如下：
①级与级之间设有中间冷却器，气体冷却后常有液体析出；
②有时还要求级间抽出部分气体；篇三：
简阳空分实习报告
本科实习报告
学院化工学院学生姓名
专业过程装备与控制工程
学号2013141491003
年级2013级
指导教师
教务处制表
二ο一五年九月十三日
课程名称：
生产实习课程号码：
实习周数：
2学分：
2.0
实习单位：
川空集团实习地点：
简阳市
目录
一、生产实习的性质和目的.................................3
二、实习安排.............................................3
三、实习工厂概况.........................................4
四、实习各工厂和车间介绍.................................8
五、典型零件与机器的工艺................................10
六、心得体会............................................13
2
3
5篇四：
空分车间实习总结
空分实习总结
空分车间
光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。
回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。
现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。
在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。
我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。
在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。
在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。
在思想上，多层学习，提高素质。
一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。
在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。
通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。
三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。
在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。
在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。
在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程pid图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。
也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。
经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。
主要工艺学习以如下：
一、空分基础理论
空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。
对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。
低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。
二、空气预冷系统
空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。
三、空气纯化系统
分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子
筛，两只吸附器切换工作。
由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、co2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及
用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。
四、增压压缩机系统
由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000nm3/h，压力2.71mpa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000nm3/h，压力7.237mpa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。
五、膨胀制冷系统
膨胀机工作原理：
透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。
当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。
气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。
亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。
六、精馏系统
精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。
在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。
以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。
具体如下：
1、遵守各项规章制度，熟悉预案。
纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。
所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。
2、要有较强的责任感和较高的个人素质。
在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。
平时在工作中要对设备听、摸、查、看。
及时发现问题，正确处理，处理到位。
发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。
对存在的问题有自己的想法和正确的意识。
3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。
使企业实现效益最大化。
4、要有安全意识，和紧急救援知识。
行胜于言，总结是为了更好的行动。
在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中，做一名优秀的员工。
篇五：
四川空分厂的机械生产实习报告
《过程装备制造》生产
实习报告
实习工厂：
四川空分集团
实习时间：
2012.2.10——2012.2.17
目录
序言...........................................................................
（1）
空分厂的发展...........................................................
（1）
生产中的安全............................................................
（2）
产品的介绍.................................................................（3）
无损检测....................................................................（13）
生产设施的介绍.........................................................（16）
总结...........................................................................（17）
序言
生产实习是各个大学工科专业重要的教学环节之一，是理论与实际相结合的有效方式。
到企业、车间，与工厂、工人师傅接触。
使学生接触工人、了解企业、
熟悉自己的专业、热爱未来工作、扩大视野、并为后续理论课程学习提供感性认识的重要途径。
生产实习的目的：
1、在实习过程中，通过对工厂的了解以及与工人师傅、工程技术人员的交谈，对本专业在国民经济建设中所处的地位与作用进一步认识。
培养事业心、使命感和务实精神，克服“好高骛远、傲而轻劳”，激发学生为振兴我国装备制造业的发展而刻苦学习的热情，为更好的适应从学生到工作者的国度准备条件。
2、通过观察和分析过程设备与机器的生产制造过程，学到专业的生产实践知识。
用已学到的理论知识去分析实习在现场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、验证，既体会到学习书本知识的重要性，又提高了解决实际工程技术问题的能力。
3、综合能力的训练和培养。
在整个实习过程中，学生需充分发挥学习主动性、积极性。
学会和善于与工人师傅、工程技术人员打交道。
在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力得到锻炼。
空分厂的简介
四川空分集团是以四川空分设备（集团）有限责任公司为核心企业，集科工贸为一体的、跨行业、跨地区的大型企业集团，2009年末拥有直属产品事业部和分公司6个、控股子公司18个、参股企业11个。
公司占地1000多亩，厂房建筑面积20万平方米，在册员工2496人。
公司注册资本人民币11600万元，总资产达20亿。
四川空分设备（集团）有限责任公司（以下简称公司）主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各种透平膨胀机、中小型活塞压缩机、低温液体泵，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，手术室净化系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省具有广阔发展前景的大企业大集团之一。
公司工艺装备精良，技术力量雄厚，公司有以国家重点院校毕业生为骨干的工程技术人员480多人，其中高级工程师67人，工程师11
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