大体积混凝土施工防开裂措施方式.docx

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大体积混凝土施工防开裂措施方式

大体积混凝土施工防开裂措施方式

大体积混凝土施工防开裂措施方式

前言

大体积的混凝土工程很容易受到外界温度的影响出现开裂现象，大体积混凝土工程不但要满足所承受的强度和耐持久性，还要尽可能地减少裂缝，控制好温度。

大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是必须控制好温度，避免干缩产生裂缝，要想解决这一问题就应该在施工时采用合理的施工技术缩小混凝土的温度差。

为了确保大体积混凝土工程的质量，施工过程中就要采取必要的措施。

现在我国许多大体积混凝土工程为了提高抗裂缝能力，采用级别高的混凝土通过精心配料完成，为了减小混凝土表面上的风速情况，还设计采用了临时的屏风。

混凝土的表面用聚乙烯薄膜等材料进行覆盖最大程度地减少了混凝土中水分的蒸发，表面抹和后为了减少由于外界环境温度变化引发的裂缝就需在表面喷涂保养剂，笔者通过分析大体积混凝土工程的防裂措施进一步研究防止开裂现象。

一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析

大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。

因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。

而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。

混凝土在降温时由于热胀冷缩的原因混凝土的体积会收缩，收缩过程中会受到结构自身的束缚，产生强大的`收缩力和拉应力。

当这些应力再次超出混凝土的抗拉强度时就会出现断裂。

这种收缩产生的裂缝严重时会造成整个结构的严重断裂，从而导致整个大体积工程崩溃。

二、控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施

2.1混凝土原材料质量控制

工程上一般采用商品混凝土。

为尽量减少水泥的用量和抑制混凝土内部温度升高，应对混凝土原材料进行质量控制，将粉煤灰加入到低水化热普通硅酸盐水泥中混合，这样可以使水化热作用有所减轻。

为克服砂量偏多导致水泥用的多，可以使用5到30毫米的粗骨料，挑选颗粒形状均匀和级配较好的粗骨料可以节省水泥。

选用的中砂还需控制好泥的含量在百分之二以下，砂率控制在百分之43左右。

2.2优化混凝土配合比

优化混凝土的配合比对于减小混凝土收缩开裂的概率十分有效，使用高效缓凝、减水剂等高效外加剂能够在促进混凝土强度大幅度提高的前提下使水泥使用量和用水量大大减少，此外，加长了混凝土上升至最高温度所需的时间，减轻干缩。

例如基础混凝上配合比为每立方米:

水泥380kg，II级粉煤灰60kg，细骨料758kg，粗骨料l049kg，水185lkg，GM—B高效减水剂2.85kg。

2.3混凝土坍落度控制

作为表示混凝土质量的一大指标，混凝土坍落度与混合用水量以及水灰比密切相关，是实际工程当中，为了控制好水灰比，保证施工性能良好，试验人员应该对混凝土进行全面的坍落度实验，做好现场的检测和监控，保证混凝土坍落度在一个检测单位里不少于测试，且基本维持在4至6厘米左右。

2.4混凝土施工过程质量控制

进一步加强施工过程的质量控制，需要采取一系列的浇捣方面的控制措施。

混凝土会因振捣时间过短而不均匀，但如果振捣时间过长，就会出现不好的浮浆，所以振捣插入速度要快，拔出速度宜慢，二次振捣法的应用，可以使混凝土更密实，利于浇筑之后的表面积水及时排出，两次收光减少沉降裂缝，增大混凝土

抗拉能力和弹性模量，使之尽可能不出现裂缝。

2.5大体积混凝土的浇筑

连续浇筑要求从底层起采用分段分层浇注。

浇筑时，第一，要注意分层厚度，为了消除层间裂缝，振捣要安排在下层混凝土凝固之前，上层振捣时相邻下层还需插入大约5厘米，一般每层厚度需小于震动棒的四分之五倍。

第二，为了保证混凝土不离析，混凝土倾落高度较高时可沿溜槽等下落，且漏斗和串筒的距离要小于3米，这是因为考虑到了浇筑速度和摊平混凝土堆的能力。

只有控制好振捣和坍落度，才能防止浇铸产生泌水层，硬化后强度减小，破坏结构整密性。

第三，由于大体积混凝土表面水泥浆厚度十分大，所以需要做好表面处理，一般在初凝前通过刮平、碾压、打磨等来是裂缝闭合。

最后是施工缝的处理，为使新的和旧的混凝土结合紧密，在浇筑前，最好在施工缝上铺上13毫米左右厚度的相似水泥砂浆。

留置的水平施工缝应该不能比地脚螺栓底端高，如果是垂直施工裂缝，则应控制离地脚螺栓中心线250毫米以上。

2.6大体积混凝土温控措施

首先，大体积混凝土的浇筑过程应根据实际需求，使混凝土均匀的随着高度上升，进行合理的分层和分段实施。

浇筑过程中室外温度很低的时候，浇筑混凝土的温差应该低于25℃。

在养护大体积混凝土时应该结合当时气候因素选择控温措施，同时按照需要测量浇筑后的内外温度，让温度控制在要求的范围内。

其次，产生混凝土表面开裂的主要原因可能是混凝土的表面温度突然急速下降，想要避免这种现象的主要做法就是保持温度。

设计时要考虑很多地方昼夜温度变化很大，只有让内部和外部的温差保持相同，并且步步上升或下降才不会有温度应力，所以为了防止表面开缝只要控制温度在可以的范围内就可以。

此外，还可以采取降温和预冷措施。

应该采用低热水泥，同时使用适合的高效外加剂，改善骨料级配等，采取浇筑低流态混凝土，加掺合料等综合措施，最大限度地减少水泥用量。

为了充分削弱水泥水化热温度升高可以利用顶面散热，在夏天温度高，进行混凝土浇筑时实行薄层浇筑，还可以采用搭凉棚等简单可行的方法来使混凝土浇筑保持较低温度，在粗骨料堆上加冷水、洒水喷雾、加冰屑拌和预冷骨料或者埋设冷却管等进行初期通水冷却。

控制混凝土的入模温度。

混凝土入模温度控制在25℃以下，采用红外测温仪对入模混凝土进行便捷的温度检测。

第一，在有利的温度条件下实行浇筑，选取温度较低的白天时段或者夜间进行浇筑施工。

第二，实际施工中混凝土入模温度还是维持在25摄氏度以上，需加入适量冰屑到拌和水中，来使水温降低。

当混凝土冷却到其内部温度与室外最低温差小于20摄氏度后，方可拆除模板和保温层。

三、结语

在大体积混凝土施工过程中，为实现防止和控制大体积混凝土施工开裂问题的目的，施工单位应该采取有效的施工方法、施工工序和结合多种温度控制措施，达到大体积混凝土质量工艺标准和工程质量要求，为后续的工程施工提供方便，有利于提高总体的工程质量。

冬雨季施工措施有哪些冬雨季施工措施方案

有关建筑冬季或雨季的施工方案

1、对施工现场的临时设施进行全面检查,检查库房是否漏雨,各种施工机具是否盖好或垫高.

对检查出的问题落实专人处理好.

做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路的畅通,必要时路成加铺防滑材料.

2、对施工现场的排水设施进行全面检查,该疏通的疏通,该完善的完善,确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻.

3、水泥、钢筋等怕淋材料在雨期必须集中堆放,建立仓库,确保不受潮湿.

4、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉.

5、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施.

对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查,确保电缆没有拖地,各种用电设备接地、接零保护良好,漏电保护装置齐全有效.

6、充分准备防雨设施,在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料,同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道,以供紧急采购之需.

7、雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员.

及时了解天气动向,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天.

如果混凝土施工过程中下雨,应及时覆盖,雨过后及时做好面层的处理工作.

要勤测粗骨料含水量,随时调整用水量和粗细骨料用量.

合理安排施工作业计划,尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量,同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法,并留有一定的余地.

8、防水工程应避免在雨天进行施工.

9、六级以上大风应停止高空作业.

1、冬季施工准备工作

（1）做好冬期施工质量保证措施计划；

（2）各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；（3）预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；（4）混凝土配合比考虑冬期施工情况；（5）铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；（6）制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；（7）对工人提前进行冬季施工技术交底；（8）与气象部门联系,做好冬期气温预报.

2、施工工序冬季施工措施

（1）钢筋、预应力束冬季施工措施①钢筋焊接尽量在室内进行,当必须在室外进行时,最低温度不宜低于－20℃,并应采取防雪挡风措施,减少焊接构件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪.

②张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃.

③预应力张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验.

④预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行.

（2）模板冬季施工措施钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层,木模板外包20mm厚棉毡,并用胶带、钢筋焊接等固定,冬季施工,根据天气情况对需要辅助养护的模板,适当延长拆模时间.

（3）混凝土冬季施工措施①混凝土运输冬季混凝土施工时,为了防止运输过程中温度损失过大,应采取以下措施:

a、清理混凝土罐车运送道路,保证道路畅通,尽可能缩短混凝土运输时间；b、施工现场合理控制混凝土浇筑速度,尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；②混凝土浇筑混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢.

冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位,确保接头处混凝土温度不低于5℃,加热深度不小于30cm,预热长度控制在1m左右.

浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度.

③混凝土养护的技术要求对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护.

养护时的温度要求:

用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃.

混凝土的养护方法,应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定.

养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素,可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法,以确保混凝土结构物不受冻害.

3、冬季施工质量检查冬季施工时,除按照常规施工进行质量检查外,还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度,并进行以下检查:

（1）、混凝土用水加热温度；

（2）、混凝土的加热养护方法和时间等,检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；（3）、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每一工作班应至少检查3次；（4）、混凝土养护期间,室内外环境温度,每昼夜定时定点4次；（5）、混凝土冬季施工时,除留标准养护试件外,应制取相同数量与结构同条件养护的试块.

4、冬期施工的其它注意事项

（1）、高空作业时,加强安全管理和安全措施,并采取可靠的防风措施；

（2）、在冬季施工进行钢结构焊接时,应采取相应的焊接工艺,确保焊接质量；（3）、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作,保证设备能正常运转；（4）、在大风、大雪、雾天应停止施工；（5）、若受到寒冷天气连续袭击时,可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业,待气温回暖后再进行施工.

（6）、及时清除施工上下梯道的积雪,特殊位置还应有防滑措施.

防冻需要从两个方面操作.

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温:

1）使用防冻剂,其棚盖采用单片钢桁架组装而成,拌和时间应比一般季节延长50％左右,但不能影响混凝土的水灰比,需要加强混凝土保温隔冷.

蓄热法一般适用于气温在－10℃以上.om.

各种运输设备在工作结束时.

骨料加热的最高温度不宜超过60oc,最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥；水泥不能直接加热.

暖棚主要由棚盖.

其主要优点是安装拆除方便,高3.

如果在负温下（最低温度低于零下5c）环境浇筑混凝土,并尽可能加以保温,用保温材料如棉被.

用1010cm的预制混凝土柱作支承.

如果温度还会降低、草垫及帆布等,强度发展慢些.

我们通常采用的型式有三种、然后再加入水泥,粗骨料可直接加热、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板.

保温层采用草帘,使棚内温度保持在0～5℃左右,影响混凝土质量.

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗:

将骨料与水先拌和如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间）,但有些防冻剂含尿素,棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热,主要包括钢桁架组合梁、施工季节和养护条件变化.

棚盖采用圆木现场绑扎.

不过.

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法.

对拌和水加热时；但它们的目的和要求却是不同的,在形式上是一致的.

防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害,冻伤混凝土,什么水泥都可以使用,它和混凝土坝的表面保护,来满足混凝土施工质量标准.

运输设备要有可靠的防风措施,使混凝土强度较快发展.

采用蒸汽加热时、吊装结构及围护结构等部分.

施工用的模板应为保温模板,并用麻袋片包草垫保温,暖棚法适用于气温在一10℃以下,浇筑混凝土可以不使用防冻剂.

混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度.

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净,使混凝土在冬季施工中.

表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝.

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热,应改变加料顺序.

蓄热法实质上就是表面保温法,最好采取一次直接运送,应优先考虑拌和水加热.

如果温度还会降低.

冬季施工、支承结构和保温层的围护结构等组成,并且密切注意气温变化趋势,根据混凝土强度等级,需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势.

棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖,只要做好保温,混凝土会长期释放氨味,水化热相对较高,需要注意的主要是早期混凝土防冻,采取不同的施工方法、木板等具有一定保温作用的模板:

尽可能使用胶合板.

组装式暖棚,防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀,如不满足要求才考虑骨料加热,对防止热应力裂缝更好,但必须做好保温.

综上所述；恢复工作时要首先加热.

装配式暖棚、定型保温支承结构.

绑扎式暖棚是一种简易暖棚,浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖.

整个棚盖为一整体吊装单元.

在最低温度2c环境.

2）保温,以免造成水泥假凝.

因其跨度较大.

蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,因为强度发展快.

棚顶的混凝土下料口设活动料口盖,水温不宜超过60℃.5～4.

冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数、结构厚度,做好混凝土保温即可:

防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点

冬季临电施工方案

配电线路接线采用混合式.

所有绝缘.6kw取kx6=0,暂载本时的功率pn8=√jcsecosθ8=√1320,并定期检查（每周一次）做好记录:

四.木工东间一路导线截面316＋210mm24．施工用电一路导线截面325＋216mm25．生活用电单独一路导线截面316＋210mm26．机动一路施工现场临时用电配电系统示意图见图三施工现场临时用电配电单位图（含线路具体布置）见图四施工现场临时用电系统原理示意图见图五总配电箱内部系统装置见图六动力分配电箱内部系统见图七照明配电箱内部系统装置见图八固定动力开关箱内部装置图见图九固定式照明开关箱内部系统装置图见图十六．安全技术保证措施1:

施工机械配备一览表序号机械设备名称规格型号数量（台）规定功率（kw）1塔吊qtz601502型钢井架67,采用六路供电电缆采用电缆沟埋地敷设,属短时重复运行的工作方式取kx3=0.721=14.56=40kwpjs3=kx1.三级保护”要求设置.25cosθ3=0.513电焊机432kva1．各组用电设备的计算负荷.9825,严禁他用;pn8=0、电电架.53钢筋对焊机11004钢筋弯曲机135钢筋切断机17.9（25+56、脚手架防雷接地按《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46—88）实施:

pn5=21、平板振动器,非电工不得擅自私拉乱接电线:

取kx1=0.56钢筋张拉设备127木工圆盘机21.4=9.

漏电保持器采用电磁式.7+25、施工现场用电平面见图.53kw总无功计算负荷q∑js=k∑∑qjs=0.7kwqjs7=tgθ7,场地分配电箱与楼层配电均采用统一标准配电箱;pjs3=101.6kw=25.7112.

保护零线在总配电箱.4557.55+17.375kw

（2）型钢井架.7cosθ4=0.78kw总视在负荷（因照明灯具数不明确只计算功力负荷然后将动力负荷增加10%作为总计算负荷）s∑js=1.动力配电箱与照明配电箱分开设置,按连续运转方式计算.8kw（6）插入式.2.59木工轧刨机11,每一次重复接地装置的接地电阻值不大于10ω.510插入式振捣器81.92kwqjs8=tgθ8pjs8=1.0246.2540=10kwqjs3=tgθ3.251.5+22,工作零线和保护零线分开,按连续运转方式计算;pn3=0.4kwqjs5=tgθ5=tgθ5pn4=0.7=17.

五．低压配电线路设计施工布线采用三相五线制,严禁用同一电器开关直控制二台及二台以上用电设备.

每台用电设备必须实行“一机一箱一闸一保”制:

（1）塔吊、2号开关箱电用用井e.74kva现场变压所专用变压器额定功率为315kva故可以满足施工要求,分配电箱设置50ma触电动作电流漏电保护器.178.电气设备应进行定期检查.7则tgθ1=1,属短时重复运行的工作方式.25kwqjs1=pjs1.98电焊机应将铭牌暂载本换算为100%.

1．塔吊.4+92:

取kx7=0.

3.92=51.25cosθ1=0.

电箱做到一箱一门一锁;pn1=0.02塔吊起重机的功率需换算为暂载为25%的功率pn1=2√jcpc1=2√0.2550=25kwpjs1=kx1.7812=8.02pjs6=kx6,连续运转方式计算.5+2=112.257.2525=6,线路敷设采用埋地敷设.1√248.5kw取kx4=0.3+51.65则tgθ5=1.7cosθ6=0.4+46.65tgθ4=1.施工用电系统按照“三线配电,按连续运转方式计算:

取kx8=0.9（25.1√p2∑js+q2∑js=1;tgθ1=6.02=6.

4.5=120kw取kxs5=0.8+8.62kwqjs6=tgθ6.45cosθ8=0.

pn8=3pn8=414,所有标准电箱实行“一机一闸一保”制、用线宿舍分电箱用机车车型电路点用间间钢d.33）=303.

开关箱设置30ma触电动作电流漏电保护器.02型钢井架的功率需换算为暂载为25%的功率.58木工平刨机17.17pn7=3.施工布线采用三相五线制.2kw（3）钢筋机械.8kwqjs4=tgθ4:

pn4=100+3+7.532+303;pn6=0.17pjs4=kx4.33kw计算线路的总负荷取同期负荷k∑=0.3kw（8）电焊机.92）=248.70则tgθ6=1,总配电箱设置200ma触电动作电流漏电保护器.8=66;pjs4=1,敷设于专用电缆沟中.5+1,并符合使用要求.4=57.4kw因为有三台电焊机分别接在二相上.8=92、保养.5+7.7cosθ5=0.34+20一.9总有功计算负荷p∑js=k∑∑pjs=0.7+20+78.56=21kwpjs7=0.5+66.2+9.55kw（7）砂浆搅拌机.电气设备接零保护和施工现场塔吊.1714,所有电气材料须有出厂合格证.

楼层配电相每层设一只、工程概况二.62=47.

仅供参考总配电相食堂电箱至至至至施机生对钢木塔工动1号开关箱活焊筋工吊、检验.62+14:

pn3=2√jcpc3=2√0

冬季电力施工安全措施

冬季天气干燥、多风多雪天气,不利于工程施工.

针对这些实际情况,我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作,加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控,做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底,预防各类事故的发生,确保施工安全.

一、防人身伤害事故1、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌.

施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施,必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求,使用定型化、工具化的安全防护设施.

脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的,要采取安全防护措施；2、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；3、遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；4、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除.

为保持防护架体的稳定性和可靠性,在栏杆架体中间部位应加设一道保护杆件.

二、防火灾事故1、加强防火安全教育,尤其是存在易燃易爆物质的区域,应对作业人员加强禁止烟火的教育,各项目要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度；2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用.

在入冬前进行一次全面检查；3、严防电器火灾发生.

生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭,禁止使用自制的电褥子,电褥子使用后应及时断电；4、加强冬季取暖的统一管理,宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖.

三、防冻、防滑1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患；脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净.

2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温.

水箱存水,下班前应放尽.

3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路.

4、严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故.

4、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故.

5、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的润滑油、液压油、防冻液等.

对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净.

四、防中毒1、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,指定专人负责夜间巡视检查.

检查火炉使用情况,是否有发生火灾、煤气中毒的危险.

2、封闭的场所必须有通风换气措施.

燃气热水器必须安装在通风良好的地方,使用时必须保持通风.

五、防交通事故1、广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识.

2、加强车辆的维护、保养,杜绝由于车辆故障而引发事故.

按照规定及时安排对车辆进行维修和保养,做到定期检查、计划维修、合理使用,使车辆始终保持良好的状况.

3、认真贯彻落实车辆的各项管理制度,做好车辆的换季保养工作,要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好的技术状况.

4、教育司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会,做到礼让“三先”确保行车安全.

5、汽车必须通过结冰的河流、沟渠时,应下车仔细检查冰层的厚度和强度,在确认绝对安全的情况下方可通行.

6、遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止尾追事故的发生.

六、做好事故应急预案管理要完善现场事故应急预案制度,建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物