冬施方案改.docx
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冬施方案改
目录
1、编制依据-2-
2、工程概况-2-
3、组织机构和施工部署-2-
3.1.冬期施工时间-2-
3.2.冬施组织机构-3-
3.3.冬期施工部署-4-
3.4.冬施工作原则-4-
4、准备工作-4-
4.1现场准备-4-
4.2技术措施-5-
4.3材料准备-6-
4.4测温、计量用具准备-7-
5、主要分项工程的施工方法-8-
5.1钢筋工程-8-
5.2混凝土工程-9-
5.3模板工程-14-
5.4脚手架工程-15-
5.5回填工程-15-
5.6对现场试验室的控制-16-
6质量管理措施-17-
7、成品保护措施-17-
8、安全、消防、环保措施-18-
9、热工计算-19-
10、附件-22-
1.1、编制依据
1.1北航南区科技楼施工图纸
1.2北航南区科技楼施工组织设计
1.3《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
1.4《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
1.5《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.6其它有关标准、规定、规范、规程、法规等；
2.2、工程概况
本工程位于海淀区学院路37号北京航空航天大学院内，学院路和知春路相交的路口，东临学院国际大厦，西侧为坤讯大厦，北侧为北航校园，建筑面积为224976m2，，其中地上为166433m2,，地下为58543m2，建筑层数地上24层，地下四层，建筑高度为99米。
主体结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，局部钢结构，屋面结构形式为平屋面，基础类型为梁板式筏型基础，外墙为玻璃幕墙。
目前本工程施工正处于地上四层结构施工，室内外回填土阶段，因此，冬施期间我单位主要做好钢筋、模板、混凝土、回填土等工程的管理工作。
3.3、组织机构和施工部署
3.1.冬期施工时间
根据国家规范要求，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日；或最低温度降低到0℃以下时，进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据北京市历年统计资料表明，北京地区的冬期施工为每年11月15日至次年的3月15日，持续时间为120天左右。
本工程只进行初冬施工，于2012年12月15日正式停工，此时结构施工至10层，室内外回填土全部施工完毕。
3.2.冬施组织机构
成立以项目经理为组长的冬施领导小组，对冬期施工实行全过程监督、检查、管理。
本工程的冬施领导小组：
组长：
鞠东
副组长：
陈言文郭敏微
成员：
洪丛国、郭庆茂、张利祥、陈祖金、刘少永、王国俊、羌彬、余维江、余维国、林军、范正启等
冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的计划、布置、落实、检查等事项检查等工作。
进入冬期施工前对现场进行一次检查，施工过程中每半月进行一次检查。
具体人员组成及分工如下表：
表3.1冬期施工人员分工
姓名
职务
责任
陈言文
执行经理
全面负责项目的冬期施工领导工作
郭敏薇
项目总工
负责项目冬施期间的技术保障，有关技术问题的处理
洪丛国
生产副经理
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
余维江
砼工长
混凝土浇筑后的保温养护工作
曹祝思
木工工长
模板的保温工作
刘少永
技术员
冬季施工方案、措施的编制，日常问题的处理
林军
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
杨付勇
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
李建安
材料主管
负责冬期施工物资的采购、保管
陈祖金
安全主管
负责冬期施工期间的安全
3.3.冬期施工部署
根据公司管理要求，严冬避免湿作业，严冬不进行回填土作业和结构施工。
寒流大风期间停止施工避开严寒天气。
在未进入冬期施工前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，为防止负温产生受冻，亦应该按冬期施工的相关要求对工程采取应急防护措施。
本工程冬施采用综合蓄热法，热源一律采用柴油加热器，大模板保温统一采用挤塑板，厚度75mm，容重大于18kg/m³，保温在大模板上要有固定保护措施。
冬施各种直接工程材料、保温材料、热源一律由项目部提前按计划数量采购。
农民工宿舍按照集团要求，经与甲方沟通，得到校方的大力支持，采用学校热力站，一律集中供暖达到室温不低于16℃。
3.4.冬施工作原则
进入冬期施工的工程必须提前编制可靠的冬期施工技术措施和管理措施，冬期施工必须确保工程质量、施工安全，取得预期冬期施工效果。
要做到结构工程不受冻，装修工程不返工。
4.4、准备工作
4.1现场准备
4.1.1.冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；
4.1.2.清理一遍下水道，做好现场排水措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象；
4.1.3.检查消防设施是否完备，消防道路是否畅通；
4.1.4.上水管、截门井、消火栓井做好保温；
4.1.5.埋入地下的管道其埋设深度应超过冻结深度；架空管道应采用岩棉被做好保温，在车道上的架空管道上应标有限高标致；
4.1.6.地泵搭设保温棚，用保温防火草帘封闭；
4.1.7.做好测量控制点的保温（采用四层防火草帘覆盖），并定期检查、复核、校正工作。
4.1.8、生活区、办公区安装采暖设备。
4.2技术措施
4.2.1.凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
4.2.2.冬施方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
4.2.3.进入冬期施工前，项目部对各级施工人员的冬施方案的技术交底和技术培训，组织专业人员学习国家和地方现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程冬期施工规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》等有关的法律法规及相关规范规程，对试验人员、测温人、保温人、特殊工种人员以及其他所有参加冬施的人员，组织专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4.2.4.与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.2.5.安排专人测定施工期间的室外气温，混凝土的温度并作好记录。
测温人员自11月1日开始进行大气温度测量，并于每日10时将大气测温记录报工地技术负责人审阅，当发现气温有较大变化和接近冬期施工条件时，及时采取冬施措施；
4.2.6.提前做好混凝土技术要求工作；
4.2.7.通知商品混凝土站做标养试块，确定1d、2d、3d、7d、14d的标样是试块强度，制作成熟曲线图。
4.3材料准备
4.3.1.对商品混凝土原材料提出如下要求：
混凝土的入泵温度不小于12℃
混凝土外加剂采用：
“双掺法”，即防冻剂、早强剂。
防冻剂的技术要求：
采用-15℃；合格证及检验报告；
混凝土氯离子含量不能超过0.06％。
压力泌水率S10小于30％
入泵塌落度140-160㎜，允许偏差+20
塌落度损失25㎜/h
砂率38％～45％
混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55
混凝土初凝时间：
8h
混凝土终凝时间：
10h
混凝土的含碱量不得超过3Kg/m3
混凝土含水量不超过4％
1）本工程采用综合蓄热法施工，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%；
2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%；对有抗渗要求的不宜小于设计强度值的50%。
4.3.2.主要保温材料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
防火草帘
1×2
m2
8500
2
聚苯板
1.2×2×0.05m
m2
900
3
塑料布
0.5㎜厚
m
9000
4
彩条布
㎡
1700
5
温度计
-20℃~~120℃
支
40
6
温度计
最高、最低温度
支
2
7
军大衣
件
30
8
手电筒
根
20
4.4测温、计量用具准备
1.测温用具
大气测温百叶箱：
现场制作一个测温百叶箱，测温百叶箱距建筑物20m处放置并处于正常通风状态，尺寸为300×300×400，百叶箱的高度为2100。
温度计：
测量大气温度环境温度，采用最低最高温度计（自动温度记录表）。
原材料和混凝土测温采用玻璃温度计，各种温度计在使用前必须进行校验。
其它测温用具：
闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等。
4.5其它准备
1.冬期施工职工劳动保护用品按国家和有关部门的劳动保护条例的规定，并及时发放。
2.施工现场夜间值班人员的劳保用品应考虑：
棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电筒、试电笔等。
3.生活办公区采用暖气供暖，及时安装、调试以便水暖的正常运行。
4.食堂的餐具严格执行卫生管理制度。
5.5、主要分项工程的施工方法
本方案所列的主要分项工程的施工方法主要是针对冬期施工的施工方法和技术措施，与常温施工期间相同部分详见各分项工程的常温施工方案。
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋应存放在不易生锈的环境中，搁置在高于地面30cm的钢筋原材支放墩架上，以免排水不畅、表面锈蚀，下雪前应用彩条布将钢筋整体覆盖。
钢筋存放要保持原捆、盘完整，按品种、牌号、规格、尺寸及试验编号等挂牌码放不要混杂。
钢筋码放时，应保证所有钢筋一端对齐码放。
5.1.2在负温条件使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。
5.1.3对绑扎好的钢筋应在下雪前用塑料布进行整体覆盖，防止下雪钢筋积雪结冰；下雪完毕后应及时将积雪清理干净。
5.1.4钢筋负温冷弯
在温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.2混凝土工程
冬期施工对混凝土的原材料、搅拌、运输等几方面的要求，选用规定温度为-15℃的混凝土防冻剂，与搅拌站签订技术协议中具体叙述。
5.2.1混凝土的浇筑
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
浇筑混凝土的容器应覆盖保温。
（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）顶板混凝土收面时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上，马凳铁高度须高出板面10～15cm。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板。
（4）分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。
采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。
（5）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并采取局部暖风加热的方法使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层。
待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
（6）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（7）冬期使用地泵浇筑混凝土时，要对泵房和泵管进行保温以防止混凝土出模温度过低。
泵房内使用电暖气进行保温，泵管外包裹双层阻燃草帘和一层彩条布。
（8）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
混凝土浇筑时间宜安排在白天上午气温的升温阶段，使新浇筑的砼容易获得初期正温养护的条件，保证砼在受冻前尽快达到临界强度。
技术准备不充分或没有绝对把握时，以及最低气温在-10℃以下时，不得进行混凝土浇筑施工。
5.2.2混凝土的保温及覆盖养护
（1）顶板混凝土施工及保温养护时，浇筑完一块应立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
（2）混凝土的覆盖保温是冬季综合蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角接搓等易受冻部位严密并压实，加强保温措施。
（3）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
（4）结构容易受冻的边、棱角及西北迎风的部位，保温层厚度增加到面层的2倍
（5）板底保温：
在浇筑顶板混凝土前，用彩条布沿浇灌部位外围的框架柱进行封闭防风。
如遇低温天气，再增加一层阻燃草帘被保温。
设置出入口供施工人员进出，不得破坏防风保温措施。
当温度达到-10℃时，采取电暖气增温措施，并派专人进行看管。
（6）采用钢模板时，采用整装整拆方案，当混凝土强度达到1N/mm2后,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护到拆模。
（7）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.2.3混凝土测温
（1）混凝土测温内容：
1）大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次），并需监测最高、最低气温。
2）混凝土出罐温度（保证不低于15℃）,混凝土入模温度（保证在13℃以上），每一工作班不少于4次。
3）混凝土养护温度：
采用综合蓄热法养护的混凝土，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次，混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
（3）本工程冬施采用综合蓄热法施工，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
孔深应为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
全部测温点应编号，并绘制布置图。
（4）测温点派专人进行测温并及时作好记录。
混凝土浇筑和养护期应认真保护好测温导线。
（5）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。
（6）每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。
（7）测温孔布置：
1）顶板的测温孔设置在容易散热的距板四周200㎜的部位，孔深为1/2板厚，每一跨布置测温点1处；
2）柱头、柱根：
各布置测温点1处且设在迎风面，测孔与柱面成90度，孔深1/2～1/3柱断面边长为宜。
3）梁：
每3米布置测温点1处且每跨至少设置2个，每点测温深度以梁高的1/2～1/3为宜。
4）梯间休息平台及踏步板设测温孔不少于2个。
5）
墙体：
单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距模板上、下边缘30cm；
（8）测温要求:
1）现浇混凝土在测温时按测温点编号顺序进行，仔细记录电子测温计读数。
2）混凝土养护期间，测温员按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。
若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
3）测温员测温后将测温点用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
（9）测温管理:
1）测温人员：
项目部试验员杨付勇为负责人，每个栋号从施工队选调1人（工作认真，责任心强）配合试验员杨付勇进行测温。
2）每个施工部位停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目技术负责人审阅签字。
3）项目部的试验员在项目技术负责人的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
4）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量负责人汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
5）每次停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
6）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。
7）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
8）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
9）测温时，要事先在楼板上搭设脚手板，以便测温人员来回走动，每次测温完毕应将草帘被恢复，重新盖好。
5.2.4混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和同条件养护28d转标准养护28d强度，试验报告纳入竣工技术资料。
表5.4混凝土试块留置
部位
临界强度
拆摸
结构实体
同条件28天转标养28天强度
标养
梁、板
1组
1组
同一强度等级不少于10组
1组
1组
柱
1组
不同标号不少于10组
1组
1组
墙
1组
不同标号不少于10组
1组
1组
5.2.5混凝土浇筑过程中其他应注意的问题：
（1）优化运输路线，缩短运输距离；混凝土罐车用保温海绵包裹，外罩胶皮加以固定，尽量减少混凝土运输热量损失。
（2）混凝土浇筑前应准备充分，混凝土应连续浇筑。
如因偶发事件使混凝土不能连续浇筑，其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间或影响已浇混凝土的保温等工作时，应按设计和规范要求留置施工缝。
（3）现场调度的管理，根据现场浇筑的进度，随时与搅拌站联系调整发车的频率，基本做到既不滞留罐车也不等待罐车。
（4）混凝土浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪和油污，模板内积雪不准用水冲，必须采用手工清扫或用气泵冲净。
运输和浇注砼用的容器应具有保温措施。
（5）控制拆模程序，墙体模板在混凝土强度达到1Mpa后，松动穿墙螺栓。
墙体模板拆除及顶板保温撤除前必须由试验员根据测温记录进行成熟度计算，计算出砼强度已超过受冻临界强度，同时同条件试块试压强度大于受冻临界强度，并且混凝土冷却到50C，并经栋号技术负责人批准后方可进行。
当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于200C时，应及时对砼采用保温材料覆盖养护。
（6）混凝土接槎部位不得有结冰、冻坏等现象。
如果有冰槎等应剔凿干净。
5.3模板工程
5.3.1模板和保温层在混凝土在达到拆模允许强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土的温度和环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面要及时缠裹阻燃草帘被保温，使其缓慢冷却。
5.3.2冬期施工掺防冻外加剂的柱混凝土强度达到4MPa时方可拆除模板并要及时修理柱边角。
5.3.3大钢模外侧采用挤塑板温，采用粘接剂粘贴。
外侧铺网、抹抗裂砂浆做防火、保护。
5.3.4合模前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
严禁用水冲刷成型模板，模板上的积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。
模板清理干净后，应在模板表面刷脱模剂，涂刷时应避免在夜间进行，以免脱模剂受冻结冰。
下雪前应将支设好的梁模板用塑料布或密目安全网覆盖密实，以防止下雪落入模内；雪停止后，应将积雪及时清除干净，以防止模内积雪结冰。
5.3.5模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度。
竖向模板拆除由各技术员签认；水平模板拆除必须由总工书面批准。
5.4脚手架工程
5.4.1冬期施工的脚手架雪后必须及时清理积雪，尤其是马道及操作平台等上人部位，确保施工安全。
同时清理架子基础部位积雪，防止地基受冻，导致脚手架变形。
5.4.2采用爬架的必须在外墙砼强度达到7.5Mpa（C15）以上，方可进行提升，并增加一组试块。
5.4.3大风及雪天不得进行脚手架作业，大风雪后必须加强所有架子工程的检查，无问题后方准使用
5.5回填工程
5.5.1冬期土方回填时，每层铺土厚度要比常温施工时减少20％～25％即减为每层厚200mm。
预留沉陷量要比常温施工时增加。
5.5.2回填可采用有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15mm，含量不得超过15％，且应均匀分布。
5.5.3回填土施工应连续进行，做到随筛、随拌、随夯、随盖。
填土前应将基底上的冰雪和保温材料等清理干净。
5.5.4在土壤松散时可适量泼洒盐水进行夯实。
同时应继续严格执行有关留、接槎和分层夯实的规定，并加以严格检查。
5.5.5当夯实一层，而上层未开始回填时，要在已夯实的土层铺一层草帘被。
到上一层回填时，揭开覆盖物，开始回填，夯实，以此类推到顶。
5.5.6冬期填方施工前应清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
整个填方上层部位应用未冻的或透水性较好的土回填。
5.5.7在气温低于-10℃时，不得进行回填土的施工。
5.6对现场试验室的控制
5.6.1现场试验室温湿度控制要灵敏有效，温度湿度达到要求。
5.6.2现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。
5.6.3现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。
5.6.4混凝土施工前作技术、安全交底，并具备混凝土养护条件，防冻措施要设专人实施。
5.6.5现场试件的制作必须真实，混凝土试验资料必须可靠。
5.6.6混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
6.6质量管理措施
6.1建立以项目经理为核心的生产指挥系统，明确分工和责任，加强整体协调，合理调配各项资源，确保工程按工期、按质量要求进行和完成。
6.2冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行检查。
6.3各种冬施材料质量合格，并提前购置，存放在现场。
6.4混凝土浇筑前，清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。
6.5测温及时、准确，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。
6.6对顶板、墙体边缘等极易受冻的结构部位，应重点观察、测温、养护、多层覆盖，防止混凝土过早降温、冷却。
6.7与市气象站保持联系和及时收听天气预报，及时了解天气情况，防止寒流突然袭击，提前做好防寒准备：
6.8如预报有暴风雪，应暂停施工；
6.9对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖。
6.10进入冬季施工前，对测温保温人员、电暖气管理人员，应专门组织技术业务培训，然后方可上岗工作。
6.11安排专人测量施工期间的室内外气温，作业面气温、风力及混凝土的温度做好记录。
6.12在进入冬施之前如突遇寒流，气温降至0℃以下时，应暂停混凝土浇筑，已具备冬施条件的可按冬施技术要求组织施工。
7.7、成品保护措施
7.1.浇筑顶板混凝土时，随着混凝土的浇注及时覆盖保温层，保温层上再铺脚手板，测温人员测温要在脚手板上行走，待混凝土达到受冻临界强度后，作业人员方可继续施工。
楼梯踏步混凝土浇筑后，在每步保温层上铺木板做保护。
7.2.拆除模板时，严禁用大锤猛烈敲击，刚浇筑好的墙体严禁受到撞击。
7.3.吊运物品时要平稳准确，不得碰撞楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋。
7.4.设专人负责成品保护工作。
8.8、安全、消防、环保措施
施工安全管理贯穿于整个冬施全过程。
坚决贯彻落实集团强调安全生产的“0123”管理模式，规范安全生产管理行为，切实在安全质量标准化和监督保证体系化建设上下功夫，贯彻建委绿色施工要求，提高现场的综合管理水平，严禁违章指挥，杜绝重大伤亡事故的发生。
8.1.要做到抓生产必须抓安全
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