玻璃石材铝板幕墙施工方案.docx
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玻璃石材铝板幕墙施工方案
第一部分总贝yi
一、编制依据i
二、编制原则i
三、施工总说明1
第二部分施工部署及方案2
一、工期安排2
二、劳动力计划2
三、机械设备投入计划2
第三部分关键施工技术、工艺及工程项目3
一、玻璃幕墙施工3
1、施工准备3
2、吊挂式全玻璃幕墙安装施工4
3、上部承重钢构安装5
4、下部和侧边边框安装5
5、玻璃安装就位5
二、铝板幕墙施工6
1、施工顺序6
2、施工方法7
三、石材幕墙施工8
1、工艺流程示意图8
2、施工方法8
四、安全生产及文明施工的措施12
1、安全管理12
2、外脚手架12
3、“三宝、四口”防护13
4、施工用电13
5、施工机具14
6安全施工措施14
第一部分总则
一、编制依据
1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑幕墙》（JG3035-96）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）《金属与石材隔墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。
3、本工程相关的法律法规和其它要求。
二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“三标一体”管理方
针，严格按照IS09001:
2000质量管理体系、IS014001:
2004环境管理体系和GB/T28001：
2001职业健康安全管理规范的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和职业健康安全，遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本工程尽早交付业主使用。
3、结合施工实际，合理安排施工工序。
采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法，统筹安排施工作业，安排机械、材料、劳动力的进退场，加强工程进度的科学性、计划性管理，确保施工进度和现场文明整洁。
4、遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉尘污染，保持正常的生产和生活环境。
5、严格遵守国家及广州市政府有关消防要求，做好消防工作。
三、施工总说明
*****工程位于*********，本工程为地面三层钢筋混凝土框架结构，根据市规划部门要求，调度楼外墙设计为玻璃幕墙，由四周玻璃幕墙增加干挂幕墙及铝板幕墙组合组成，玻璃幕墙合计面积1486卅。
第二部分施工部署及方案
、工期安排
本工程计划工期为30天，2010年7月1日开工，2010年7月31日完工
、劳动力计划
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及
便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。
劳动力计划，见下表。
劳动力计划表
单位：
人
序号
工种
人数
备注
1
玻璃幕墙安装操作工
20
2
石材幕墙安装操作工
20
3
铝板幕墙安装操作工
20
4
架子工
10
持省建设厅上岗证
5
电焊工
2
持省建设厅上岗证
三、机械设备投入计划
1、主要施工机械配备一览，见下表
主要施工机械及工具配备一览
序号
机械或设备名称
型号
数量
出厂日期
4
型材锯切机
2
2008年
5
花岗石切割机
2
2008年
6
打磨机
3
2009年
7
台钻
1
2008年
8
电焊机
BZ450A
4
2009年
9
冲击钻
4
2010年
10
电钻
4
2010年
11
打胶枪
8
2010年
14
经纬仪
1
2009年
15
水准仪
1
2009年
16
水平尺
5
2009年
17
靠尺
8
2009年
2、施工机械的使用及管理
（1）开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。
如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司,由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。
（2）施工机械管理措施
1按IS09002质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。
所有进场的机械设备在使用前必须经公司动力部审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。
2机械保养好坏是其能否正常运转的保障。
因此，所有机械设备进场后，
应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要
做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。
操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
3设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
4按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
第三部分关键施工技术、工艺及工程项目
—、玻璃幕墙施工
玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕
墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
1、施工准备
（1）技术准备
①技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同
时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
®设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（2）材料及机具准备
①主要材料质量检查
1.1玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
1.2金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
®主要施工机具检查
1.1玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
1.2各种电动和手动工具的性能检查。
1.3预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
◎搭脚手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
1.1放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
1.2安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
1.3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。
在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
2、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
（1）放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。
（2）.测量放线
①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙
施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷
@要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
◎测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
（3）.放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
3、上部承重钢构安装
（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。
最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要
与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。
要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏
位要进行调直。
外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。
内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
4、下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。
将下部边框内的灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
5、玻璃安装就位
（1）玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。
高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
1再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
®安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
3试起吊。
电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊
起2!
3cm，
以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
⑷在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
©在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设
计的胶缝宽度相同。
粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
（2）玻璃就位
©吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
©上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。
另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
©玻璃定位。
安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。
反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
©安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
®注密封胶
5.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
5.2沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
5.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
5.4注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
5.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
5.6耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!
45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
5.7胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，
对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
5.8结勾硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
⑥表面清洁和验收
6.1将玻璃内外表面清洗干净。
6.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。
6.3整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
二、铝板幕墙施工
1、施工顺序：
根据项目工艺要求，本工程的施工顺序为：
现场清理一一测量放线一一龙骨定位一一安装后置埋件一一铝板龙骨安装一一铝板面板安装一一氟碳喷涂
2、施工方法：
（1）现场清理
根据现场的实际情况进行场地清理垃圾，检查施工条件，准备施工工具，准备施工。
（2）测量放线
根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格
及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（3）龙骨定位
根据相关设计单位提供图纸和标高控制点，龙骨布置图，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。
并使用经纬仪进行调校、复测。
（4）安装后置埋件
本工程是改造项目，埋件采用化学膨胀螺栓后置，化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行：
1埋件前，先在原主体结构上开挖350*300洞口，在后置埋件安。
®装完成后，对后置埋板刷防水涂料进行防水处理。
3选用后补化学膨胀螺栓：
根据设计图纸要求，选用M12后补化学膨胀螺
栓
4钻孔：
根据化学膨胀螺栓规格，选用相应的钻头，检查钻头直径。
钻孔时，须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。
钻孔后，须检查钻入深度、垂直度。
相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。
④5清理钻孔：
钻孔后，用气吹对孔洞进行清理，吹刷要彻底干净。
④6植入化学粘合剂：
清理后，每个孔洞植入一支化学粘合剂。
植入前，施工人员要检查每支化学粘合剂的包装，保证每支化学粘合剂包装不破损，粘合剂不少量。
严禁将半支装的化学粘合剂植入。
④7植入螺纹锚杆：
利用电钻旋入钻孔。
植入时，施工人员须注意自身防护，戴好护目镜后，才准施工。
④8所有锚固件选用化学锚栓，全部镀锌处理。
已经达到防水要求。
④9拉拔测试要求锚固件抗拉强度达到7.5KN。
（5）铝板龙骨安装
④1钢龙骨安装前先预装钢支座，钢支座连接采用8mm钢板，钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装，钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。
从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。
④2幕墙立柱的安装应符合下列要求：
a•应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
b.相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
④3铝板横梁的安装应符合下列要求：
a.应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。
b.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
④4铝板幕墙的灯光分布由专业灯具装饰公司提出方案及施工。
我方配合灯饰
公司。
（6）铝板面板安装
④1施工方法：
工地安装时应该先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须知在外部脚手架上进行。
调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上下左右折边。
④2固定铝板：
侧面采用10*6铝机制平头螺丝将面板折边固定在80*80*5立柱上，上下两边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10*6铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。
（7）氟碳喷涂
④1支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行.
④2支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本设计构件表面处理方法为人工除锈,除锈质量等级应不低于＜＜涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级＞＞（GB8923-88）中规定的Sa2.0级.
④3支撑、铝板幕墙上下收口钢结构构件防腐涂装做法：
环氧富锌底漆两道，
面漆两道。
、石材幕墙施工
1、工艺流程示意图：
定位、测量、放线一清理预埋件一测定预埋件中心线位置一各中心线间距的全面校准并定位一如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板一底端基准水平线的测定与校准T顶端基准水平线的测定与校准一拉通线顺直各支持点的垂线f焊接镀锌角码，固定立柱f拉通线校准立柱，测定、安装横梁f安装干挂件用胶固定石材，定位、核准f板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带f打注耐候密封胶f检查所有打胶是否顺直，是否有气泡f清除所有多余的胶料f检查验收f清洗
2、施工方法
（1）外墙干挂火烧花岗石板。
1外墙干挂石材焊接施工工艺流程
1.1施工准备：
施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
1.2人员组织：
无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
1.3施工要求：
1.3.1在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、
表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度8cm厚度10mm四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm焊接完毕将焊
渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
1.3.2焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。
焊接采用直击法：
将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
这样施工不会使焊件表面划伤。
1.3.3焊接时，采用月牙形运条法焊接。
焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。
同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
1.3.4、焊道的连接：
焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。
焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：
先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
1.3.5、焊道收尾：
焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。
焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。
经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行处理。
（2）、外墙干挂火烧板骨架安装
11施工准备。
施工前，必须将所用的材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。
脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。
操作者必须系好安全带。
2人员组织。
组织技术工人120人；质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员6人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。
（3）材料要求。
①所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
（4）施工方法及工艺流程图：
1基层准备：
清理预做火烧板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。
2挂线：
按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线采用巾1.0—巾1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
3根据钢板预埋件的位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。
锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。
在预埋件上焊接120X75X8，L=120mm
镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。
在预埋件位置偏移时，采用锚固剂固定镀锌锚板，镀锌锚板采用350X170X8,固定牢固。
锚固剂固定方法如下：
在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm钻孔的直径为16mm钻好孔后，把孔内的灰粉用小勾勺掏出，用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓巾12,L=150mm长表面保持清洁。
祝邦牌锚固胶与固化剂的配合比例为（50—100）:
1，充分混合均匀后使用。
常温（230C）下10分钟固化，24小时后使用。
在使用前进行拉拔试验，试验合格后方可全部使用。
涂胶量应占孔体积的1/2以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。
锚固件插入孔内，把挤出的锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。
4在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确
©石材幕墙防火设置：
石材幕墙在每层的楼板梁外与石材幕墙间空隙处，均做层间防火层。
墙体面用巾4X45钢
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