SW系列程控多功能车身修复机产品使用说明书.docx
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SW系列程控多功能车身修复机产品使用说明书
SW系列程控多功能车身修复机产品使用说明书
多功能车身修复机
SPOT4000/5000/7000/9000
INSTRUCTIONMANUAL
使用手册
格普国际机械有限公司
G&PInternationalMachineryCo.,Ltd.
（Tel）：
+86-0756-3399282（Fax）-0756-*******
名目
一．SPOT系列多功能车身修复机、产品特点························2
二、要紧技术参数···············································2
三、安全准则···················································2
四、SPOT系列产品结构图、操纵面板的各个操作键功能·············3
五、安装方法···················································5
六、功能操作···················································7
七、测试功能···················································13
八、气动对焊功能···············································13
九、SPOT系列焊机使用注意事项·································14
十、SPOT系列焊机的焊接辅助工具、辅助工件的作用··············15
十一、爱护保养················································15
一．SPOT系列多功能车身修复机、产品特点：
1．采纳微处理器的数字技术，在进行焊接操作时，选择合适的焊接工具（依照钢板的厚度），确保焊接质量；
2．SPOT系列产品能够将焊接参数调剂到用户认为最佳状态。
3．SPOT系列产品以LED发光数码屏的形式显示焊接电压参数，直观、醒目且便于调校；
4．SPOT系列产品能够通过外接不同的焊接工具，从而实现双面点焊、单面点焊、焊接专用螺钉、环形介子、蛇形焊线等功能。
专门容易将待修的车身进行拉、拔、修、补、回火、加热等钣金整形操作。
5．独有的焊接变压器与焊枪的双重过载、超温的爱护功能，可免除用户的后顾之忧。
二、要紧技术参数：
型号
SPOT4000
SPOT5000
SPOT7000
SPOT9000
输入电压
220V/50Hz
1ph380V/50Hz
1ph380V/50Hz
1ph380V/50Hz
熔断电流
16A
16A
25A
30A
输入功率
10kw
11kw
15kw
17kw
空载电压
4.5~8.5V
4.5~9.5V
4.5~10V
4.5~12V
宽频比
5%
5%
5%
5%
尺寸
460×275×320mm
500×280×340mm
550×280×350mm
550×280×350mm
重量
38kg
40kg
43kg
48kg
电流范畴
200-3500A
200-4000A
200-4500A
200-5000A
单面点焊
0.8＋0.8mm
0.8＋0.8mm
0.8＋0.8mm
电缆长度
2000＋2500mm
2000＋2500mm
2000＋2500mm
2000＋2500mm
气压
0.6~08Mpa
0.6~08Mpa
重点：
使用焊机前请认真阅读使用手册，正确的使用及必要的操作要点。
三、安全准则：
焊接时产生的有毒气体烟雾、氯化物的汽化物，当受到紫外线照耀时，可变化为有毒的气体（碳酸氯）。
因此产生这些气体外在的、内在的因素应在焊接场所被排除掉，焊接时应在良好的通风环境进行。
防火
金属飞溅或电火花会引起失火，焊接现场应清除所有可燃材料，不要焊接曾经装过易燃物或油脂的空桶，焊接场地只承诺放置符合要求的防火设备。
防烫
在整个焊接过程中，必须穿防火工作服（如护板、围裙、鞋子、护腿等等）
电击防护
在实际焊接时，由于电缆不绝缘或佩带金属物件易引起电火花。
焊接时不能用手直截了当接触潮湿表面，应保持衣物干燥，不要在无防电击（爱护）器材的潮湿环境中焊接，在焊接过程中不能接触带电体或任何可导电的金属物，直至焊机关闭。
通常应检查电缆是否被磨损、折断或其它损坏，当发觉有损坏时应赶忙更换整条电缆，以免产生电火花引起事故。
四、SPOT系列产品结构图、操纵面板的各个操作键功能：
五、安装方法：
SPOT4000介子机安装方法：
把两扶手安装在主机后板相对应的位置上，支撑脚安装在底板上。
再将两个轮轴支撑脚安装在底板后边两侧的相应位置，然后穿好轮轴，安装脚轮。
SPOT5000/7000/9000安装方法：
1、按照包装箱内装配图安装好小车。
（注意：
小车焊枪支架安装在右手边，对焊钳支架（SPOT7000/9000配置），安装在左手边）
2、将主机放上小车后，用螺丝固定幸免滑落损坏机器。
3、将焊枪与地线固定在焊机输出端上，如带对焊钳能够并联联接，依照需要选择不同配置使用。
4、将焊枪或对焊钳操纵线插头插入相对应的插座。
（请注意！
不同的焊接工具对应不同的插座，请勿插错！
）。
5、如设备带有气动对焊钳，使用对焊功能时外接压缩空气驱动，压缩空气接口在主机后面（此项仅适用于SPO7000/T9000型气动点焊机）：
将所配的减压阀安装在主机后面相应的位置上，并将电磁阀入气管连接到减压阀的出气孔里，调剂减压阀气压旋扭，使气压表的读数在0.5—0.7Mpa之间（注：
依照我国的实际使用情形，建议气压不小于0.6-0.8Mpa）；
6、
电源连接，将主机的电源线与电源插头接好。
（请用户依照插座配置插头，注意！
为了您的安全，焊机电源线中的双色线必须妥善接地！
）
⑴．多功能车身修复机SPOT4000的电源连接方法：
注意！
假如电源线不安装插头，则能够将SPOT4000电源线直截了当接到60A单相负载开关上，然而要将电源线中的双色线接地。
⑵．多功能车身修复机SPOT5000/7000/9000的电源连接方法：
注意！
焊机电源线接到25A三相插头时，将二根相线接任意二个火线接头上，双色线接地线接头。
假如电源线不安装插头，则能够将SPOT5000/7000/9000电源线直截了当接到60A三相负载开关输出端的任意二相接头上，然而要将电源线中的双色线接地。
六、功能操作
1、打开焊机的电源开关，电源指示灯亮；
2、地线连接如右图所示，
将铜板牢固的连接到合适部位（用螺丝或夹子）或先焊
上一个垫圈并用夹子夹住。
重点：
当修补地面板材或凹处焊件时，将这部份与铜板相连以防电击。
3、SPOT4000操作方法:
点焊介子：
------将“功能开关”打到“WELDDING”位置，依照工件厚度调剂“POWERSET”和“TIMESET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时刻。
------从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪
------将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。
------然后用随机配件拉锤配上介子
拉钩，对工件进行拉拔。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
用户依照需要选择不同的焊接功能进行焊接，对车身进行外形修复或固定工作。
要紧功能有：
单面点焊介子、蛇形焊线等。
点焊螺丝：
------将“功能开关”打到“WELDDING”位置，依照工件厚度调剂“POWERSET”和“TIMESET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时刻。
------从焊接组件选择螺栓焊头安装至焊枪，将焊接螺丝装到螺栓焊头里。
------将焊接螺丝对准需焊接部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
薄板回火与镦焊：
------将“功能开关”打到“HOT”位置，依照工件厚度调剂“POWERSET”到合适的焊接电流。
------将碳棒装进焊枪。
------把碳棒碰到工作面，按下枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。
------镦焊功能时将压头电极装进焊枪。
------将压头电极接触至工作面，按下按钮，加压，加热至焊平为止。
直焊拉拔：
------将“功能开关”打到“WELDDING”位置，依照工件厚度调剂“POWERSET”和“TIMESET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时刻。
------将直焊拉锤装进焊枪。
------将直焊拉锤的焊头对准需要修复的部位，轻扣焊枪开关，焊头被焊到工件上，然后用直焊拉锤自身所带的锤直截了当拉拔，修复变形的部位。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
注意：
“POWERSET”与“TIMESET”两旋钮位置能够参考本机的焊接参数表。
警告：
不能用这套配置焊接构架支撑主体。
4、SPOT5000操作方法：
点焊介子：
------从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪。
------将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。
------然后用随机配件拉锤配上介子
拉钩，对工件进行拉拔。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、时刻（TIMESET）旋钮。
要紧功能有：
单面点焊介子、蛇形焊线等。
直焊拉拔
------从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------将直焊拉锤连接到焊枪上
------将直焊拉锤的焊头对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，直焊拉锤的焊头被焊到工件上。
然后用直焊拉锤本身的拉锤对工件拉拔。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
焊接螺丝：
------从“焊接方式选择”开关中选择焊接螺丝方式，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------从焊接组件选择螺丝点焊头安装至焊枪
------将螺丝放入螺丝点焊头，对准需焊接部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
薄板回火与镦焊：
------从“焊接方式选择”开关中选择回火方式，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮到合适的焊接电流。
------将碳棒装进焊枪。
------把碳棒放到工件表面，轻扣焊枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。
------镦焊功能时将压头电极装进焊枪。
------将压头电极接触至工件表面有小面积凸的位置，按下焊枪开关，加压，加热至焊平为止。
------如用户需改善焊接质量，可调剂焊接电流（POWERSET）旋钮。
单面点焊：
------从“焊接方式选择”开关中选择单面点焊方式，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------从焊接组件选择点焊头安装至焊枪
------将点焊头对准需点焊的两块薄板相应部位，轻扣焊枪开关，直到定时终止。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮
用户依照需要选择不同的焊接功能进行焊接，对车身进行外形修复或固定工作。
警告：
不能用这套配置焊接构架支撑。
5、SPOT7000/9000操作方法:
（1）、手动功能：
从“测试、点焊枪、对焊钳”选择开关选择“点焊枪”档，依照所焊接工件从“焊接方式选择”档上选择合适档位。
现在用单面点焊枪
。
点焊介子：
------从“焊接方式选择”中选择焊接介子，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪
------将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。
------然后用随机配件拉锤配上介子
拉钩，对工件进行拉拔。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
要紧功能有：
单面点焊介子、波浪焊线等。
直焊拉拔
------从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------将直焊拉锤连接到焊枪上。
------将直焊拉锤的焊头对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，直焊拉锤的焊头被焊到工件上。
然后用直焊拉锤本身的拉锤对工件拉拔。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
点焊螺丝：
------从“焊接方式选择”中选择点焊螺丝（M4或M5），调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------从焊接组件选择螺栓焊头安装至焊枪。
------将螺丝放进螺栓焊头，对准需焊螺丝部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
薄板回火与镦焊：
------从“焊接方式选择”中选择回火，调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮到合适的焊接电流。
------将碳棒电极装进焊枪
------把碳棒电极碰到工件表面，按下枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。
------镦焊功能时将压头电极装进焊枪
------将压头电极接触至工件表面有小面积凸的位置，按下焊枪开关，加压，加热至焊平为止。
单面点焊：
单面点焊两块重叠薄板：
------从“焊接方式选择”中选择单面点焊。
调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------从焊接组件中选择点焊头安装至焊枪。
------对准两块重叠的薄板，轻扣焊枪开关，直到焊接定时终止，薄板就会被点焊牢固。
------如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻（TIMESET）”旋钮。
警告：
不能用这套配置焊接构架支撑主体。
七、测试功能：
适用于SPOT9000/7000机型。
要紧是测试对焊钳两个电极的接触面是否完全吻合，以免显现两电极错位的现象，阻碍对焊钳对焊的成效。
------调整气压至0.6~0.8Mpa。
------从“测试、对焊钳、点焊枪”选择开关中选择“测试”档，轻扣对焊钳开关，观看对焊钳两电极接触时是否完全吻合。
-------假如对焊钳两电极的接触面完全吻合，则能够使用对焊钳对焊功能。
相反，假如对焊钳两电极接触面错开，则需要调整对焊钳的焊臂和电极，直到对焊钳两电极接触面完全吻合才能使用对焊钳的对焊功能。
八、气动对焊功能：
适用于SPOT9000/7000机型。
如要良好运转，须依以下说明操作。
------使用此功能前，必须先测试对焊钳两电极接触面是否完全吻合。
------尽可能清洁被焊部件，排除油漆、脏物等。
------调整气压至0.6~0.8Mpa。
------核准焊接点位置。
------选择合适的工件电极。
------从“测试、对焊钳、点焊枪”选择开关中选择“对焊钳”档，依照工件厚度选择合适的焊接电流与焊接时刻。
-------从“焊接方式选择”中选择对焊。
调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮和“焊接时刻（TIMESET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时刻。
------将对焊钳对准焊接位置，将焊头之一搭在被焊件表面。
------按下对焊钳操纵开关，开始焊接，待定时完毕再松开。
注意：
用户可依照焊接参数表预设焊接电流与焊接时刻，如用户需改善焊接质量，可调剂“焊接电流（POWERSET）”旋钮、“焊接时刻旋钮（TIMESET）”旋钮。
九、SPOT系列焊机使用注意事项：
1．在焊接前，先要完全清洁被焊工件，去除表面的油污、铁锈等污垢物。
2．焊接地线尽量接近施焊部位，最长不应超过30cm,
3．在对汽车车门或其他部位进行焊接前，将车门与铜板直截了当连接，幸免大电流通过门铰链；
4．严禁在搬运过程中使用本机！
5．对焊机进行修理保养时，必须关闭电源，拔下电源插头以防触电！
6．焊机连续进行大电流焊接工作，会超温而自动停机（现在，黄色指示灯亮起），遇到这种情形，不必惊慌，只需停止焊接工作，待焊机内部温度降下来（即黄灯自动熄灭），即可连续焊接；
7．焊机在使用过程中，一旦发生故障切勿自行拆卸，以免使故障扩大，现在应就近联系经销商或厂家，要求及时派专业修理人员来修理检查；
8．焊机自售出之日起，主机保修期为一年（不含易损件）。
9．在保修期内，凡因人为的自行拆卸、改接而造成的故障，一律不予保修，这种情形若需修理，视具体情形，收修理费用。
十、SPOT系列焊机的焊接辅助工具、辅助工件的作用：
1．单面点焊枪：
A．用来单面点焊
B．配合不同的焊头、可分别用来焊接环形介子、直焊拉锤、蛇形焊线、螺丝钉等不同形状的焊接；
C．配合专用的焊棒（镀铜碳棒）可对局部表面进行回火处理；
D．配合专用的焊头、可对金属板表面的补丁加以修复。
2．拉锤：
配合不同的拉锤与焊接辅助件可对凹陷的金属板表面进行局部的拉拔修复；
3．对焊钳（SPOT5000/4000无此功能）：
可作双面单点的焊接，以适应专门的焊接需要；
十一、爱护保养：
重点：
在修理前将联接机体的部件拆开，事先作出修理打算，使焊机工作状况良好，无间断，同时能够延长焊机使用寿命。
主机：
用压缩空气喷枪吹去变压器上的灰尘，不要直截了当吹电路板。
保养周期------------------月
注：
如设备显现质量问题或耗材需求请就近与当地供货商联系！
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