现浇钢筋混凝土工程.docx
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现浇钢筋混凝土工程
第四章现浇钢筋混凝土工程
本章适用于一般工业与民用建筑现浇混凝土工程的施工，不适用于特种混凝土或有特殊要求的混凝土工程。
第一节材料要求
第4.1.1条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅盐水泥。
必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥和其他水泥，并按结构特点和使用要求参照附录三常用水泥选用表选用。
第4.1.2条水泥进场时，质量必须合格，应按其品种、标号分别堆放，插上标签，先出厂的先用。
水泥存放时间如超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月），使用前必须进行检验，重新确定标号。
受潮结块水泥，使用前应筛去硬块，再按签定标号使用。
凡受潮和过期水泥均不得应用于高标号混凝土和主要结构部位。
第4.1.3条配制混凝土使用的砂宜用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，其各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）。
第4.1.4条混凝土用的碎石或卵石，应质地坚硬、级配良好、不含杂质。
石子的最大粒径应不超过结构截面最小尺寸蝗1/4。
厚度为100mm和小于100mm的板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的石子，但其数量不得超过25%。
配制混凝土用的碎石或卵石的各项技术指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）。
第4.1.5条拌制混凝土用的水，宜用能饮用的清洁天然水或自来水。
第4.1.6条外加剂的使用见本规程第十章。
第二节主要机具
第4.2.1条凝土搅拌及上料设备应有混凝土搅拌机、拉抓斗皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛和水泵等。
第4.2.2条混凝土运输设备应有混凝土搅拌运输车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升井架、搭式起重机、混凝土泵和布料杆等。
第4.2.3条混凝土振捣设备应有插入式振动器、平板振动器和附着式振动器等。
第4.2.4条主要工具应有大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗贮料斗铁钎和抹子等。
第三节作业条件
第4.3.1条混凝土浇筑前应具备下列条件：
一、应根据工程对象、结构特点选用合理的浇筑方案，认真向操作人员交底。
二、应根据现场实际使用的材料，经试验提出满足设计要求的混凝土配合比。
三、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在浇筑过程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。
四、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土连续施工的需要。
五、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。
木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。
钢模板已涂刷隔离剂。
缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。
六、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并以签证后，方可进行浇灌施工。
第4.3.2条混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。
第4.3.3条浇筑地面以下混凝土时，应视具体情况搭设脚手架。
高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备和机具参及高空操作所必须的脚手架。
浇筑楼板时，应根据顺序铺设跳板应用马凳架空，不得直接搁在钢筋上面。
第4.3.4条在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断。
当大量混凝土或主要关键部位混凝土浇筑时，应备用发电机和贮水池。
并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。
第四节操作工艺
第4.4.1条混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
在搅拌地点应悬挂配合比指标牌，注明每罐搅拌用砂、石、水泥、水和外剂等用量和允许误差以及坍落度要求等。
第4.4.2条机械搅拌混凝土应符合下列规定：
一、搅拌机试运转正常后，应先加水空转湿润后再行加料。
开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。
二、混凝土材料的计量允许误差：
水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%，骨料含水率应经常测定。
三、往搅拌机内加料的程序：
有加料斗的，石子—水泥—砂；不带加料斗的，砂—水泥—石子。
四、自落式搅拌机运转后，先加三分之一的水再进料，其余大量随同搅拌陆续加入；使用强制式搅拌机进粗细骨料、水泥和水可同时加入。
五、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌全均匀，颜色一致为止。
混凝土搅拌的最短时间应符合表4.4.2的规定。
混凝土搅拌的最短时间（S）表4.4.2
混凝土的坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机容积
（1）
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
注:
掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
六、搅拌或值班人员应随时了解混凝土的浇筑情况，正确掌握需用量，下班前直好混凝土浇灌日记，内容包括配合比，水泥品种，砂、石规格，浇灌数量，气温，气象以及浇灌部位等。
七、搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。
第4.4.3条人工拌和混凝土用薄铁板铺垫，面积一般为15m×2.0m，拌合时将四角稍为垫起，使边高中低，以免水泥浆外流。
拌合方法：
应按配保比先在拌板上将砂铺平，加上水泥干拌2次后，中间扒一凹槽，加入石子后边加水边湿拌3~4次，直至拌匀。
第4.4.4条应严格复核袋装水泥的重量，散包或散装水泥应经过称量配料，严禁目估锹量。
第4.4.5条混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离析现象。
如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应用不漏浆、不吸水的车辆或容器运送，使用前需用水润湿，在每次混凝土运输完毕后，应及时冲洗车内或容器内粘附的混凝土。
混凝土运输中应防止曝晒、雨淋和受冻，也不应装载过满，以免水泥浆溢出。
第4.4.6条混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4.4.6的规定。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的
延续时间（min）表4.4.6
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
120
90
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
第4.4.7条用泵送混凝土时，应符合下列规定：
一、混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。
二、输送管线宜垂直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生堵塞。
三、泵送前应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
四、泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气形成堵塞。
第4.4.8条浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。
第4.4.9条浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。
第4.4.10条混凝土浇筑层的厚度，应符合表4.4.10的规定。
混凝土浇筑层的厚度表4.4.10
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200mm
3
（1）在基础无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
（2）在梁、墙板和柱结构中
（3）在配筋密列的结构中
250mm
200mm
150mm
第4.4.11条浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定。
一般混凝土的凝结时间，不得超过表4.4.11的规定，如超过时，应留置施工缝。
混凝土的凝结时间（min）表4.4.11
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
210
180
180
150
注:
本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。
第4.4.12条浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土结前修整好。
第4.4.13条混凝土入模后，必须充分捣固使混凝土密实。
干硬性混凝土要强力振捣或加压振捣，至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间一般为30~40s。
第4.4.14条使用插入式振捣器时应遵守下列规定：
一、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4，逐点移动，顺序前进。
用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，当插点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；当插点为交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。
振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。
二、为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
三、振动棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。
当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。
四、机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm，以免损坏软轴。
第4.4.15条使用平板振动器应遵守下列规定：
一、每层混凝土厚度不宜超过200mm。
二、分段振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处混凝土密实。
三、当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。
四、如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度不得过快，一般不宜超过每分钟1m。
第4.4.16条使用附着式振动器应遵守下列规定：
一、附着式振动器的振动作用深度约250mm。
如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安装振动器，并同时进行振捣。
二、振动器应待混凝土入模后方可开动，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。
当钢筋较密和构件尺寸较深又狭窄时，亦可采取边浇筑边振动的方法。
第4.4.17条使用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，应在浇筑完毕后，排除泌水，必要时应进行二次捣固。
使用塑混凝土浇筑的构件，应在初凝后、终凝前，再压实抹平一遍。
第4.4.18条台阶式柱基施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许设置施工缝。
每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。
浇筑后台阶式柱基的混凝土时，为防止垂直交角处上层台阶与下层混凝土脱空，可采取以下措施：
一、混凝土坍落度不宜过大，当各台阶混凝土振捣完后，不要急于找平，应在混凝土接近初凝时，再用抹子找平，则可避免脱空现象。
二、如条件许可，宜采用流水作业施工。
即顺序先浇一排柱基的第一台阶有一段下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。
三、为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底混凝土振实，再振捣杯口模四周以外的混凝土，振动时间应尽可能缩短。
同时还应注意杯口模板位置，应在两侧对称浇灌，以免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上升。
四、杯口模板挤应在混凝土初凝后、终凝前拨出。
高杯口基础，当混凝土浇筑到接近杯口底时，再安装杯口模板继续浇筑。
五、锥形基础，当边坡斜度在30°以下时，可不支模浇筑，振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平。
六、现浇不预留插筋的柱基时，要防止插筋的
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