XXXX供水工程施工组织设计.docx

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XXXX供水工程施工组织设计

XXXX供水工程

施

工

组

织

方

案

编制单位：

XX二次供水有限责任公司

日期：

2014.1.13

目录

第一篇工程情况综述4

第一章工程概况简述4

工程概况4

工程范围4

工程目标4

第二章工程特点、难点与项目管理重点5

第二篇施工组织策划6

第三章组织架构与管理人员配置6

第四章施工资源需求计划9

1．施工技术准备9

2．施工现场准备9

3．施工人员及各项规章制度准备9

4、施工机具准备10

第五章施工总平面布置规划10

第六章施工工期管理策划11

确保工期的技术组织措施11

第三篇施工技术方案（第七章至第十一章）12

第七章室内管道施工12

1.室内管道立管施工要求：

12

2.室内管道横管安装要求：

12

第八章.水表安装13

第九章室外管道施工14

测定管道中心线14

沟槽开挖14

沟槽回填15

供水管道安装16

第十章井室施工19

第十一章管道水压与冲洗试验及管道消毒20

第四篇合理化建议（第十二章）23

第五篇所选方案及措施费用的施工成本分析（第十三章）23

第六篇工程项目各项管理策划23

第十四章工程质量管理策划23

第十五章安全、文明施工管理策划25

第十六章组织协调管理策划29

第七篇无负压供水设备安装施工方案（第十七章）31

一、工程概况32

二、标准及规范32

三、施工前准备工作32

四、施工程序33

五、设备开箱和验收34

六、基础验收34

七、基础表面处理34

八、安装35

九、人员、机具计划37

十、质量保证措施37

第八篇成品及设备的保护措施（第十八章）38

第一篇工程情况综述

第一章工程概况简述

工程概况

XX都会项目由****建筑设计研究总院设计，位于XXX新区金融大街以西、规划路以北（XXX新区中央商务区B-8、B-12部分、B-14、B-20-5、B-21-4地块），此次投标为XX供水工程；住宅总户数1157户。

工程范围

本安装工程此次包括：

A市政给水工程、室外消火栓管网工程，从公用市政管网引入到园区内的管道敷设并安装自来水总水表工程，

B无负压水泵设备及相关电器控制柜的采购与安装工程、

C从市政管网到无负压水泵接水管道敷设工程、

D从无负压水泵至各楼层之间管道敷设工程，各住户及商业水表的一户一表安装工程。

工程目标

1、管理目标

加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。

做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程目标为中心，提高全员质量意识，严格按照给水管道施工工艺操作。

2、质量目标

符合工程合同的技术规范要求及国家有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09001质量体系管理程序进行施工。

“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。

3、工期目标

为确保本安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工力量，提高施工质量和施工效率。

推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。

保证在合同工期内完工。

4、安全生产目标

加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。

5、文明生产目标

推行标准化管理，创文明施工现场。

第二章工程特点、难点与项目管理重点

本工程属于多层及高层住宅一户一表给水及远传系统，方便业主查表收费的使用十分重要，因此我公司根据一户一表安装的要求选用可靠性、数据准确的高灵敏水表产品，实现查表的智能化。

施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。

第二篇施工组织策划

第三章组织架构与管理人员配置

工程部署

我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09001质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。

为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。

组建一支

业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。

同时选派有安装工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。

随着工程进度的不断展开。

将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。

为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。

项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。

为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。

各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。

正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

组织保证措施

（1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。

（2）项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。

（3）项目经理部设质量安全部，各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。

队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。

工程质量保证组织体系框图如下

全面质量管理领导小组

组长：

项目经理

质检工程师

质量安全部长

机电物质部长

各施工队队长

计划财务部长

工程技术部长

队质量管理领导小组

组长：

队长副组长：

技术主管

专职质检员

各队班长

质检工程师

质安室主任

第四章施工资源需求计划

1．施工技术准备

1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。

1.2编制《质量计划》。

1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。

1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。

1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

2．施工现场准备

2.1编制施工平面布置及临设计划、临电方案。

2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。

临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。

2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。

2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。

3．施工人员及各项规章制度准备

3.1按“一户一表管道安装工程施工规程”及“终端服务施工规程”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。

3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

4、施工机具准备

序号

机具名称

型号规格

数量

使用时间（年）

1

绞丝机

SH-200-63

4

1

2

冲击钻

650W

6

1

3

管子钳

φ100

10

2

4

台虎钳

8“

4

2

5

电焊机

315A

2

2

6

葫芦

2T

2

2

第五章施工总平面布置规划

进场后按建设单位现场管理规章制度要求：

1、编制施工平面布置及临设计划、临电方案。

2、搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。

3、临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。

第六章施工工期管理策划

确保工期的技术组织措施

1、迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。

2、编制施工方案，编制施工总体计划，严格计划管理，通过班组计划的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。

3、明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。

4、做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄

清施工图纸，技术资料，工艺流程；

5、交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。

6、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。

7、注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。

第三篇施工技术方案（第七章至第十一章）

莱蒙都会住宅南地块供水工程分室内管道和室外管道两部分；

室内管道采用衬塑钢管，≧DN80采用卡箍连接，其余采用丝口连接

室外管道采用球墨铸铁管道，承插连接

第七章室内管道施工

1.室内管道立管施工要求：

1.1楼内立管安装应与楼板保持垂直，每一楼层需安装2只管卡进行固定。

1.2同一单元立管应保持同一轴线，楼层外墙厚度变换处应采用弯头进行接驳，并以变换点为界，保证上下管道分别处于同一轴线。

1.3管道穿越楼板处应予埋套管，套管尺寸应为管道外径加40mm，套管应高于楼板30-50mm。

2.室内管道横管安装要求：

2.1横管需保持与立管垂直。

2.2横管与立管交叉处需安装铜闸阀一只。

2.3水表处需设托架。

第八章.水表安装

3.1水表的上游和下游要安装必要的直管段，上游直管段的长度不少于1OD（D为水表的公称口径），下游直管段不少于5D，直管段于阀与水表之间。

3.2水表与上、下游直管段要同轴安装，密封垫不得突入管内。

3.3水表应易于接近以便读数（例如，不使用镜子或梯子）、装配、维护、拆卸。

3.4水表应防止由安装场所周围产生冲击或振动以引起损坏的危险。

3.5水表不应受由管子和管件引起的过度应力。

需要时，水表应装在底座或托架上。

此外，水管的上游和下游应适当的固紧，以保证在一侧拆开或卸下水表时，不致由于水的冲击使设施零件移动。

3.6水表应防止由水和周围空气的极限湿度引起损坏的危险。

3.7水表的方向需与它的型式相符。

3.8水表安装前，需冲洗给水总管去除杂物，避免杂物堵塞水表。

3.9水表安装后，需让水缓慢地进入总管，并打开放气口，勿使夹杂的空气引起水表空转而造成损坏。

3.10水表应防止由外界环境腐蚀引起损坏的危险。

第九章室外管道施工

测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。

测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。

施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

1.1管道中心的测量与绑点。

点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。

1.2给水管设计标高要严格控制。

如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。

临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。

沟槽开挖

1、沟槽土方开挖要求

1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

2、沟槽开挖方法

2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。

有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。

沟槽回填

3.1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。

防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。

3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。

3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。

回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。

3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。

3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。

管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

供水管道安装

1、材料要求

所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。

2、运输与装卸

管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。

管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。

3、基础施工

垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。

当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。

4、管道安装

4.1管材检查

（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。

（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。

（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。

其他要求如下：

1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。

3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。

4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求

（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。

试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

4.2管道安装

安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。

（1）下管前的准备工作

1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。

3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。

4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。

承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。

5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。

6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。

如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。

（2）下管操作技术

1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。

2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。

3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。

承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。

4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。

5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。

6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。

对线方法：

将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。

全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。

4.3管道连接

（1）柔性胶圈接口

1）材质要求

a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。

b、外观检查：

粗细均匀。

质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。

c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。

d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。

2）接口准备

a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。

胶圈形体应完整，表面光滑。

用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。

尺寸偏差小于1mm。

将承插口工作面清理干净。

b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。

c、画安装线。

对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。

3）胶圈接口应遵守下列规定

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

（2）阀门连接

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。

阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。

法兰应连接牢固。

第十章井室施工

1、施工方法

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。

利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。

其要求如下：

1．1井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。

1．2井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。

砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。

井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。

施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。

1．3各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。

1．4井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

1．5砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

1．6井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

1．7安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

1．8井内踏步要安装牢固，位置正确。

1．9井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

第十一章管道水压与冲洗试验及管道消毒

（1）管道水压试验

1）试压条件应符合以下要求

a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。

b、在回填管沟前，分段进行试压。

回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。

水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。

未做支墩处应做临时后背。

c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。

铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。

d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。

2）试压操作

a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。

b、管道充水后应把管内空气全部排尽。

c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。

先升至试验压力时稳压，观测10min。

若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。

d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。

e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。

制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。

f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。

3）质量标准

a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。

b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。

4）安全技术要求

a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。

b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。

加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。

发现异常情况，立即停止，切不可超压。

c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许