厂区给排水施工方案.docx
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厂区给排水施工方案
一、编制说明…………………………………………………………………..1
二、编制依据…………………………………………………………………..1
三、工程概况…………………………………………………………………..1
四、施工准备…………………………………………………………………..2
五、施工方法…………………………………………………………………..2
六、施工技术组织措施计划…………………………………………………..12
七、资源需求计划……………………………………………………………..14
八、外供水进度计划表………………………………………………………..……15
一、编制说明:
本方案为梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生产线机电安装项目的全厂区给排水管线施工技术方案。
该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计,由苏州中材建设有限公司承建的。
由于该工程时间紧,任务重,为更好的配合管线施工,高质量的完成施工任务,特编制此方案。
二、编制依据:
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
2、《给水排水标准图集》S1、S2、S3
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533--97
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
5、《厂区给排水管道施工图》
6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90
7、《管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022—99
8、《埋地钢管道沥青防腐层技术标准》SY/T0447--96
三、工程概况:
1、工程情况简介:
本工程包括以下几种管线。
分别为1#、2#、3#、5#、线。
管线共计为8000米左右,共有各类井15座。
具体工程量见下表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
DN50~DN150
米
360
2
螺旋管
D200~D377
米
1120
3
给水铸铁管
DN150~D500
米
3000
4
砖井
座
12
5
钢丝网带钢塑复合管
DN250
米
3000
2、现场情况:
目前施工现场已略做到三通一平,前期的施工没有其他单位介入,交通运输较困难,适合地下管道的施工,堆料厂及施工即将具备,接到图后厂区输水管线可以进行施工。
四、施工准备:
4.1施工现场准备
4.1.1在现场设立管道预制厂,以便于进行管线的预制。
考虑风、雨天及冬季施工的要求,对管道预制场所要采取必要的防护措施。
4.1.2施工材料、机具等运抵现场,准备好施工所用的一切消耗品。
4.1.3施工现场要暂无做到三通、一平。
4.1.4配置好施工的人力资源。
4.2施工技术准备
4.2.1编写详尽的施工技术方案。
4.2.2施工前认真的阅读施工图纸。
4.2.3按规范及图纸内容,进行施工技术交底。
五、施工方法
5.1施工程序
5.1.1认真读图进行施工图纸会审。
5.1.2编写施工技术方案,编写施工技术交底。
5.1.3室外给水管道的操作程序:
测量定位放线---管沟施工(加固、排水)---管道除锈防腐----排管---下管---管道敷设(接口施工、阀门井砌筑)---管道水压试验---回填
5.1.4室外排水管道的操作程序:
测量定位放线---管沟施工(加固、排水)---排管---下管---管道敷设(接口施工、检查井砌筑)---渗水量试验---回填
5.1.5外管网作业按先深后浅的施工序顺。
5.2施工方法:
5.2.1测量、放线。
按设计图纸要求,并根据建设单位提供的水准点(或土建专业已测好的水准点),对整个装置的地下管道进行定位测量,给出管道的中心线,沿管中心撒下白灰。
5.2.2沟槽开挖及回填。
5.2.2.1管沟沟槽的开挖:
管沟沟槽开挖前,必须放线。
开挖宜采用机械开挖。
沟槽基层如为岩石,可采用放炮开凿。
沟底管道两侧净施工面,不得少于350mm×2,并排铺设管间距按设计要求。
沟深按设计要求,还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。
沟坡视土质而定,边坡500mm内不得堆放砂石、泥土等。
底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。
如沟底已受扰动,雨水浸泡或塌方,需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实,夯实厚度每层250mm。
沟底是岩石的线段,应增加凿深200mm,并铺垫黄砂。
易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工人员安全,应打支撑。
当开挖沟槽时,发现地下有各类古代设施或文物时,应采取保护措施并及时通知有关单位。
5.2.2.2管道一侧的工作面宽度:
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
400
1000<D1≤1500
600
600
5.2.2.3管道边坡采用1:
0.33。
当人工挖土超过3米时,分层开挖,每层的深度不超过2米。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:
放坡开槽不小于0.8米,直槽时不小于0.5米:
采用机械挖土时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
人工挖槽时,堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米。
5.2.2.4给排水管道施工完毕后并经检验合格后,沟槽及时回填。
回填符合下列规定:
(1)预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度,接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于5N/mm2;
(2)大于900mm的钢管道,回填前在管道内设置竖向支撑,使管道的竖向直径稍大些,待管道两侧回填完毕后撤除支撑,来控制管道竖向变形;
(3)压力管道试压前,除接口外,管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土,试压合格后,回填其余部分;
(4)无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填;
(5)回填土时,管顶以上500mm范围内,采用细粒土回填,回填土分层夯实。
(6)冬期回填时,管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土,其数量不得超过填土量总体积的15%.
(7)管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上。
(8)回填土时应逐层进行压实,且不得损伤管道。
5.2.3管线运输
5.2.3.1管子的运输采用吊车配合汽车运输,或利用滚杠运输的方法,运输时注意不得将管子的防腐层破坏,管子运输过程中采取必要的防护措施,将管子固定好,防止因管子滚落而发生危险。
5.2.4管道安装
5.2.4.1管道安装前,进行一定量的预制工作,以减少固定焊口的数量;
5.2.4.2起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;
5.2.4.3铸铁管的安装:
1、铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。
2、管及管件在下沟之前,清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用。
5.2.4.4管底埋深小于1.5米时,管基及回填土按下图施工:
岩石开凿加深300m.
5.2.4.5管子下槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基;地下管敷设,穿越马路需加套管:
穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩;
A、地下钢管安装:
坐标允许误差:
100mm;
标高允许误差:
±50mm;
纵向弯曲允许误差:
±30mm;
B、地下球墨铸铁管敷设
a.球墨铸铁管及管件的外观检查:
承口、插口、管身不得有裂纹,也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。
否则必须打磨。
尺寸公差符合现行标准的规定。
b.柔性橡胶圈的检查:
不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。
c.直线安装的要求:
接口环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不小于3mm;
d.沿曲线安装接口的允许转角
DN75-600mm,允许转角30
DN650-800mm允许转角20
DN≥850mm,允许转角10
e、弯头、三通处力的方向上设挡墩,挡墩的大小,按设计要求,其大小应不使挡墩位移,管口拔出。
C、钢丝网带复合管安装
a.管道地下铺设应符合下列规定:
(a).采用插槽式(或套管式)接口时,宜人工铺管且在沟槽内连接;:
慒深大于3m或管件外径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管;严禁将管节翻滚抛入槽中;
(b)采用电熔、热熔接口时,宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法,移入沟槽;移入沟槽时,管道表面不得有明显的划痕。
b.管道连接应符合些列规定:
(a)承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件,必须由管件生产厂家配套供应;电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。
挤出焊接设备和工具进行施工;
(b)管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。
套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施;
(c)承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部,应留下不小于10mm的伸缩空隙,插入前应将插口端外壁做出插入深度标记;插入完毕后,承插口周围空隙均匀,连接的管道平直;
(d)电容连接、热熔连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行;电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等,必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平;
(e)管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求:
设计无要求时,可采用承插管件连接或中介层做法;
(f)管道系统设置弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施;在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩;非锁紧型承插式连接管道,每根管节应用3点以上的固定措施;
(g)安装完的管道中心线及高程调整合格后,即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。
5.2.4.6为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形,管节内部设置支撑来防止管道变形;
5.2.4.7管道安装时,随时清扫管道中的杂物,管线暂停施工时,及时封堵两端;
5.2.4.8直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内,管子组对时,选用管径相差最小的管节组对;
5.2.4.9管子对口时在距接近中心200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm时,允许偏差1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm。
但全长允许偏差均为10mm;
5.2.4.10钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的45°左右处,管道上开孔处不得与管缝相重合,管道任何位置不得有十字行焊缝;
5.2.4.11钢管的焊接和组对
无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D≥80mm,采用焊接。
焊条材质应符合国家现行<碳钢焊条>的规定,化学成分,机械性能应与母材相匹配的E4303焊条。
焊条应干燥并放烘箱内烘烤。
管道任何部位不得有十字焊缝,纵向焊缝应错开,且应放在管中心线上半圆的45度位置上,或面向检修工人检修操作方便的位置。
纵向焊缝不得压在支架上,环向焊缝距支架净距不得小于100mm。
不同壁厚管节对接时,相差不宜大于2mm,内径相同的管节组对应齐平,错口误差最大允许0.2壁厚,且不得大约2mm。
弯头起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
管径大于800mm时,应采取双面焊。
不合格的焊缝应刨除重焊。
所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。
焊工应持证上岗。
焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上,焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。
焊道表面余高不应大于4mm,咬边连续长不应大于100mm、咬边深度应小于或等于1.5mm,焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,未满焊不允许;
电弧焊管段坡口各部位尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
600-700
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
600-500
5.2.4.12管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径,不小于100mm;
5.2.4.13管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求:
(1)公称直径小于150mm时,不得小于管子的外径;
(2)公称直径大于等于150mm时,不小于150mm;
5.2.4.14管道焊接采用坡口形式如下:
修口形式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度a(°)
图示
壁厚t(mm)
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60
5.2.4.15等厚对接焊件组对时内壁错边不得超过壁厚的20%,且不大于2mm;
5.2.4.16钢管对口检查合格后,进行点固焊,点固焊时,必须符合下列规定:
(1)点焊焊条采用与接口焊条相同材质;
(2)点焊时、对称施焊,其厚度与第一层焊接厚度相同;
(3)钢管的纵向焊缝为满焊;
(4)点焊长度与间距必须符合下列规定:
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350—500
50—60
5
600—700
60—70
6
≥800
80—100
点焊间距≤400mm
(5)手工焊点固焊缝尺寸(mm):
焊件厚度S
焊缝高度
间距
≤4
<4
50~100
>4
≤0.7S,≤6
100~300
5.2.4.17管径大于等于800mm时,采用双面焊;
5.2.4.18焊接完毕后,将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。
5.2.4.19法兰连接
无缝钢管、黑铁管、D≥80的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。
法兰面应垂直管轴线,法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的1.5%,且不应大于2mm,螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。
法兰连接为双面焊。
5.2.4.20管螺纹连接
白铁管DN=70mm及以下管径必需采用管螺纹连接。
管切口断面应平整,偏差不得超过一扣。
丝扣应光洁、端正、不得有乱丝、断丝、毛刺、管端丝扣要拔梢、接口紧固,宜露出2-3扣。
5.2.4.21在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列要求:
1、清除管道上的冰、雪、霜等。
2、当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施。
3、冬期施工时,应根据环境温度时行预热处理,并应符合下表要求:
钢号
环境温度(℃)
预热宽度(mm)
预热达到的温度(℃)
含碳量≤0.2%碳素钢
≤--20
焊口每侧不小于40
100~150
0.2<含碳量<0.3%
≤--10
5.2.6阀门安装
5.2.6.1阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有调节余量;
5.2.6.2阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定阀门安装方向;
5.2.6.3当阀门与管道以法兰连接时,阀门在关闭状态下安装。
5.2.7管线试压
5.2.7.1压力管道在全部回填前先严密性实验(等于工作压力),再进行强度试验,试验介质采用洁净水;
5.2.7.2管道进行试压前,作好试压准备条件,以及安全防护措施;
5.2.7.3管道水压试验时,当管径≥600mm时,试验管段端部第一个接口采用柔性接口,试压管段端头堵板如下图所示:
5.2.7.4试压用的压力表精度不小于1.5级,量程为试验压力的1.3—1.5倍,试压用压力表为两块;
5.2.7.5试验管段灌满水后,充分浸泡,浸泡时间为24—48小时;
5.2.7.6管道升压前,需在管线最高点设排气阀,排净管内积存的空气;
5.2.7.7压力管道试验值如下:
序号
管道系统
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
1
生活给水管线1#
0.35
0.7
2
生产给水管线2#
0.4
0.8
3
循环冷却给水管7#
0.45
0.9
4
循环冷却热水回水管8#
0.25
0.5
5
高压消防给水管15#
0.9
1.4
6
过滤给水管线2b#
0.1
0.2
5.2.7.8管道分级升压,当升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口,管身无破损及漏水现象,管道强度试验为合格;
5.2.7.9管道严密性试验时,不得有漏水现象,同时渗水量符合规范要求,严密性试验为合格;
5.2.7.10无压力管道只进行严密性试验,实验方法及要求应符合规范规定。
5.2.7.11给水管道水压试验后,竣工验收前进行冲洗消毒;
5.2.7.12冲洗时避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止;
5.2.7.13管道冲洗完毕,采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的洁净水浸泡24小时,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
5.2.8管道防腐
5.2.8.1钢管表面除锈要符合图纸要求,埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐,即底漆一道,防腐漆二道。
防腐层总厚度不小于0.4mm.
底漆—面漆—面漆共三道
六、施工技术组织措施计划
6.1质量的要求和保证质量的措施
6.1.1首先对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进行检查,保证所使用的管材能够满足规范要求;
6.1.2对所使用的焊材进行检验,避免焊材与母材的不一致现象发生;
6.1.3现场焊接的焊条必须经过烘干,并装在焊条筒内,当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用;
6.1.4管线铺设前进行验槽工作,以消除因基础原因造成的管线水平度超出规范要求的现象;
6.1.5管道的坡口及组对间隙进行实际测量,以满足规范要求;
6.1.6管线施工过程中不得强行组对;
6.1.7点焊后焊接前,由施工单位、监理公司联合检查对口质量,确定后方可进行下道工序;
6.1.8焊接过程中,不得在焊件表面引弧和试验电流;
6.1.9焊接中注意起弧和收弧处的质量,收弧时将弧坑填满。
6.1.10对于有防腐要求的管道,回填之前必须严格检查管道刷沥青漆等防腐措施是否符合施工要求.
6.2质量检验计划:
1、质量检验计划见附表
2、室外给排水管道安装工程质量检验评定标准;
室外给水管道安装工程质量检验评定标准
允许偏差项目
项目
允许偏差值(mm)
1
座标
铸铁管
埋地
50
碳素钢管
埋地
40
2
标高
铸铁管
埋地
±30
碳素钢管
埋地
±15
3
纵横向弯曲
铸铁管
每1米
1.5
全长(25米以上)
≯40
碳素钢管
每1米(100≥DN,DN>100)
0.5,1
全长>米以上(100≥DN,DN>100)
≯13,≯25
室外排水管道安装工程质量检验评定标准
实测项目
项目
允许偏差值(mm)
1
2
管道
座标
埋地
50
2
标高
埋地
±10
3
水平管纵横向弯曲
每1米
2
全长(25米以上)
±50
4
井盖
标高
±5
6.3安全消防措施:
6.3.1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底,交代施工安全注意事项,树立安全第一思想。
杜绝任何不安全隐患的出现;
6.3.2施工动火前,按规定办理动火手续,并设专人看火,备好灭火器材;
6.3.3起重人员必须持证上岗,严格认真指挥各种机械,非起重人员不得指挥机械;
6.3.4在吊装管线、阀门以及设备安装时,起吊时应注意头上脚下,起重机下严禁站人,以免伤人;
6.3.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作;
6.3.6手持电动工具必须安装触电保护器,以确定施工中的安全可靠;
6.3.7凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具;
6.3.8夜间施工应有足够的照明,在道路上施工管线,挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时,应设置护栏并设红灯指示;
6.3.9现场综合施工时,应注意头上脚下相互配合密切,本着安全第一;
6.3.10电缆不准敷设在人行道上和施工道路上,电缆穿过道路时必须架空或埋地,埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好;
6.3.11在封闭容器内施工时,施工照明电压一律为24V以下;
6.3.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。
七、资源需求计划:
7.1劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工经理
人
1
2
承包队长
人
1
3
技术员
人
2
4
安全员
人
1
5
材料员
人
1
6
保管员
人
1
7
焊条烘干员
人
1
8
测量员
人
2
9
电工
人
2
10
管工
人
12
11
电焊工
人
8
12
气焊工
人
4
13
起重工
人
2
14
力工
人
30
7.2施工机具用量计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
挖土机
0.8—1.2M3
台
2
2
吊车
25t
台
1
3
吊车
8t
台
1
4
板车
10t
台
1
5
翻斗车
1t
台
2
6
交流电焊机
24KW
台
4
7
直流电焊机
10KW
台
2
8
污水泵
4寸
台
4
9
斤不落
5t\12m
台
4
10
斤不落
3t\8m
台
3
11
斤不落
2t
台
4
12
电动试压泵
台
2
13
焊条烘干机
台
1
14
角向磨光机
ø150mm
台
15
角向磨光机
ø125mm
台
16
角向磨光机
ø100mm
台
17
压力表
0~1.6MPa
套
18
千斤顶
30t
台
19
对管器
台
20
水准仪
台
21
经纬仪
台
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
电焊条
J422ø4.0
公斤
3000
2
电焊条
J422ø3.2
公斤
3000
3
氧气
瓶
1200
4
乙炔
瓶
800
5
无齿锯片
片
80
6
砂轮片
Ø150
片
500
7
砂轮片
Ø100
片
200
8
五彩布
米
50
9
哨
只
5
10
指挥旗
套
6
11
高压汞灯
300W
套
30
12
白炽灯
100W
套
10
7.3材料消耗计划
7.4施工措施用料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝管
Ø108×4
米
25
2
无缝管
Ø57×3.5
米
25
3
无缝管
Ø25×2.5
米
10
4
阀门
J41H—16DN100
只
2
试压用
5
焊接阀门
DN20
只
2
试压用
6
法兰
DN100PN1.6
片
4
试压用
7
钢丝绳
Ø20
米
150
8
胶皮管
Ø25
米
150
套钢丝绳
9
胶皮管
Ø