钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
目录
一、工程概况...............................1
二、执行规范及规程............................1
三、施工准备..................................1
四、操作要点及技术措施........................2
五、质量控制..................................8
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程规模：
总建筑面积约25.25万m2（其中：
别墅约18307m2洋房及酒店约121849m2、商业及会所约20000m2、高层及酒店式公寓约92349m2）.为四层剪力墙结构，结构总高度13.177m,工程基础均为筏板、独立、条形、成孔桩基础。
13.177
本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加工制作、成型，钢筋的绑扎与安装等全部内容。
二、执行规范及规程：
砼结构工程施工质量验收规范：
GB50204—2002
钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002
钢筋施工技术规范（2000版）
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
三、施工准备
钢筋加工场地及材料堆场必须硬化，搭棚，钢材进场送检合格后再进行加工制作，另外对钢筋班组人员进行施工技术、施工工艺穿插、安全生产技术交底，对使用的机械设备检修试机。
四、操作要点及技术措施：
（一）、钢筋的加工：
1、钢筋除锈、调直：
①、除锈的方法与要求
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈常采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。
②、调直方法
A、直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。
B、粗钢筋：
直条粗筋可用冷拉或人工平直。
C、直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋切断、成型：
②、断料注意事项：
a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。
b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。
4、弯钩与弯折规定：
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。
5、成型钢筋的堆放
弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘曲变形。
（二）、钢筋机械连接
1、本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接，但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
2、工艺流程
钢筋下料
钢筋套丝
钢筋连接
检查验收
3、操作工艺
1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸，更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸，调整好剥肋直径尺寸。
2、调整好剥肋挡块滚压行程开关位置，保证加工滚压螺纹的长度符合规定要求。
3、将钢筋端头送入套丝机卡盘，开口直接滚村螺纹钢（套丝机必须用水溶性切削冷却乳化液）。
4、钢筋丝口加工完成，检验合格后，要用专用的钢丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，防止在钢筋搬动或吊运过程中损坏或污染。
5、连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋螺纹的形式，螺距应与连接套筒匹配。
6、连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，确需中间连接的采用反、顺丝及套筒。
7、连接钢筋时，先将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，再用力矩扳手拧紧接头，成型后用油漆做好标记，以防遗漏。
8、钢筋接头应相互错开，连接区段长度为35d，且不小于500mm,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不大于25%；Ⅱ级接头百分率不应大于50%。
在钢筋下料中应高度重视。
9、当采用预留接头时，预留钢筋接头带套筒，连接套筒的处露端应有保护帽。
10、在同一构件的跨间或层高范围骨的同一根钢筋上，不得超过两个以上的接头。
（三）、钢筋的绑扎、安装
1、钢筋的绑扎工艺
（1）、绑扎程序
划线→摆筋、穿箍→绑扎→安放垫块、预埋等→检查
2、钢筋绑扎的操作技术
（1）、筏板基础钢筋绑扎
1）、基础钢筋绑扎施工工艺流程
人工配合清理灰土层上的杂物→弹放轴线控制线基础柱、柱基底板钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
2）、钢筋网的绑扎
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3）、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4）、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢固，同时，暗柱附加筋与附加插筋进行连接，以免造成暗柱轴线偏移。
（2）、基础梁钢筋施工
1）、梁钢筋绑扎施工工艺流程
人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→绑扎马凳及上层钢筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
2）、外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
3）、梁先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，
保护层垫块到位。
4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（3）、剪力墙的绑扎：
1）、绑扎程序：
复核、校正预留插筋→绑扎2—4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。
2）、操作要求及要点：
Ⅰ、从下层伸出的预留筋，应经复核，校正其位置准确后方可与上层竖筋连接。
Ⅱ、墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触，模板。
Ⅲ、双排钢筋应采用拉筋连接，其间距必须符合设计要求。
Ⅳ、墙内预留孔的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动。
以防预留位置不准而影响其他工序操作。
Ⅴ、垂直（竖向）钢筋每段长度不宜小于层高，且不宜超过6m；水平钢筋每段长度不宜超过8m。
Ⅵ、双层钢筋网除采用设计拉筋连接外还应设置直径为6～12mm的钢筋撑铁。
其间距为800～1000mm，相互错开排列。
（4）、梁筋绑扎：
1）、绑扎程序：
梁底模板上放置楞木→分段摆设纵筋→标注出箍筋间距→套箍→绑扎→安放，绑扎垫块。
2）、操作要求及要点：
Ⅰ、在主、次、边梁相交节点处1M范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按距扎牢。
Ⅱ、当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面，当主（或次）梁与边梁上层钢筋交叉时，主（次）梁筋就设在边梁筋的上面。
Ⅲ、纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，其间距为800—1000mm。
以保证设计距离。
Ⅳ、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
（5）、楼板钢筋的绑扎
楼板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上的负筋，要严格控制其位置和防止被踩下，确保有效高度。
五、质量控制
（一）、钢筋加工
主控项目
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
（1）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:
（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；
（3）、箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）、钢筋连接
主控项目
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2、在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
（1）、在受压区不宜大于50%；
（2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
观察，钢尺检查。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
（1）、对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
（2）、对柱类构件不宜大于50%；
（3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
观察，钢尺检查。
（四）钢筋安装
主控项目
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察，钢尺检查。
一般项目
2、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定，
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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