云南泸西大为焦化7000空分吹扫施工方案.docx
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云南泸西大为焦化7000空分吹扫施工方案
工艺管道吹扫方案报审表
工程名称：
云南泸西大为焦化7000成套空分安装工程编号：
AZ018
致：
武汉天元监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了云南泸西大为焦化7000空分安装工程工艺管道吹扫的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
工艺管道吹扫方案
分包单位（章）四川空分安装公司总包单位（章）赛鼎工程有限公司
项目经理项目经理
日期日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）武汉天元监理有限公司
总监理工程师
日期
审查表
工程名称：
云南大为泸西7000空分安装工程
专业工程师意见：
安全工程师意见：
技术负责人意见：
施工经理：
安全经理：
技术负责人：
云南泸西大为焦化95万吨/年甲醇工程
7000Nm3/h型空分安装工艺管道吹扫方案
编制：
邹均
审核：
唐吉承
批准：
罗小康
四川空分低温工程安装有限公司
2010-07-16
目录
一、工程概况
二、编制依据
2．1编制说明
2．2编制依据
三、工程说明
3．1工程特点
3．2吹扫施工工艺说明
四、施工准备
4．1施工技术准备
4．2施工主要机具准备
4．3施工人员准备
4．4施工材料准备
五、气体介质管道吹扫
5．1空气管道
5.1.1空压机入口空气管道
5.1.2空压机出口空气管道
5.1.3增压机出口增压空气管道
5．2污氮气管道
5.2.1分子筛再生及冷吹用污氮管道
5.2.2污氮去水冷塔污氮气管道
5．3氮气管道
5．4分馏塔系统管道
5.4.1低压系统管道
5.4.2中压系统管道
5.4.3增压空气管道
六、HSE评估
云南泸西大为焦化95万吨/年甲醇工程
7000Nm3/h型空分安装工艺管道吹扫方案
一、工程概况
工程名称：
云南泸西大为焦化7000Nm3/h空分安装工程
建设单位：
云南泸西大为焦化
施工单位：
四川空分低温工程设备安装有限公司
监理单位：
武汉天元监理有限责任公司
建设地点：
云南泸西大为焦化空分区
工程范围：
7000Nm3/h型空分设备工艺管道吹扫（包括气体介质管道、油介质管道、水介质管道等）。
二、编制依据
2.1编制说明
空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、氧压机系统、润滑油系统、循环水系统管道。
本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
2.2编制依据
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50030-91《氧气站设计规范》
工程设计图纸及其技术文件
三、工程说明
3.1工程特点
3.1.1整个系统管道较多，介质流向复杂。
3.1.2管道规格较多，吹扫压力需要随时控制。
3.1.3必须分系统、分压力等级进行吹扫。
3.2吹扫施工工艺说明
3.3.1吹扫路线包含了在该路线上的设备、管道、管件、阀门、管道流量计等，容易造成度赛或方案管道垃圾吹扫的设备或管道元件应予以去隔离除或，如：
单向阀、节流孔板、小截面换热通道的换热器等：
3.3.2吹扫先后顺序：
A、循环水管道、润滑油管道、蒸汽及冷凝水管道、空压机入口管道独立进行吹扫；
B、塔外空气管道吹扫干净后，进行分馏塔系统管道吹扫，然后再进行低压气体介质管道的吹扫，如：
污氮气、氮气及氧气管道；
C、按照本方案中吹扫路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹扫进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据空压机压力及排气量进行确定，以保证吹扫气流速度。
四、施工准备
4.1施工技术准备：
4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
4.1.2熟悉工艺流程，准备必要的标准，规范及质量记录表格。
4.1.3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。
4.2施工主要机具准备：
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
交流焊机
400A
2
2
交直流氩弧焊机
360A
2
3
角磨机
Φ120、Φ100
2
4
焊条烘箱
20Kg
1台
5
滤油机
100目
1台
6
对讲机
3台
4.3施工人员准备：
序号
工种
数量
备注
1
流程技术人员
1
2
管工
2
3
氩弧焊工及电焊工
各1
4
钳工
1
6
力工
3
7
装置操作班组
1组
4.4施工材料准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊条
J422Φ4.0、3.2、2.5
kg
20
2
电焊条
A132Φ3.2、2.5
kg
5
3
焊丝
H0Cr21Ni10
kg
1
4
氧气
瓶
10
5
乙炔气
瓶
4
6
滤网
100目
若干
7
临时管道
若干
若干
8
润滑油
N46
吨
8
9
润滑油
N32
吨
1
10
油漆
白色
Kg
2
五、气体介质管道吹扫
5.1空气管道
5.1.1空压机入口空气管道
A、管道起止点：
空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：
清理采用从空气过滤器到空压机入口退步手工清洗方式；
空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；
用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；
用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：
管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
D、注意事项：
进入管道清理应穿干净的工作服；
不能将身上物品或工具遗留在管道内；
封闭空压机进气口上盖时，仔细检查是否在空压机进气口是否污染，否则进行仔细清理。
5.1.2空压机出口空气管道
A、管道起止点：
空压机出口－空气冷却塔－分子筛纯化器－冷箱入口
B、处理方法：
吹扫采用空气吹扫方式；
气源来自空压机排出的压缩空气，参数：
空压机排除压力0.58MPa，排气量约38000m3/h。
吹扫过程中用铁榔头敲击管道及焊缝，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫路线如下图（吹扫气体流向、吹扫排出口见图中箭头所示）：
C、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
D、注意事项：
吹扫过程中，要保持空压机排出压力基本稳定；
吹扫排出口如果有阀门，可间断性地开关阀门，以形成气流冲击，但要注意开关阀门（特别是大口径阀门）开关速度不可过快，以防止空压机发生振动；
该吹扫路线上的空压机排气孔板流量计、空气入塔孔板流量计FI101、空气入增压机孔板流量计FI401A、FI401B、冷却水流量计FI1101、冷冻水流量计FI1102吹扫前要拆除孔板；
空气入增压机管道吹扫时，增压机入口需用盲板进行遮挡，以防止管道垃圾进入增压机内；
空气入冷箱管道吹扫时，冷箱入口需用盲板进行遮挡，以防止管道垃圾进入主换热器空气通道内。
5.1.3增压机出口增压空气管道
A、管道起止点：
增压机出口－增压后冷却器－冷箱入口
B、处理方法：
吹扫采用空气吹扫方式；
气源来自空压机排出的压缩空气，空压机排气管道吹扫干净后，从增压机防喘振阀FCV401A及FCV401B引入吹扫空气。
吹扫过程中用铁榔头敲击管道及焊缝，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫路线如下图（吹扫气体流向、吹扫排出口见图中箭头所示）：
C、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
D、注意事项：
吹扫过程中，要保持空压机排出压力基本稳定；
吹扫排出口如果有阀门，可间断性地开关阀门，以形成气流冲击，但要注意开关阀门（特别是大口径阀门）开关速度不可过快，以防止空压机发生振动；
进行该路管线吹扫时，增压机入口管道端头应加盲板进行封闭，以改变气体流动方向，盲板编号为：
盲板1及盲板2；
增压空气入冷箱管道吹扫时，冷箱入口需用盲板进行遮挡，以防止管道垃圾进入主换热器增压空气通道内；
5.2污氮气管道
5.2.1分子筛再生及冷吹用污氮管道
A、管道起止点：
冷箱污氮出口－电加热器－分子筛纯化器
B、处理方法：
吹扫采用空气反流吹扫方式；
气源来自空压机排出的压缩空气，空压机排气管道吹扫干净后，从分子筛纯化系统空气入口阀门V1201及V1202引入吹扫空气。
吹扫过程中用铁榔头敲击管道及焊缝，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫路线如下图（吹扫气体流向、吹扫排出口见图中箭头所示）：
C、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
D、注意事项：
吹扫过程中，要保持空压机排出压力基本稳定；
吹扫排出口如果有阀门，可间断性地开关阀门，以形成气流冲击，但要注意开关阀门（特别是大口径阀门）开关速度不可过快，以防止空压机发生振动；
该吹扫路线上的再生冷吹污氮孔板式流量计FI1201在吹扫前要拆除孔板；
在进行各个加热器吹扫前，先将冷吹气流路管道吹扫干净；
污氮气出冷箱管道吹扫时，冷箱出口需用盲板进行遮挡，以防止管道垃圾进入主换热器污氮气通道内。
5.2.2污氮去水冷塔污氮气管道
A、管道起止点：
冷箱污氮出口－水冷塔
B、处理方法：
该路管线可不单独进行吹扫，后期系统工作时，气流将把管道垃圾带到水冷塔中，装置运行初期，经常打开水冷塔排污管进行污水排放就可以了。
5.3氮气管道
5.3.1管道起止点：
冷箱氮气出口－水冷塔
5.3.2处理方法：
该路管线可不单独进行吹扫，后期系统工作时，气流将把管道垃圾带到水冷塔中，装置运行初期，经常打开水冷塔排污管进行污水排放就可以了。
5.4分馏塔系统管道
分馏塔系统管道在安装的阶段已经保证了足够的清洁度，吹扫的目的主要清除施工时可能遗留的铝屑等轻质垃圾及积水。
由于管道为铝镁合金材质，装配前进行了酸洗钝化处理，且装配焊接时均采用氩弧焊工艺，因此吹扫时无需也不能敲击管道及焊缝。
由于管道垃圾为轻质的垃圾且系统孔板采用不锈钢材质的带钝边的孔板流量计，因此在进行分馏塔系统管道吹扫时，可不拆除孔板流量计孔板。
5.4.1低压系统管道
A、管道起止点：
冷箱空气入口－主换热器－上塔-各吹出阀口
B、处理方法：
吹扫采用空气吹扫方式；
气源来自空压机排出的压缩空气，空压机排气管道吹扫干净后，从冷箱空气入口引入吹扫空气。
吹扫路线如下图（吹扫气体流向、吹扫排出口见图中箭头所示）：
C、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
D、注意事项：
吹扫过程中，要保持空压机排出压力基本稳定；
吹扫排出口如果有阀门，可间断性地开关阀门，以形成气流冲击，但要注意开关阀门（特别是大口径阀门）开关速度不可过快，以防止空压机发生振动；
进行吹扫工作前，应明确塔外空气管道已经吹扫并验收合格。
5.4.2中压系统管道
A、管道起止点：
冷箱空气入口－主换热器-下塔－冷箱各吹出阀/各出冷箱管道
B、处理方法：
吹扫采用空气吹扫方式；
气源来自空压机排出的压缩空气，空压机排气管道吹扫干净后，从冷箱空气入口引入吹扫空气。
吹扫路线如下图（吹扫气体流向、吹扫排出口见图中箭头所示）：
C、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
D、注意事项：
吹扫过程中，要保持空压机排出压力基本稳定；
吹扫排出口如果有阀门，可间断性地开关阀门，以形成气流冲击，但要注意开关阀门（特别是大口径阀门）开关速度不可过快，以防止空压机发生振动；
增压空气入膨胀机管道吹扫时，膨胀机入口需用盲板进行遮挡，以防止管道垃圾进入膨胀机内；
进行吹扫工作前，应明确塔外空气管道已经吹扫并验收合格。
5.4.3增压空气管道
A、管道起止点：
空气下冷箱－主换热器－膨胀机入口管道
B、处理方法：
吹扫采用空气吹扫方式；
气源来自空压机排出的压缩空气，空压机入下塔空气管道吹扫干净后，从液氮夜空节流阀引入吹扫空气。
吹扫路线如下图（吹扫气体流向、吹扫排出口见图中箭头所示）：
C、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
D、注意事项：
吹扫过程中，要保持空压机排出压力基本稳定；
吹扫排出口如果有阀门，可间断性地开关阀门，以形成气流冲击，但要注意开关阀门（特别是大口径阀门）开关速度不可过快，以防止空压机发生振动；
进行吹扫工作前，应明确空气入下塔管道已经吹扫并验收合格。
六、HSE评估
工序
项目
安全评估
健康评估
环保评估
措施
管道吹扫
气体吹扫
吸入粉尘
蒸汽烫伤
粉尘污染
1、操作人员佩戴口罩；
2、吹扫排气口前方禁止驻留；
3、低空排放；
润滑油循环清洗
火灾
中毒
1、使用三氯乙烯时，带防毒面罩；
2、有循环期间专人值守；
3、消防措施到位后方可进行；
水循环清洗
水灾
1、确认管线已经形成封闭才可实施；
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