最新全厂给排水冲洗打压方案.docx

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最新全厂给排水冲洗打压方案

一、工程概况：

金川公司10KT∕a羰基镍生产线项目，给排水系统主要由生活生产给水管（S1线）中水管（S2线）、生活废水（Χ1线）、生产废水（Χ2线）循环给回水（7线，8线）和无压回水管（8a线）以及含羰化物的生产污水（9线）和含硫废水S线组成，配套阀门井、给排水井和5台循环水泵及其他附属设施，管径从DN25至DN800，总长15800多米。

其中中水管线从羰基镍西侧981车间和878车间与原三厂区中水主管线碰头。

中水系统Χ=55126、803，Y=64226、988.和Χ=55346、803两个点接入，生产水与主管线碰头点没有说明，生产废水从每个车间收集排至原三厂区生活，生产废水Χ1=43和Χ2=38号污水井排出含羰基物的废水，通过406污水站处理后排入三厂区排水主管线。

二编制依据

1金川集团工程建设项目羰基镍、铁项目设计图纸

2《现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

3《工业金属管道工程施工及验收规程》

5《工业给排水施工验收规范》GB2008

6《管道工程安装手册》

7工程建设公司企业标准JG03-070（业）01-2002

8工程建设公司IS09002质量体系文件

三冲洗流程

1检查并人工清理X1线和X2线所有检查井内杂物、垃圾和石子等，准备清洗工作。

2冲洗生活生产给水管线，具体方法：

将生产、生活水各支线末端用临时水管加装临时阀门，并就近接入X1线或X2线下水井（接入点位置和编号见图1，施工部位材料明细见表2），打开主管线主阀门，先将主管线内杂物用足够水压冲入管道末端预先挖好的集水坑内，（集水坑周边打设防护，并派专人巡检，采用对讲机联络送水点人员进行冲洗），当水质清洁后，再打开所有支线末端临时阀门，对管线进行全面冲洗，冲洗的污水通过临时水管排入下水井内，冲洗合格后关闭所有临时阀门和主阀门进行压力试验（压力表安装:

压力表选用1.6Mpa,高底点各安装1块，读数以低点为准。

打压泵安装：

由于管线长，尽量选用电动泵，高点放气阀，低点泄水阀安装齐全。

）试验压力？

稳压时间？

试压合格后拆除法门及临时设施，按蓝图恢复管路。

具体任务量消耗材料见表2。

3生活水S1线冲洗合格后以同样方式冲洗、试压中水S2线。

4X1线和X2线的冲洗在对S1和S2线冲洗的同时可进行，但一定要在X1线和X2线最高点的排水井再接入大口径临时生活水管（接入点编号见图1，施工材料明细见表2）对其进行冲洗，冲洗水要有足够的流量和冲力，在与全厂排水主管线碰头的井里必须安装临时箅子，阻挡和清理管内杂物防止流入三厂区主管线。

5将所有循环水支线给、回水管道末端进行临时连通（连通点编号见图1，施工材料间见表2），检查关闭循环水7线、8线所有支线阀门，关闭循环水站泵进出口阀门，以及冷却塔上水管阀门、水池回水管阀门，采用DN200临时水管，并安装临时控制阀门A（其位置设在404南侧，详见图1）接入循环给水总管7线的起始点，在主线末端开挖集水坑尺寸？

和导流槽（位置设在X=55151.0Y=64526.0附近，详见图1）；开启临时阀门A对7线主管进行冲洗，洁净后关闭临时阀门A，按蓝图恢复7线和8线的连通管，在8线主管末端管底接DN200临时排水管线（接点位置？

和材料明细？

见图1）,开挖集水坑尺寸？

（位置设在循环站以西预留空地处，详见图1）开启临时阀门A，对8线主管进行冲洗，冲洗洁净后关闭临时阀门A,打开所有支线阀门，对所有7线和8线的支管线进行循环冲洗，污水通过8线主管末端临时管线排入集水坑，冲洗达到合格后关闭临时阀门A，拆除临时排水管线，恢复8线。

打开循环水站冷却塔上水管阀门、水池回水管阀门，打开临时阀门A,对剩余管线冲洗，冲洗污水直接排入循环水池，用潜水泵再排入集水坑内；关闭临时阀门A，在7线主管上安装打压泵，开启临时阀门A对循环水管线注水，进行水压试验，打压时应关闭临时阀门A。

无压回水8a线从高点接入循环水冲洗，按同样方式冲洗管道。

末端与回水总管8线末端共用一个集水坑。

冲洗合格后进行水压试验。

6以上所有管道，在水压试验合格后拆除所有临时阀门，临时连通管，临时排水管，恢复原有管线并在恢复部位重新做防腐，对所有临时开挖部位和临时集水坑进行回填夯实。

注：

冲洗组合按以方式：

1、临时上水管——循环给、回水管道和无压回水管道——生产废水X143号排水井组合；

2、临时上水管——生产、生活给水和中水管道——生活废水X238号排水井组合；

3、图200711A-007-080-1采暖外网给、回蒸汽管道组合。

四水系统管道冲洗准备工作

1检查项目：

⑴对循环水池垃圾打扫清理干净，没有积水和砂石；

⑵循环水池放水实验是否漏水，出水管处是否漏水；

⑶冷却塔是否按图全部施工完毕；

⑷冷却塔梯子和防护栏是否全部施工完毕，检查合格；

⑸确认所有水泵已安装完毕，电机已试过正反转，对轮找正合格；

⑹检查所有螺栓是否全部拧紧，设备上紧固件是否全部齐全拧紧；

⑺检查所有进出口阀门，止回阀，动作灵活；

⑻所有压力表，温度计是否安装就位，检查合格；

⑼检查所有润滑是否良好，密封是否良好。

2准备工作（表1）：

⑴人员准备：

钳工2名，管工4名，电工2名，焊工6名，普工20名。

⑵制作安装临时管道将每个受水点给、回水管线联通，使循环管路形成封闭式给回一体，与每个受水点到设备分离，进行初次循环冲洗。

（将平衡阀.流量孔板等拆除，对不允许冲洗的设备.管道进行旁通.隔离。

）确定好冲洗范围，冲洗过程要有专人统一指挥，联络方便及时，分工明确，任何人不得擅自行动。

开.停补水由专人管理协调

⑶在管道末端设集水池，导流槽，使管道内污物冲入集水坑内，使之清洁无污物，临时冲洗水，临时排水设制在安全区域，设立警戒牌语，派专人寻查（联通管安装位置及临时支架，供排水管线具体附图如下）

⑷当初次冲洗完毕后，把末端及支线管道排入就近的排水井内，再次冲洗管道，使循环过程包括排水井一次冲洗，即节约用水，有利于污水排放。

但排入废水井的水必须清洁，符合相关规定。

⑸冲洗用水采用DN200钢管从原生活水点接入至循环水给水管路并在其起点末端分别设阀门控制，（其阀门选用快开型球阀为宜），包括制安联通管内，其任务量按实耗，按图示意。

五、安全与文明施工

1、进入现场的工作人员必须进过“三级安全教育”，个人建立安装的受教育档案，力争使每一名作业人员熟悉一般环境、高空作业的注意事项与应对措施。

2、班前会议与安全活动记录清晰，并有针对性，对发现的问题及时上报项目部并给予解决，有安全隐患的，要坚决整改后，方可施工。

3、作业人员老保品要穿戴齐全，安全带及附件也要穿戴齐全，在高空作业时要用工具袋将工具装好，防止工具掉落伤人。

4、特种作业人员要持证上岗，起吊时要有专人进行指挥。

5、临时电源、水源要与项目部安全员进行现场确认，同意后，由持证电工进接电，不得胡拉乱接。

六、施工防护措施及应急预案

为了确保本次施工正常进行，有组织、有计划协调进行。

特制定以下制度：

1所有人员进入 施工现场，必须穿戴好劳动保护用品，劳保品不全者，严禁进入现场。

2所有操作人员要严格执行操作规程和安全技术规程，不得违章作业。

3焊接管道由专人负责，焊口及接头密封检查，严格按照管道焊接程序焊接，严把质量关。

索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，焊接构件时不得留存、连接起吊索具；

4施工现场人员若出现紧急情况及时报警，火警电话：

8811119，急救电话：

8811120。

七，表2

10kt/a羰基镍生产线给排水管线冲洗

制作连通管材料明细表

管线名称:

 循环给水7线、回水8线、无压回水8a线，生产废水X2线38#井材料明细表

制

作

内

容

及

所

在

位

置

1号点

X=55227.5

至

X=55187.165

制作安装DN100弯头36个（参02S403标准）

开挖集水坑8m×9m×6m深1处

导流槽9m×1.2m×3.2m深1处（给水管线）

施工完毕拆除

2号点

983车间

制作安装弯头DN1002个（参02S403标准）

钢管DN100L=0.8m1节

施工完毕拆除

3号点

982车间

制作安装弯头DN2502个（参02S403标准）

钢管DN250L=0.8m1节

施工完毕拆除

4号点

982车间

制作安装弯头DN1502个（参02S403标准）

钢管DN150L=0.8m1节

施工完毕拆除

5号点

981车间

制作安装弯头DN3502个（参02S403标准）

钢管DN350L=1.8m2节

施工完毕拆除

6号点

989车间

制作安装弯头DN1008个（参02S403标准）

钢管DN100L=0.8m4节

施工完毕拆除

7号点

989988

987车间

制作安装弯头DN1006个DN2002个

DN504个（参02S403标准）

钢管DN100L=0.8m4节DN200L=0.8m2节

DN50L=.8m2节

施工完毕拆除

8号点

986985

984车间

制作安装弯头DN2506个（参02S403标准）

钢管DN250L=0.8m3节

施工完毕拆除

制

作

内

容

及

所

在

位

置

9号点

986985

984车间

制作安装弯头DN10012个（参02S403标准）

钢管DN100L=0.8m6节

施工完毕拆除

10号点

404车间南侧

制作安装弯头DN2002个

三通DN2001个（参02S403标准）

钢管DN200L=18m

人工开挖3m×3m×3m深1处

施工完毕拆除

11号点

总回管

开挖回水管集水坑8m×9m×6m1处

导流槽9m×1.2m×3.2m深1处

安装管口放水DN400L=2m1节

施工完毕拆除

管线名称：

生产、生活给水S1和中水S2线X1线材料明细

制

作

内

容

及

所

在

位

置

981车间

制作安装弯头DN2002个（参02S403标准）

钢管DN200L=2.5m1节

施工完毕拆除

983车间

制作安装弯头DN2004个（参（参02S403标准）

钢管DN200L=1.8m2节

施工完毕拆除

989车间

制作安装弯头DN2004个（参02S403标准）

钢管DN200L=2.5m2节

施工完毕拆除

302982

980门卫间

101215

车间

制作安装弯头DN5018个（参02S403标准）

钢管DN50L=46m

施工完毕拆除

S1、S2末端

开挖集水坑6m×7m×4.5m1处工开挖土方3m×2m×2.5m1处

两管连通DN200弯头制作安装3个（参02S403标准）

钢管DN200L=4m2节

施工完毕夯填

循环回水总管与排水井连通

制作安装弯头DN2004个（参02S403标准）

钢管DN200L=15m

施工完毕拆除

987车间循环给水与X2线连通，冲洗排水管

制作安装弯头DN1003个（参02S403标准）

钢管DN100L=19m阀门安装DN1001个

施工完毕拆除

循环给水7线与无压回水8a线连通冲洗打压

工开挖土方3m×2m×2.5m1处

两管连通DN200钢管1.2M弯头制作安装1个三通制安1个（参02S403标准）

施工完毕夯填

302与983车间X2线和循环给水7线连通冲洗排水管

制作安装弯头DN1004个（参02S403标准）

钢管DN100L=15m

施工完毕拆除

循环回水总管与排水井连通

制作安装弯头DN2004个（参02S403标准）

钢管DN200L=15m

施工完毕拆除

采暖外网给、回水管道连通

制作安装弯头DN80个（参02S403标准）

钢管DN80L=3.5m阀门安装DN801个开挖集水坑5m×4m×4m1处

施工完毕拆除

生活、生产给水S1去各车间和生活排水管连通冲洗管道所需材料

安装阀门DN803个DN1001个DN505个DN401个DN254个DN321个。

采用钢管；DN805mDN5017mDN258mDN403mDN10036mDN322m制安弯头DN804个DN508个DN1006个DN402个（参02S403标准）

注：

生活、生产给水去各车间101

注：

生活、生产给水去各车间代号101301404406982981222

施工完毕拆除

中水管线S2去各车间与X2线连通冲洗管道所需材料（包括预留点）

制作安装弯头DN1006个DN506个DN2004个DN1503个（参02S403标准）安装阀门DN1004个DN503个DN801个钢管制安DN1006mDN20014mDN808mDN5038mDN2503m

中水管线S2去各车间代号983987988989404406施工完毕拆除