光学零件表面庇病标准解析(MIL-PRF-13830B).pptx

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光学零件表面庇病1解析美国军用标准（MIL-PRF-13830B）RayShem2007-12-16光学零件表面庇病解析美国军用标准（MIL-PRF-13830B）2检验标准是度量产品结果的主要依据，目前整个光学行业对外观检测执行的标准，大多是国标（GBT1185-2006）或美国军用标准（MIL-PRF-13830B）,通过对美国军用标准的学习，特做光学零件表面庇病，美国军用标准（MIL-PRF-13830B）解析，方便于对光学零件检验的理解与认识，同时，可参考制订出适合公司应用的内部标准。

解析内容共分部分：

定义，划痕，麻点，气泡、包络，5灰斑6外观标号的写法。

划痕标号1020406080宽度（mm）0.010.020.040.060.08麻点标号510204050直径（mm）0.050.10.20.40.51定定义义：

1.1光学零件表面庇病。

光学零件表面呈现的点子、擦痕、道子、亮路、斑点、坑点、破边等瑕疵，都称谓光学零件表面庇病。

擦痕，道子、亮路都统称为划痕。

斑点、坑点、点子都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：

1的为划痕；长与宽的比小于4：

1的为麻点。

1.2擦痕与麻点的级数。

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面庇病的大小。

例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小的标号，后者限制麻点大小的标号。

划痕麻点麻点3划痕1.3区域要求。

当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：

表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效通光孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整个元件的等效直径。

1.4美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

D圆的面积：

（D/2）2圆的直径：

D如右图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算，而B区则取整个元件的直径进行计算。

A区20-104B区80-50ab长方形的等效直径：

D2长方形面积：

长宽=abbaahD2ah三角形的面积：

（低高）/2=（ah）/2三角形的等效直径：

B区：

80-50A区：

20-1053mm1mm4mm2mm对于长方形元件（当长与宽的比1/4D。

对于表面质量要求20-10该元件不合格。

但本次未提出表面质量要求，如果要判定光洁度等级,该元件上的划痕可判为40#。

2.2当元件上的划痕级数未超过表面质量要求的划痕级数，但元件上存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

公式表达：

L1/4D0例如：

有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为6040，有2条60#，长为3mm划痕，它的等效直径为20mm，1/4D为1/420=5mm，最大划痕的长度和为：

3mm+3mm=6mm，元件上最大划痕的长度之和超过元件直径的1/4，所以元件不合格。

60#划痕长3mm760#划痕长3mm2.3当元件上存在最大划痕与较小划痕时，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有的划痕级数分别乘以对应划痕长度之和与元件等效直径之比所得的乘积之和，不得超过最大划痕级数的1/2。

公式表达：

（J*L/D0+J1*L1/D0+Jn+1*Ln+1/D0）1/2J60#划痕长2mm40#划痕长4mm例：

有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为6040，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕，它的等效直径为20mm，1/4D为1/420=5mm，最大划痕的长度之和为：

2mm+2mm=4mm，4mm30；因此，元件不合格。

8公式表达：

（J1*L1/D0+Jn+1*Ln+1/D0）J例:

元件为10mm，表面质量要求6040，有2条长2mm的50#划痕，1条长3mm的40#划痕，另2条长2mm的40#划痕，2条长2mm的20#划痕,10#划痕长度合计10mm。

所有的划痕级数分别乘以对应划痕长度之和与元件等效直径之比所得的乘积之和为：

50（2+2）/10+40（3+2+2）/10+20（2+2）/10+1010/10=66元件最大划痕为60#，6660，因此，元件不合格。

左图中（图片是放大的不是实际尺寸），直径5mm，图中有20#划痕长度2.2mm，10#划痕长度7mm，对于表面质量要求20-10该产品不合格。

对于表面质量要求40-20，则该产品所有的划痕级数分别乘以对应划痕长度之和与元件等效直径之比所得的乘积之和为：

202.2/5+107/5=25+14=393940，元件符合40-20。

92.4当元件上的划痕级数未超过表面质量要求的划痕级数，即元件上不存在最大划痕时，要求所有的划痕级数分别乘以对应划痕长度之和与元件等效直径之比所得的乘积之和，不得超过最大划痕级数。

左图中（图片是放大的不是实际尺寸），元件上有2条划痕，该元件直径为5mm；对于表面质量要求20-10该产品不合格。

对于表面质量要求40-20则该该产品所有的划痕级数分别乘以对应划痕长度之和与元件等效直径之比所得的乘积之和为：

202.2/5+107/5=25+14=393940元件不合格。

3.2元件上每20mm直径范围内，只允许有1个最大麻点。

例：

元件为20mm，质量指标要求为6040，元件上有2个直径0.4mm的麻点，元件不合格。

0.4mm的点子元件20mm范围内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格。

元件20mm范围内只有一个直径0.4mm的点子,元件合格。

133.3元件上每20mm直径范围内，所有麻点直径的总和不得超过最大麻点直径的2倍。

公式表达：

（D+D1+D2+Dn+1）2D例：

40mm40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。

A区的麻点直径的和:

=40+20+10=7080，B区不合格，因此元件不合格。

B区14A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40：

A区麻点直径和为10+10+20=4080.C区麻点直径和为202+10=5080.B区不合格该元件不合格。

左图元件（图片是放大的不是实际尺寸）直径20mm,有1个5#点子，1个3#点子，点子的间距0.6mm，无须考虑前面的要求，本元件的点子只能判为20#。

例:

右图40mm40mm的元件，质量指标要求为20-10,有两个5#的点子，点子之间的距离为0.8mm，0.8mm1mm元件不合格。

0.05mm的点子15距离0.8mm3.4当麻点的质量要求为10#或优于此等级时，任何两个麻点的间距必须大大于于1mm1mm。

3.5小于2.5um的麻点略去不计。

图为放大50倍，显微镜观察到2.5um的麻点（相当于用肉眼看到的0.12mm的麻点，比正常10#麻点大一些）。

此麻点可略去不计！

3.6当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈直径为麻点的大小。

以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。

4.气泡和包络：

包络当作气泡考虑。

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。

不规则的气泡也是取最大宽度和最大长度的平均值，气泡的允许值与麻点相同，但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

165.灰斑：

有灰斑的元件为不合格元件。

176.外观标号的写法。

光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如：

产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20，而不是40-0，如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20，而不是0-20。