式中Hmin=120mm,Hmax=330mm（见表3-1）
而该套模具厚度H=25+32+30+80+25=192mm，符合要求
开模行程和推出机构的校核
开模行程校核
H≧H1+H2+（5～10）
代值计算符合要求
推出机构校核
该注塑机推出行程为70mm，大于H1=20，符合要求
模架尺寸与注射机拉杆内间距校核
该套模具模架的外形尺寸为250mm×250mm，而注塑机拉杆内间距为310mm×310mm,符合要求
第5章浇注系统的设计
5.1主流道设置
1）主流道尺寸
主流道的作用
主流道的模具，一般不用浇口套，而直接开设在定模板上。
浇口套是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时它承受很大的注射机喷嘴端部的压力同时由
于浇口套末端通过流道浇口与型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。
为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固在模板上，这样亦可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。
主流道设计要点
（1）浇口套的内孔（主流道）呈圆锥形，锥度2°～6°。
若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。
（2）浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1大0.5～１mm。
若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后，脱模困难。
（3）浇口套内孔出料口处（大端）应设计成圆角r，一般为0.5～3mm。
（4）浇口套与注射机喷在接触处球面的圆弧度必须吻合。
设球面浇口套球面半径为SR，注射机球面半径为r，
其关系式如下：
SR＝r＋0.5～1mm
浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。
（5）浇口套长度（主流道长度）应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。
（6）浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.8μm,保证料流顺利，易脱模。
（7）浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。
（8）浇口套的长度应与定模板厚度一致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。
（9）浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。
根据所选注射机，则主流道小端尺寸为
d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=2+0.5=2.5mm
主流道球面半径为
SR=喷嘴球面半径+（1～2）=10+（1～2）=11mm
球面配合高度=1%
模具在分型面上的合模间隙
由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模、定模注射时存在着一定的间隙。
一般当模具分型的平面度较高、表面粗糙度较低时，塑件产生的飞标准中的5级精度选取。
6.1型腔的径向尺寸与深度
根据公式：
式中△在塑料成型工艺与模具结构书18页表1-3查
LM=
小头径向尺寸
D1m==（12.5+12.5*2%-0.75*0.46）00.46÷3
=12.4100.18
大头径向尺寸
D1m==（16.5+16.5*2%-0.75*0.54）00.54÷3
=16.4300.18
型腔深度尺寸计算
根据公式：
HM=
H1M==（17+17*2%-23*0.74）0+0.743
=16.850+0.24mm
型腔图：
图6-1型腔图
6.2型芯的径向尺寸与深度
根据公式：
M=
小头径向尺寸
=（9.5+9.5×2%+0.75×0.46）-0.4630mm
=10.035-0.150mm
大头径向尺寸
=（13.5+13.5×2%+0.75×0.54）-0.5430mm
=14.18-0.180mm
根据公式：
M=
型芯高度尺寸
2M==（15.5+15.5×2%+23×0.74）-0.7430
=16.3-0.240mm
图6-1型芯图
6.3模具型腔侧壁的确定
模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，用具有足够的强度和刚度。
但是对型腔的壁厚做出精确的力学计算是非常困难的，一般在工厂中经常用经验数据对型腔壁厚进行简化设计。
根据课本塑料成型工艺与模具结构99页表3-11查的数值壁厚s=20mm
6.4模架的确定
根据型腔的布局可看出，型腔分布尺寸为为165×165，有根据型腔侧壁最小壁厚为20，再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占据的位置和采用推件板推出等各方面的问题，由塑料成型工艺与模具结构书199页确定选用A1型、模架尺寸为250mm×250mm的标准模架，即可符合要求。
图6-3模架
第7章合模导向机构设计
7.1导向与定位机构设计
1）合模导向机构的总体设计
导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构。
导向机构的主要作用：
定位、导向、承受一定侧压等作用。
a.定位作用
为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
b.导向作用
动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔以保证不损坏成型零件。
c.承受一定侧压力
塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制使导柱在工作中承受一定的侧压力，此时，导柱能承担一部分侧压力。
2）导柱的设计
a.长度导柱的长度必须比凸模端面要高出6～8毫米。
以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。
b.形状，导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。
c.材料导柱应具有硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。
或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理硬度HRC50～55，导柱滑动部位按需要可设油槽。
e.配合精度导柱装入模板多用二级精度第二种过渡配合。
f.光洁度配合部分光洁度要求6级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。
由于模架较大（250×250）所以设计成四导柱，此模架导柱简图如下所示:
图7-1导柱图
3）导套的设计
导套可以直接开设在模板上，且设计为通孔，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求较高的模具。
对导套的结构主要有四点要求，分述如下：
（1）、形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。
（2）材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。
（3）导套的精度与配合一般A型用二级精度过度配合，B型用二级精度静配合。
（4）光洁度配合部分光洁度要求七级。
导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为T8A硬到HRC50～55,或采用20钢渗碳0.5～0.8厚，淬硬到HRC56～60.本设计导套装在公模板。
由于模具的结构不同，该模架上用的导套如下图：
图7-2导套图
4）导柱、导套的布置
根据模具的形状的大小，在模具的空闲位置开设导柱孔和导套孔，常见的导柱有2至4根不等，其布置原则必须保证定模只能按一个方向合模，此设计常用四根相同的导柱布置在定动模固定板的四角。
第8章脱模机构设计
8.1脱模机构设计
1）在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。
（1）脱模机推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大一些，以防塑件变形或损坏。
（2）力求良好的塑件外观，在选择顶处位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。
（3）结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。
2）脱模机构的分类
脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类
（1）按动力来源分类。
分为手动脱模、机械脱模、液压脱模、气动脱模，本设计采用液压脱模。
即在注射机上设有专用的顶出油缸，并开模到一定距离后，活塞的动作实现脱模。
按模具结构分类。
分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构等。
本设计采用的推出机构是推件板推出机构。
推件板推出机构。
其特点是推出力大，且推出力的作用面积大而均匀，运动平稳，塑件上没有推出痕迹。
设计时注意事项。
为了减小推出过程中推件板和型芯的摩擦，可采用在推件板和型芯间留有0.20-0.25mm的间隙，并采用3-5度的锥面配合。
其锥度起到辅助定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。
综合分析用推杆推出机构，综合该模架和塑件的考虑我选用一个塑件用4个推杆，推杆直径为6mm长度为95.5mm的推杆其简图如下：
图8-1推杆
第9章模具的动作过程和爆炸图
模具动作过程：
图10-1模具动作过程
模具爆炸图：
图10-2模具爆炸图
结束语
课程设计接近了尾声.这段时间我认为最重要的就是做好设计的预习，认真的研究老师给的题目，其次，老师对题目的讲解要一丝不苟的去听去想，因为只有都明白了，做起设计就会事半功倍，如果没弄明白，就迷迷糊糊的去选题目做设计，到头来一点收获也没有。
在这段时间里，也暴露了自己很多问题，第一、不够细心比如由于粗心大意算错了数导致设计的零件不能正确的装配。
第二，是在学习态度上，这次课设是对我的学习态度的一次检验。
我的第一大心得体会就是作为一名设计人员，要求具备的首要素质绝对应该是严谨。
我们这次实习所遇到的多半问题多数都是由于我们不够严谨。
第三，在做人上，我认识到，无论做什么事情，只要你足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够的挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。
在这次难得的课程设计过程中我锻炼了自己的思考能力和对UG软件的使用能力。
再次感谢老师的辅导以及同学的帮助，是他们让我有了一个更好的认识，无论是学习还是生活，生活是实在的，要踏实走路。
课程设计时间虽然不长，但我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。
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20.郭广思.塑料成型技术.北京：
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致谢
本次毕业设计历时近一个月，从选题、UG绘制装配图、完成说明书。
在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有的态度和心态，首先做学问要一丝不苟，对于发展过程中出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要一遇到困难就达退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。
而且要学会与人合作，这样做起
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