厂房办公楼等工程.docx
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厂房办公楼等工程
施工组织设计
第一章、工程概况
“华新襄樊南漳包装公司项目厂房、办公楼等工程”位于湖北省襄樊市南漳县，二层砖混结构，屋面为钢筋砼结构、瓦屋面，建筑面积约765.94m2，由黄石市华新水泥科研设计有限公司。
第一节、工程建筑、结构概况
1、建筑形式
建筑平面尺寸50.4m×9.6m，层高3.5m，屋面为钢筋砼结构、瓦斜屋面。
一层地面标高为±0.000相当于绝对标高，室内外高差0.450m。
屋面顶标高22m。
2、结构设计
工程为砖混结构丙类建筑，建筑抗震设防烈度6度，框架抗震等级二级，建筑结构安全等级为二级，结构使用合理年限50年。
基础采用条形基、独立基础。
主体结构为砖混、框架结构，现浇砼柱、梁、板。
工程所用砼等级：
垫层C10，基础C25、主体一层C25,二层C25。
墙体：
±0.000以上墙体为M10水泥砂浆、蒸压灰砖砌筑；主体采用加气砼块M10混合砂浆砌筑。
3、建筑装修
3.1.门窗：
塑钢门、窗。
3.2.楼地面：
为水泥地面。
3.3.内墙混合砂浆粉刷。
3.4.平顶：
混合砂浆粉刷。
3.5.外装修:
混合砂浆。
3.6.屋面:
屋面为钢筋砼结构、瓦斜屋面。
4、水电安装
本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。
第二节、施工现场条件
1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。
基础施工采取明排水能满足施工要求。
第三节、招标要求
1、本工程实行土建、水电安装总承包。
2、本工程投标工期为120天。
3、本工程招标要求质量标准为合格工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。
第二章、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量目标为确保合格工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标。
分部工程确保基础、主体、屋面、门窗、装饰达到合格标准，杜绝墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标
本工程投标工期120天。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标。
6、实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优良结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。
第三章、施工组织与部署
第一节、施工组织
工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。
在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1、项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师
土建工程
水电安装
施
工
技
术
组
质
检
组
安
全
组
材
料
组
机
电
设
备
组
后
勤
组
钢筋班
木工班
混凝土班
瓦工
班
防水施工
水电安装
机
电
班
2、工程施工管理人员配备
第二节、施工部署
1、总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2、工程施工特点
工程基础为条形、基础梁，主体为砖混结构。
工期紧；质量要求高；工程施工创文明安全施工样板工地。
3、主要分部项工程的划分
工程施工分为：
基础工程；砖混结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
┌→室内装修┐
┌→墙体工程→楼地面工程┤
││
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│↑
└─────水电安装──────┘
4、施工总体安排
4．1.基础工程
基础施工阶段：
基坑机械开挖→基坑人工修整→垫层→钢筋砼基础、基础梁→砖基础墙→地圈梁→回填土。
（1）基础采用木模板、木支架支撑体系。
（2）钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
（3）基础结构砼采用商砼，井架进行浇筑。
（4）垂直运输配置：
塔吊一台、角钢井架1台。
4.2.主体结构
A、主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
（1）柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
（2）钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
（3）主体结构砼采用商砼，井架进行浇筑。
（4）角钢井架1台。
（5）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。
B.砌体工程
砌体工程在主体结构砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
C.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、防水层、水泥瓦等工序。
4．3.室内外装修
内粉及内装修在主体结构完工后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
4．4.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
第三节、新技术、新工艺、新材料的推广应用
1、现浇框架采用十一合（18厚）木胶合板模板。
2、竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3、外墙采用聚笨颗粒保温板。
4、屋面采用高分子卷材防水屋面。
5、工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
6、采用计算机进行技术、质量、安全管理。
第四节、施工准备工作
1、开工前工作顺序图
施工图学习、会审
施工作业准备
编制施工图预算及工料分析
签
定
工
程
合
同
编制单位工程施工组织设计
提出构配件加工计划落实加工顶货
编制施工技术交底单、作业指导书
编制安全文明施工交底单
完善实施现场三通一平
施工现场准备
定位放线、抄平
现场材料分期分批复试进场
施工机具设备进场、安装、调试
按计划组织构、配件复试进场
按形象进度计划组织劳动力进场
开工申请报告办理
2、施工准备
2.1.技术准备
（1）学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
（2）编制施工图预算、项目施工成本预算。
（3）编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。
由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
（4）下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
（5）编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
2.2物资材料准备
（1）大宗建材的采购、送检选择、订货。
（2）提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
（3）三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
（4）机具设备、周材材料数量、规格的确定。
2.3劳动组织准备
1）建立项目领导机构，调配施工队组。
（2）组织施工人员进场。
（3）做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
（1）工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
（2）做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
（3）搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
（4）组织各项材料进场并做好材料试验
第五节、各项资源计划
1、拟定主要材料计划（暂定）
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
钢材
t
1600
开工前3天
2
木材
M3
250
开工前3天
3
水泥
t
800
开工前3天
4
黄砂
M3
500
开工前3天
5
石子
M3
1900
开工前3天
6
砌块
M3
1030
开工前3天
7
模板材
M2
3000
开工前3天
8
脚手架
M2
9000
开工前3天
序
号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
进场时间
1
井架
30m
1台
开工后10天
2
卷扬机
1T
1台
4.8*1
开工前3天
3
砼搅拌机
JZ-350
1台
8.0*2
开工前3天
4
砂浆机
JH-200
2台
4.8*2
开工前3天
5
插入震动器
H-64-60
2台
1.0*5
开工前3天
6
平板震动器
2台
1.5*2
开工前3天
7
电焊机
BX1-300
2台
15*2
开工前3天
8
电渣压力焊机
1台
15*2
开工前3天
9
塔吊
1台
开工前3天
10
潜水泵
2台
3.6*5
开工前3天
13
震动夯机
1台
3.2*2
开工前3天
14
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2
开工前3天
15
照明太阳灯
1.0KW
2套
1*20
开工前3天
16
盘锯、压刨
1套
5.5
开工前3天
17
钢筋对焊机
UN1-100
1台
100
开工前3天
18
钢筋弯曲机
GW40
1台
3.5
开工前3天
22
经纬仪
J-2
1台
开工前3天
23
水准仪
S-3
1台
开工前3天
2、拟定主要施工设备计划
3、拟定劳动力安排计划
（1）钢筋工1个班10人
（2）木工2个班20人
（3）砼工2个班20人
（4）瓦工3个班40人
（5）普工1个班15人
（6）水电0.5个班5人
（7）机修2人
（8）管理5人
小计117人
第六节、施工进度计划
本工程计划工期120天，工程进度详见附录。
第七节、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场搭临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑对焊机1台100kw，1台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，塔吊一台100kw，经计算施工用量总容量取150Kw。
本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见附录。
第四章、主要施工方法
第一节、土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
（1）开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
（2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
（3）楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
（4）竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测
（1）在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
（2）观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
（1）定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
（3）±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于（3H/10000）。
（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
（5）沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
（6）分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
（8）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
（9）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为砖混结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用二台的组合。
3、基础施工
3.1基础工程
（1）基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台EX-200（0.78m3）反铲挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用2台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：
按1:
0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟，在四角挖积水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑积水。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
（2）破桩头
破桩头与基坑土方开挖流水进行，破桩头采用人工破凿。
操作时先剥掉桩外保护层剥离出筋，而后截去多余桩头,将桩顶表面用手工修凿到设计要求的标高。
（3）垫层
砼基础下设砼垫层。
垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
（4）钢筋砼基础
1）基础主要有钢筋混凝土条形基础、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定。
模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑（槽）边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
2）基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至相应的基坑周围，进行手工绑扎。
3）模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4）基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。
具体参见主体施工部分。
（5）回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体砖混结构施工顺序：
构造柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系
（1）材料及要求
a.木楞胶合板模板：
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板：
局部补模采用木模板。
c.支撑：
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：
φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：
铸铁管卡，必须做抗拉试验。
（2）排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:
1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
（3）柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
（4）梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和楔形塞尺
（5）模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
e.拆除承重模板的期限（参考值，以试压报告为准）
结构类型
砼拆模强度占设计强度的比例（%）
水泥品种
硬化时昼夜平均温度（°C）
1
5
10
15
20
25
30
承重模板的拆除期限
跨度≤2m板
50
普硅
20
13
9
7
5
4
3
矿碴
21
13
10
8
7
5
2-8m的梁、板
≤2悬臂构件
75
普硅
28
24
18
13
10
9
矿碴
32
28
21
16
13
11
跨度8m以上的梁板；>2悬臂构件
100
普硅
55
45
35
28
20
17
矿碴
60
50
40
28
23
19
f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），以确保结构安全。
4.2钢筋工程
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按
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