唐郡模板技术交底.docx
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唐郡模板技术交底
技术交底记录
工程名称
唐郡阳光工程
施工单位
青岛城建集团有限公司
交底内容
模板安装技术交底
工序名称
基础、主体
一、1、垫层模板：
基坑清槽验收合格后，支设垫层模板，垫层模板采用50*80木方侧面加钉15厚木胶合板，高度100，沿定位线摆放模板，内外侧钉钢筋间距不大于1米，夹住模板固定牢固，保证上平符合设计要求标高并拉通线调直，局部基础不平处人工再次清槽，超深部分将模板加高，严禁填土。
2、砖模：
本工程基础采用砖模，按图纸设计尺寸定位放线，确定砖模砌筑线（预留抹灰及防水保护层抹灰厚度），车库400高基础及基础标高有高差处砌筑120mm厚砖模；主楼600以上基础采用240厚砖模（顶部4皮120加砖跺），内侧抹15-20厚M5.0水泥砂浆，砌筑高度为基础厚度+防水厚度+防水保护层厚度，抹灰平整，顶面阳角及底部阴角做成R=20/50圆弧，施工完毕后及时养护，防止开裂。
二、地下基础模板：
基础300㎜高外墙内外侧采用12厚木胶合板及47*70方木水平背楞，用Φ48钢管支撑加固，先墙钢筋上放置水泥撑，在墙钢筋上拉通线焊接直径12水平钢筋在墙中部断开150mm以上（标高位于模板底即基础砼上表面，用于支撑模板），或使用止水螺杆，然后根据定位线在水平钢筋上焊直径12竖向钢筋，位于模板纵楞外侧以防止模板底部涨模，将预制好的模板放于钢筋支撑上，使其贴紧竖向钢筋，两侧使用钢管或方木做竖向背楞，间距不大于500，为防止模板整体位移，须在两侧加钢管支撑，支撑点处须牢固稳定且具有一定强度。
三、墙柱梁板模支设：
1、按要求搭设满堂脚手架（兼做顶梁板支撑系统），车库立杆纵横间距不大于900（梁高大于800时，两侧立杆纵距为不大于600，横距为梁宽+250*2，柱帽范围立杆纵横间距不大于500）、地下室及网点不大于1000、地上标准层不大于1200（位于基土上时必须平整夯实，铺垫50*200*2500～4000架板，且立管底部加铁靴），位于现浇砼面时，底部加垫铁靴或模板，立杆距墙、柱、梁侧边不大于250，立杆必须接长时，应采用对接，严禁搭接，水平位置接头相互错开不小于1/3高度，接杆数量为1/3左右且间隔布置，且在连接部位加设横杆连接。
距地150-200内连续设置纵横水平扫地杆，然后设置第二道水平连接杆，距地不大于1.8米，第三、四道纵横水平连接杆步距不大于1.2米（板底500高范围内必须设置纵横连接横杆），与立杆交叉点均用扣件连接紧固，在立杆顶部安装调节顶丝，外伸长度不大于250，摆放双钢管作为主楞骨，次楞骨用方木及钢管搭配（模板拼缝处及整板中部使用方木，钢管占1/2以上,净距不大于150）。
自端部每隔4m按要求搭设纵横向剪刀撑，连续设置，剪刀撑钢管斜撑于基层面上呈60°角，与相交立杆用扣件拧紧，地下室及网点在2m以上部位每隔4m设置一道水平剪刀撑。
支撑系统严禁与外脚手架有任何接触。
（2）、梁模安装：
满堂架搭设完毕后安装梁底及侧模模板，根据梁定位线及图纸标高安装梁底钢横杆，先在两端抄平做好标记拉通线，按平线搭设梁底横杆安装梁底模板及侧模，侧模顶面再次抄测标高，然后拉通线调直，确定位置后，在横杆上梁侧模边上扣件固定侧模以防位移，梁侧模两侧立杆至梁间距不大于250，梁底及两侧背楞净距不大于150，梁高度大于600时，在立杆与梁底横杆处安装两个扣件，以防梁底杆下滑，梁腹中间加一排Ф14对拉螺栓，水平间距不大于600；梁高大于800时，在梁腹高度每间隔400高加一排对拉螺栓（覆土以下及迎水面使用止水螺栓），梁内设置同梁宽长度的水泥支撑，间距布置与对拉螺栓对应。
梁底横向水平杆间距同立杆间距不大于900（梁高大于800时，两侧立杆纵距为600，横距为梁宽+250*2）。
框架梁及暗梁底顺梁方向附加增设一根钢管支撑（包括“L”T“十”形梁下），与梁底横杆间隔布置，使用水平横杆连接成一整体（如下图梁底加立杆、梁腹对拉螺栓示意）。
梁宽+250*2
600mm
（3）、顶板模安装：
顶板主楞使用双钢管，次楞（顶板连接处）仅顶板拼缝处使用47*70方木，间隔放置钢管，净距不大于150，板厚150及以上时净距不大于120，钢管比例至少占1/2（车库范围除拼缝处外均使用钢管），以保证顶板支撑整体刚度。
先将拼制好后的柱墙模板就位，倚放在柱墙钢筋上。
安装顶板模板，在支撑系统顶部按放调节顶丝，然后摆放双钢管主楞及方木搭配钢管次楞，安装顶板时按图纸尺寸在柱墙位置用线坠按定位线预留出洞口开始安装顶板，顶板应自墙梁柱边向中间铺设，将非整板放于中间部位，顶板铺设时边缘与墙柱梁模内侧平齐或退后3-5mm，以防吃模，铺好后用铁钉钉于梁柱墙模顶面。
然后抄测顶板四角及中间部位进行调整标高（梁板跨度大于4米时按0.2%起拱），顶板标高控制+3-0之间，房间极差不大于6mm,调整后将拼缝用胶带粘贴严密，顶板有孔洞部位采用塑料盖封堵。
（4）、柱模安装：
墙柱模板必须均采用小包（即企口形式），在柱四边根据定位线每侧焊制两根定位钢筋，距地50-80mm（墙柱等定位钢筋严禁直接焊于结构钢筋上，采用在墙柱内竖向预埋直径12-14钢筋头，埋深100mm内，外露高度100mm内），按定位线安装模板，底部2米范围内纵横向加设对拉螺栓各不少于3道，将柱模安装就位，按控制线进行加固，第一道柱箍距地不大于150mm，以上2米内柱箍间距不超过400mm，2米以上每道间距不大于500mm，距顶部不大于200mm，柱箍钢管与满堂架立杆连接不少于三处，以保证整体稳定，按控制线进行校正垂直度，每面两角均须校正，用线坠自柱顶垂下对准控制线，量尺调整至模板上下端至垂线水平距离一致。
加固完毕后，在墙、柱模底部与基面接触处沿柱四边用废模板贴紧柱模钉于基面上，封堵模板与基面之间大于15mm缝隙（缝隙较大时使用短方木封堵），以防缝隙漏浆。
（5）、墙模安装：
剪力墙模板采用12mm厚木胶合板，墙体模板在安装前必须进行预拼装，模板拼缝必须严密，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。
背楞竖向拼缝整块模板中间及四边部位使用47*70方木，其余竖向背楞及水平背楞均使用钢管（内墙竖向背楞可使用1/2方木），背楞净空间距不大于120mm，水平主楞第一道距地不大于150mm，第二道间距300，2m以下间距不大于400mm，2m以上间距不大于500mm，距顶部不大于200mm。
外围两侧剪力墙模板均往下延伸不小于100mm包住下层砼加固（安装前检查下层砼是否垂直，截面是否符合设计要求，并在砼上口水平位置粘贴海绵条以防漏浆），外围挡土墙、水池迎水面及车库与主楼交接处等覆土以下均使用Ф14止水螺栓，竖向第一道距地不大于150mm，第二道间距300，2m以下间距不大于400mm，2m以上间距不大于500mm，距顶部不大于200mm，水平向间距均为400mm，且竖向第一排距模板端部或转角处不大于150mm。
穿墙螺栓固定在水平横挡上，同时穿墙螺栓内高外低不小于10mm，水泥撑布置与对拉螺栓对应，并将两端绑扎牢固于墙水平钢筋上。
水平横档采用Φ48双横管，用“3”形扣件固定，立管在横管与模板之间。
两侧水平向每隔1.5-2m对应附加斜撑，车库及地下室、网点层高较高竖向设置两排斜撑。
木胶合板拼合剪力墙大模板
室内及±0.00以上采用普通M14对拉螺栓，外套直径16pvc塑料管，以重复利用，水平（竖向）第一道距地150mm（距墙端部不大于150mm），中间纵横间距不大于450mm。
次背楞方木净距不大于150mm，水平主楞使用双钢管及“3”形扣件固定，间距同对拉螺栓。
转角墙长大于500mm及水平墙长大于1.5m时分别在转角及墙中部两侧对应设置钢管斜撑加固。
在墙内按放同墙厚长度水泥支撑，布置位置与对拉螺栓对应，两端用铁丝绑扎于墙钢筋上固定以保证钢筋保护层厚度。
外墙、电梯井、楼梯间等上下层连通部位墙柱模均延伸至下层砼顶面100mm左右，包住下层砼（浇筑砼前，在砼顶面下100mm左右预埋螺栓，用于延伸至下层模板底部的加固，安装前检查下层砼是否垂直，截面是否符合设计要求，并在砼上口水平位置粘贴海绵条以防漏浆）。
（6）楼梯模板安装：
顺梯板长向搭设两排立杆，距边各200mm，短向立杆间距900mm，设置扫地杆、水平杆及板底杆，先安装梁及平台模板，然后安装梯段底板及侧板、踏步板，控制底板厚度及踏步板高度、宽度及水平度，留茬位于上步梯板1/3处。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
上表面标高
+3-0
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，-3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
四、模板拆除：
1、模板拆除的一般要求：
拆模要遵循先支后拆原则；
先拆侧模：
侧模拆除保证表面及棱角不因拆除而受损且经技术员同意方可拆除；后拆底模：
底模拆除按照规范，达到养护龄期方可拆除；底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经技术员允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、梁、板模板的拆除工艺：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
（1）拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
（3）拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
4、拆除模板后材料务必归类堆放，做到工完场清。
模板、木方、钢管、托撑等及时分类码放整齐，由于模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。
五、质量要求
1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，外墙立面套管应内高外低不少于10mm,且要求安装牢固、不位移，两侧外伸长度至装饰面层。
4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
5、模板接缝必须贴胶带严密，外墙、电梯井、楼梯间等上下层连通部位，必须在砼顶面下100处预埋螺栓，以支撑及加固上层延伸下的模板，且必须在下层上口水平方向贴海绵胶条，以防漏浆。
6、模板的接搓处不得漏浆，在钢筋安装前将模板内木屑清扫干净，严禁用吹风机将木屑吹入柱墙内，浇筑混凝土前，模板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
截面模内尺寸要求准确。
7、相邻两模板表面不得有高低差。
模板的起拱值必须符合本交底的要求。
8、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。
9、模板拆除时不得损伤混凝土表面及棱角。
六、注意事项
1、柱墙模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；提前校正位移钢筋，不得因钢筋位移而使柱墙模板随之位移。
（4）墙柱底部漏浆、烂根：
墙柱模板立楞安装时距胶合板底面20-30mm。
墙柱底部与基层接触处间隙大于15mm时，沿墙柱底模周圈贴紧模板加设废板条（间隙过大时可几层板条叠起）钉于基层上（见示意图1），以防砼从底部冒出，间隙15mm以下的缝隙由砼工在浇筑前将根部用砂浆堵严。
电梯井、楼梯间墙上下口必须加设横撑对顶牢固。
（5）墙柱范围顶板标高超出允许偏差：
制作墙柱模板时，按设计层高-顶板厚度及顶部模板厚度-15mm（预留出15mm空隙以调整标高）。
2、梁、板模板：
（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应按要求施工，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行交底要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按要求起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）、卫生间、厨房、梯间平台、阳台等吊模部位模板下沉吃模、位移现象：
焊制Ф10“井”字型钢筋，使竖筋位于吊模内外侧，横筋位于吊模底平，然后焊于楼板上下两层钢筋上（竖筋保证模板不位移，水平筋保证模板不下沉，竖筋下部支撑于垫块上，不得直接接触模板），在“井”字钢筋内按放模板，四角钉斜撑，横向加方木拉结、支撑，使吊模内框成一整体而保证稳定牢固。
砼浇筑时安排专人看护、及时调整（见示意图2、3）
3、混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条、胶带等贴牢。
4、制模时竖向按顶板模压墙柱梁模、梁底模压墙柱模；水平东西向压南北向。
5、墙柱梁角漏浆：
模板拼装时将粘结的砼刮清干净，将角部加固点加密。
6、楼梯斜板厚度不足：
制模时计算好侧帮、踏步板高度及斜板上下起点位置及标高，踏步板定牢固，以防下沉导致斜板厚度不够（斜板厚度为垂直尺寸）。
7、后浇带顶板：
后浇带范围模板及其支撑系统单独设置，形成独立板块，拆除顶板时，后浇带顶板及支撑系统暂时不拆。
8、模板支撑系统不得与外脚手架有任何接触，更不得以外架作为支撑加固点。
9、按要求位置、标高制作安装空调、排烟气预留管及厨卫排烟气道洞口、泵管口、放线口等预留洞口模板，穿外墙预留管须外低内高，高差10-20mm，长度至装饰面层。
10、当模板未达到周转次数要求或拆除时损坏的局部边角等模板必须及时修整裁边或经负责人同意后局部更换，严禁私自大面积更换模板。
11、严禁使用塑料袋等封堵模板拼缝。
12、必须保证工完场清，每道工序施工完毕剩余模板、钢管、扣件、蝴蝶卡、螺帽钉子、扎丝、水泥撑等必须清理干净，吊运至楼下分类整齐，不得堆放于楼层上，严禁放置于内外脚手架上或楼梯斜板上，否则不予验收。
七、成品保护
1、墙柱梁的阳角拆模时及拆模后注意保护。
2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。
4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、应保护钢筋不受扰动。
八、安全文明、环保施工
1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。
工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。
3、施工中必须穿防滑鞋。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。
5、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。
拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。
支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7、钉子、铁丝、水泥撑、海绵条、焊条等严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。
8、避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。
9、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。
10、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
11、模板所用脱模剂注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
12、模板堆放整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。
13、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧，圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，加工时，必须遵守机械使用的规章制度，严禁锯小于50cm长的短料。
必须安装防护罩或防护板。
所有机械专人使用，严禁私自启动机械，防止事故发生。
作业后必须拉闸，箱门锁好。
14、由于工程中大量使用木材料，现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。
15、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。
16、支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。
作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
17、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
18、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑、钢筋攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。
19、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
20、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。
21、拆除孔洞及外围模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
22、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。
高处拆下的材料严禁向下抛掷。
项目（专业）技术负责人
交底人
接底人
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