汇金基础方案.docx
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汇金基础方案
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钢结构分部施工方案
编制：
审核：
华宇广泰建工集团有限公司
二O一一年九月二十日
晋中市金阁房地产公司汇金大厦综合楼、住宅楼
基础分部施工方案
编制：
审核：
林州市二建建筑工程有限公司
二OO八年六月十八日
基础分部施工方案
一、分部工程概况
本工程桩基施工完毕，土方开挖也基本施工完成，坑底留有300mm厚土进行人工开挖。
本工程基础形式为筏板基础，A区为地下二层，B区为地下一层，筏板基础及地下室外墙混凝土采用S6防水混凝土，筏板基础及地下室柱、墙、梁、板混凝土强度等级均为C35；筏板基础下为C15素混凝土垫层。
二、施工部署
施工顺序：
B区混凝土垫层→A区混凝土垫层→A区筏板基础→A区地下二层柱、墙、梁、板施工→B区筏板基础→A区地下一层柱、墙、梁、板施工→B区地下一层柱、墙、梁、板施工。
三、施工安排
1、混凝土全部采用商品混凝土。
浇筑人员20人，其中振捣8人、压面4人，配合8人，振捣机具为平板式振捣器2台，插入式振捣器6台。
根据混凝土量及试化验取样规定留置标养及同条件试块。
2、基础施工
钢筋同一牌号、同炉号、同规格的原材不大于60T为一检验批。
采用塔吊将钢筋运至基内。
基础底板及梁钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊连接，柱采用电渣压力焊连接，每300个成品接头做一组焊接试验，钢筋绑扎人员20人。
模板施工日期在钢筋经监理验收合格后进行支设，人员需20人。
四、施工机具设备计划
塔吊
1台
圆盘锯
1台
平板刨
1台
闪光对焊机
2台
电焊机
5台
插入式振动器
6台
平板振捣器
2台
五、劳动力计划
钢筋工
45人
木工
45人
混凝土工
20人
瓦工
15
起重工
2
机械工
2
抹灰工
10
架子工
8
焊工
4
电工
2
杂工
10
管理人员
10
总计
173
六、主要分项施工方法
（一）钢筋绑扎
1、基础底板、梁钢筋绑扎
（1）绑扎顺序为：
放线用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，按弹好间距铺底板下排钢筋，绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块，用钢管搭设绑梁筋架子，穿次梁钢筋并套好箍筋，穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开，固定纵筋，放主筋架立筋、次梁架立筋。
隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住、绑架立筋、再绑主筋（主次梁同时配合进行），拆梁的架子、安放马凳。
穿底板上排钢筋、绑扎底板上排钢筋，安放柱、墙插筋，检查钢筋保护层垫块。
（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置，梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。
防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。
（4）梁底和板底钢筋垫块采用50㎜*50㎜花岗岩垫块，间距800㎜，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。
（5）基础板筋绑扎采用满绑。
2、剪力墙、柱钢筋绑扎
（1）施工顺序：
修整插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖向钢筋划线，从下往上绑扎横筋、安装塑料卡环。
（2）竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不超过规范规定。
（3）钢筋外皮安装塑料卡环，间距500㎜一个，以控制保护层厚度。
（4）筏板基础混凝土浇筑后，进行柱竖向钢筋电渣压力焊接。
（5）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋从焊接好的柱筋顶部套下。
（6）在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（7）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（8）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点满绑扎。
（9）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3、楼层梁、板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应错开布置在两根架立筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的筋绑扎牢固，以防移位。
（二）模扳工程
1、筏板基础模板
在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌120厚砖模，用M5混合砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，砖模兼做底板防水层的保护墙。
2、墙体模板
墙体模板采用12厚竹胶板50-10木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。
竹胶板的木带接合采用木螺丝，竹胶板打4㎜孔用木螺丝拧紧在木带上。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接采用长130㎜的M12机制螺栓连接。
3、楼板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。
主龙骨为双钢管和80*100方木，次龙骨为60*80方木，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
4、楼梯模板
采用踏步式定型封闭式木模。
配制木模按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步步数来配制。
梯段的底板模板施工完成后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型踏步木模用塔吊吊入梯段上部固定。
5、洞口模板
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
6、施工要点
本工程采用竹胶板木龙骨施工方案，用整张竹胶板制作成大模板。
拼缝少不易漏浆，大小机动灵活，根据需要配制规格。
拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎前，必须根据图纸尺寸平面放线，墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。
7、模板拆除
对竖向结构在混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构采用早拆体系模板。
结构部位拆模时，应通过同条件养护的混凝土试块强度的试验结果来确定。
悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工完一层后，方可拆除。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆入以便周转使用。
为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。
在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，混凝土达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。
8、模板施工时注意事项
模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
地下一、二模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工重量及安全。
浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员的安全意识，时时做好安全防护措施。
（三）混凝土工程
本工程全部混凝土采用商品混凝土，由晋中嘉业商品混凝土站提供。
1、商品混凝土进场管理
所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车混凝土送至施工现场，由现场材料员检查验收。
必须记录商品混凝土的出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对混凝土进行控制，混凝土质量问题的分析。
派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录，重点监控控计量设备精度，砂石含泥量、外加剂掺量等。
做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20㎜，不合格严禁使用，在混凝土罐车出料口由监理工程见证取样，制作混凝土试块，送标养室养护和进行现场同条件养护。
2、基础底板混凝土的浇筑
基础底板有700厚、450厚两种，基础梁A区500*1300、400*1200、500*900、500*1000、400*1200；B区700*1100、700*1000、600*800、700*500。
强度等级为C35的S6防水混凝土。
由于此基础的体积与面积较大，故采用逐层推移法施工，结合泵送混凝土的施工特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。
起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。
混凝土分层浇捣，每层厚度300-400，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
混凝土表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜。
混凝土表面的处理：
由于泵送商品混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。
通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
混凝土表面泌水的处理：
因泵送商品混凝土游离水偏多，故在混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水分流失太快，产生表面收水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。
3、柱、剪力墙混凝土施工
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，当超过2米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落，因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。
混凝土浇筑前先铺设15-20㎝厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使用混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振，振捣棒口做妯尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
4、梁、板混凝土施工
梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
顶板混凝土浇筑时振点间距50㎝，梅花型布置，要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，混凝土表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜。
5、楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹磁、搓毛。
6、混凝土的养护
本工程基础形式为筏式基础，厚度700㎜，面积与体积偏大，因此要做好大体积混凝土浇捣准备工作。
砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。
7、混凝土试块的养护
每个施工段，不同强度等级的混凝土，每100方留一组混凝土标养试块，一组同条件试块及一组拆模试块，标养试块送标养试标养，28天试压，同条件试块在温度累计达600度时，进行试压，作为检测现场混凝土强度的标准。
8、混凝土质量保证措施
混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10㎜。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
在浇筑混凝土梁板时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
当混凝土振捣完毕后，用2米长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。
在混凝土浇筑前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆50-100㎜，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。
必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。
（四）地下室防水施工
本工程地下室防水采用钢筋混凝土自防水。
（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。
（2）地下室混凝土浇捣必须连续，尽量不留施工缝。
（3）如遇特殊情况必须留置时，在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。
（5）养护：
常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
（6）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按预埋套管要求操作。
（五）回填土施工方法
填方在地下室防水工程完工后施工。
1、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：
载重汽车（倒土），推土机，蛙式打夯机，手推车等
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。
七、材料试验取样
1、钢筋：
同一牌号、同一炉号、同一规格的，不大于60T为一检验批。
2、混凝土：
分强度、分部位按每100m3留置一组标养试块及同条件试块。
3、焊件：
同品种、同规格，每300个接头为一检验批。
八、施工控制措施
Ⅰ质量控制
1）严格执行施工现场质量管理制度
①实行质量例会制度及三检交接检制度。
②实行质量责任制，严格岗位责任制及技术交底制。
③执行持证上岗制，主要工种及特殊工种必须持证上岗。
④实行施工组织设计及施工方案审批制度。
⑤严格执行工程质量检验制度。
⑥完善现场材料、设备存放管理制度。
2）分项工程质量目标分解
1、分项工程检验批质量全部合格：
①钢筋力学性能检验符合要求，钢筋平直，无损伤，表面无裂纹；钢筋弯钩及弯折符合设计及规范要求。
②钢筋焊接接头的力学性能及位置、数量符合设计及规范要求。
③钢筋绑扎牢固、位置准确，焊接及搭接位置尺寸符合设计及规范要求。
④模板支撑稳固，表面平整不漏浆。
⑤模板拆除时的混凝土强度符合设计及规范要求。
⑥结构混凝土的强度等级符合设计要求，取样及试件留置符合规范要求。
混凝土振捣密实，拆模后无漏筋、蜂窝、孔洞现象发生。
Ⅱ安全控制
1、分项工程安全目标分解
工地：
重伤事故为0；轻伤事故力0。
班组：
险肇事故为0；个人违章为0。
2、安全控制保证措施
①作业组施工作业前，工地着重针对安全控制点对其进行安全教育。
②作业组施工作业前一天将安全交底下发到班组，并在安全教育会中对工人讲解。
③针对作业人员在作业时常发生的违章情况，如：
不戴安全帽和安全带、混凝土浇注振捣时不戴绝缘手套、绝缘鞋等进行重点检查，并根据项目部的奖罚措施进行处理。
④填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
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