底板钢筋作业指导书.docx
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底板钢筋作业指导书
本作业指导书仅适用于测绘学院二期经济适用房工程A、B、C楼基础底板钢筋的绑扎工程。
一、工程概况
该工程基础底板为双层双向受力钢筋，上下层贯通钢筋规格均为：
上筋均为20@200；局部设置加强钢筋，规格为32、22、16等；门窗洞口下设置DL，设置纵向钢筋规格为20；所有剪力墙下插位置设置4根纵向钢筋
20。
其他部位钢筋主要包括：
剪力墙插筋、DL箍筋等，规格包括：
10、
12、14、16、18、ф10、ф12等。
底板钢筋位置关系：
东西向钢筋（包括通长钢筋和加强筋）为上上筋、下
下筋；南北向钢筋为上下筋、下上筋。
钢筋接头：
直径≥φ16的底板纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，Ⅱ级接头。
机械连接接头每相邻两根钢筋应相互错开，相邻接头错开长度：
接头到接头不小于35倍钢筋直径，且不小于500mm。
钢筋锚固
a、钢筋的最小锚固长度Lae，参见结构图设计施工总说明。
其中DL上下排钢筋锚固长度均为900mm，钢筋混凝土墙、暗柱竖向钢筋伸至基础底板板底（详见结构图设计施工总说明）。
b、受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋）。
钢筋搭接：
a、机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，搭接长度应满足施工图设计施工总说明的有关要求。
b、钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
钢筋加工：
a、钢筋调直：
三级钢筋（HRB400）采用机械方法，一级钢筋（HPB235）采用冷拉方法，冷拉率不宜大于4％。
b、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
c、钢筋弯钩：
Ⅰ级钢筋（HPB235）的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；所有箍筋均作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d且≥75mm；Ⅲ级钢筋（HRB400）做90°弯钩时，钢筋的弯曲半径D≥5d（d为钢筋直径）。
钢筋混凝土墙、柱竖向钢筋锚入基础底板内的部分均须弯直钩，平直段长度为100mm。
二、钢筋剥肋滚压直螺纹连接
本工程基础底板纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，特详述如下：
1、基本规定：
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋的直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不小于50％。
2、施工准备：
（1）技术准备：
凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗；核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；做好技术交底。
（2）材料准备：
①材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
②质量要求：
a、钢筋质量要求：
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
b、套筒与锁母材料质量要求：
套筒与锁母材料应用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
③主要机具：
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
④作业条件：
钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3、材料和质量要求：
①材料的关键要求：
钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
②技术关键要求：
钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。
③质量关键要求：
钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
④职业健康安全关键要求：
除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：
参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后方准作业；设备运行中严禁拽拖压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡；严格按各种机械使用说明与相关标准操作；高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
⑤环境关键要求：
按规程操作，避免发生噪音；夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；施工应用低角度照明防光污染；机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
4、施工工艺
①钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程：
钢筋切割→剥肋滚压螺纹丝头检验→保护帽现场丝接
套筒加工，保护
②操作工艺：
a、钢筋螺纹加工：
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对各种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸合格
检验结论
注：
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；
2、牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：
检查人员：
日期：
负责人：
b、钢筋连接：
钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套；接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
5、质量标准
①主控项目：
a、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求；、b、套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求；
c、连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录；
d、钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定；
e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算；
f、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
②一般项目：
a、加工质量检验：
螺纹丝头牙形检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品；套筒用专用塞规检验。
b、随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
c、现场外观质检抽验数量：
基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批。
每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则改验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按下表填写质量检查记录：
钢筋直螺纹接头质量检查记录
工程名称
结构所在层数
构件种类
钢筋规格
接头位置
数量
拧紧到位
无完整丝扣外露
检验结论
检验日期
注：
检验结论：
合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：
检查人员：
日期：
负责人：
d、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则改批验收批评为不合格。
并填写接头拉伸试验报告单，见下表：
工程
名称
钢筋
规格
横截
面积
结构
层数
构件
名称
接头
等级
试件
编号
D
（mm）
A
（mm2）
屈服强度标准值fyk
（N/mm2）
抗拉强度实测值ftk
（N/mm2）
极限拉力实测值
P（KN）
抗拉强度实测值
ftk＝P/A
（N/mm2）
评定结果
试验日期
评定
结论
备注：
试验单位：
负责人：
试验员：
填表日期：
e、在现场连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
6、成品保护：
①各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记；
②钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱仍；
③连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保护内部洁净、干燥、防锈；
④钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；
⑤已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
三、基础底板钢筋绑扎
1、施工准备
1.1材料及主要机具
1.1.1加工成型的钢筋要挂牌，标明部位、规格、尺寸；钢筋表面无铁锈及油漆。
1.1.2绑扎丝：
20号铁丝（或火烧丝）绑扎丝均采用20#铅丝，绑扎点应绑扎牢固。
钢筋网绑扎时应将全部相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎丝的长度要求：
见下表：
钢筋直径（mm）
10～12
14～16
18～20
22
32
10～12
190
220
250
270
320
14～16
250
270
290
360
18～20
290
210
280
22
330
400
1.1.3控制砼保护层用的细石砼垫块以及马凳支撑筋等。
1.1.4主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、卷尺、墨斗、粉笔、塔吊等。
1.2作业条件
1.2.1认真核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸以及数量是否与下料单及设计图纸相同。
1.2.2熟悉图纸，牢记钢筋的穿插顺序：
集水坑钢筋→下下筋→下上筋（包括加强筋）→墙、柱插筋（墙、柱筋）→地梁钢筋→上下筋→上上筋（包括加强筋）。
同时考虑与水电等的配合工作。
2.绑扎工艺
工艺流程：
定位放线→划出钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板筋（包括墙柱插筋及地梁钢筋）→绑扎墙钢筋。
2.1划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。
靠近底板砖胎模边的第一根钢筋离模板边为40mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括墙边线、暗柱、以及门洞位置等）。
2.2绑扎下层钢筋时按事先弹出的钢筋位置线，先铺下下筋，然后放置下上铁。
绑扎上层钢筋的原理同下层钢筋绑扎。
绑扎时注意：
钢筋接头位置及接头的错开。
2.3底板下层钢筋保护层厚度为40mm，用事先制作的50*50mm的细石砼块作为垫块，在绑扎下层筋时放入，间距500*500mm成梅花型布置。
2.4固定墙、柱插筋（包括地梁箍筋）：
按事先在砼垫层上弹出的墙体位置线上放置墙、柱插筋，其中：
柱插筋按照图纸施工；将墙插筋固定就位后，与底板钢筋扎牢固，确保位置准确。
2.5墙柱插筋及地梁钢筋绑扎完毕后，进行基础底板上层钢筋的绑扎，同时进行暗柱、端柱、内隔墙插筋的施工。
绑扎上层钢筋时，先支撑马凳，然后在马凳筋上放置上下筋、上上筋，马凳按间距1000*1000布置，马凳筋:
Ф18。
2.6底板钢筋均需弯90度的弯钩。
下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，弯钩不能偏向一边。
2.7集水坑处钢筋的下料：
根据施工现状，图纸与现场实测实量相结合。
2.8墙体变截面处，按照图集构造要求收头和插筋。
2.9剪力墙钢筋的绑扎：
在基础底板上弹出墙的轴线和边线。
将钢筋表面水泥浆清刷干净，先绑2～4个根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的位置及间距应符合设计要求。
2.10墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭街长度及位置应符合设计图纸及施工规范要求。
2.11双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，拉钩加工时一端为135度弯钩，另一端为90度弯钩，放置完毕，将90度弯钩现场弯成135度钩。
在墙筋外侧套塑料环圈，按每平方米一个，呈梅花型设置，以保证保护层的厚度，钢筋保护层允许偏差±2mm。
2.12修整预留插筋：
根据在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，调整理直下层墙体插筋。
墙体筋中直径Φ14的竖向钢筋采用长插筋，因此要采取可靠的固定、稳定措施。
2.13剪力墙钢筋纵向接头位置参见平法施工图集03G101-1，暗柱、端柱及小墙肢竖向钢筋构造均按相应抗震等级的框架柱纵向钢筋构造；水平钢筋搭接位置水平距离不小于500。
搭接长度均应满足图纸设计及施工规范要求。
剪力墙采用对拉螺杆加固，模板采用木模板，现采用以下措施来控制钢筋保护层：
增加模板横向支撑钢筋，支撑钢筋长度为：
墙厚-1mm，按每平方米1个设置，支撑钢筋两端与钢模板顶紧。
钢筋绑扎完后，先进行班组自检，然后质保部复检，按钢筋质量评定表中的项目进行评定，对不合格的部位，以整改通知单的形式，下发到作业班组，及时整改。
全部通过自检后，及时报知监理单位进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。
3.质量标准
项目允许偏差（用尺量检查）
网眼尺寸±20mm
钢筋长度±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋排距±5mm
钢筋保护层基础：
±10mm
墙体：
±3mm
4.成品保护
4.1板、墙钢筋绑扎好后不准随意践踏。
底板上、下层钢筋绑扎时放入的支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时变形。
4.2浇柱混凝土时应派专人负责修整踩踏碰偏的钢筋，严禁随意割断钢筋。
4.3对于验收过的钢筋，由专职质检员对成品钢筋进行标识，标识格式如下：
部位
验收人
验收日期
状态
5.质量保证措施
5.1为了保证钢筋位置准确，对钢筋实行三调整：
混凝土浇注前调整，混凝土浇注时随时对碰撞位移的钢筋调整，混凝土浇注后再对上部钢筋位置调整。
5.2确保钢筋加工质量，对加工成型钢筋的专人检查，达不到要求的钢筋不准出加工厂。
5.3钢筋绑扎前由钢筋工长对施工班组进行书面交底。
5.4做好自检、互检、专检的三检制度。
6.安全保证措施
6.1现场施工人员需经过安全技术培训合格后方可持证上岗。
6.2操作前戴好个人安全防护用品，认真执行技术交底中有关规定。
6.3不准违章作业、野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业，在绑扎墙钢筋前必须搭好可靠脚手架。
6.4施工现场电气设备，非专业人员严禁操作，要经常检查。
6.5吊运钢筋必须用绳卡系牢、不串吊，不得把钢筋吊到绑扎好的部位上。
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