精编完整版安固里河大桥项目施工方案.docx

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精编完整版安固里河大桥项目施工方案

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安固里河大桥施工组织

第1章绪论

第2章工程概况与施工总体布置

张家口—石家庄高速公路安固里河大桥，起止桩号为K5+303.8~K5+468.2。

桥梁宽度12m，路面宽11m。

所处地区地震烈度7度。

上部采用预应力混凝土空心板下部采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。

两桥台处分别设置一道40型伸缩缝，在5号墩上设置一道80型伸缩缝。

1.1工程地质概况

1）1~3m为细沙，3~6m为强风化玄武岩，6~8m为若风化玄武岩，8~9m为微风化玄武岩，9m以下为未风化玄武岩。

2）水文情况

水量很小，可以忽略。

若桥墩在河水中心可将河水挡住，令其改道。

1.3施工总平面图布置

1）施工队伍

对于对工程工期影响最大的预应力空心板制作采取二班制，其它项目正常作业。

2）施工便道

本桥旁边便有道路,可供施工时使用。

桥下路面平坦，可修建临时便道。

另外桥梁旁边也有公路可供施工的运输使用。

3）施工用电

从桥梁附近高压线搭火引入，并配备备一台200KW变压器，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时配一台160KW可移动式发电机作为备用电源。

4）施工用水

就地开挖一口浅水井就可供生活和施工用水。

5）生产、生活用房

采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。

生活用房搭建板房供工人临时居住。

第3章施工顺序与施工方案

3.1施工顺序与进度计划

本项工程在施工中突出抓住重点、难点项目。

根据现场的实际情况，制定先进的施工工艺、合理安排施工顺序保证按计划工期完成。

工程的施工进度计划见下图

3.2桩基础施工

现场场地平整，地质情况较好，适合冲击钻机冲击成孔。

水下灌注混凝土。

（1）埋设护筒

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，固定钻孔位置，若有地表水还起到隔离作用，提高井内水头高度以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。

在埋设护筒时应注意下列事项：

A、护筒内径应比桩径稍大。

用冲击钻机成孔，由于设计桩径为1.2m护筒直径宜为1.4m。

又因地表1~3m为细沙，易于塌孔。

选定护筒长度4m。

B、采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。

加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。

在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。

C、护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。

D、护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。

然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。

E、钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。

埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。

（2）泥浆制备

　　采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池应设在每个桥台两根桩的中间，第二根桩时以便再次利用。

并设沉淀池二个，串联使用。

造浆用的粘土符合下列技术指标：

　　胶体率不低于96%

　　含砂率不大于4%

　　泥浆相对密度1.05～1.20

　粘度16～22s

　　含砂率≤4%

　　胶体率≥96%

　　失水率≤25mL/30min

（3）钻孔作业

　A、安置钻架

护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。

扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌握方向。

推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20㎝。

在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。

钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。

　B、开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：

砂砾：

粘土=3：

2：

1的填料50㎝；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：

粘土=1：

1填料50㎝，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。

　C、当进行钻孔作业时，应注意以下事项：

a.施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。

另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。

b第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。

根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。

c在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。

随着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。

d钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。

e钻孔通过不同土质地层，应选用适当的锥头。

钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。

松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。

f钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。

继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。

g若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。

h钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。

施钻过程中，并应随时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。

i每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。

（4）钻孔过程中事故处理：

a漏水

在钻孔中如产生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力量加水，保护水位不下降，再迅速针对漏水原因采取相应措施：

属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固，漏水严重时应返工重埋护筒。

井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。

b坍孔

在钻孔中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组织人员加水，维持一定的水位。

然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实周围的回填土壤增强护壁。

待井内水位基本稳定后再继续进钻。

如坍孔严重，则须将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实，再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位后再恢复正常钻进。

c钻孔偏移或歪斜

钻孔过程中遇有探头石，岩层倾斜，同一平面上地层软硬差别较大，或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应立即停钻分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重钻。

d卡钻

施钻过程中如发现钻头卡住提不上时，严禁猛拉，应仔细分析查明原因，若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌动钻头，使石块掉下，必要时可采用小钻头冲击所卡位置一方，后再起吊；若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动；若沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。

（5）清孔

钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔时可将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管应高出水面，必要时可插入吹气管直到孔底，用气流扰动渣浆清扫孔底，在开动空压机吸取泥浆时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。

（6）钢筋骨架制作与吊装

A配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。

B每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，也可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。

每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。

并应符合下列规定：

a、钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。

b、距每个接头50㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做

C钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m增设直径16㎜加劲箍筋一道，以增强吊装的刚度。

D制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。

每个骨架挂标志牌，注明墩号、桩号、节号。

运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。

E骨架吊装前应丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备及脚手架折除，以便钢筋骨架就位。

F为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。

吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。

G保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，骨架吊装下孔前，沿孔壁四周挂设钢筋或钢管6～12根（按钻孔直径大小决定根数，沿圆周均匀布置）作为导向杆，长度约为骨架的1/2～2/3。

当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。

亦可顺骨架长方向每隔2m，在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块，以保证保护层厚度。

H为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊，当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若有弯曲，应经调直后再往下落。

I骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。

J钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心。

在井口固定于井口方木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。

K吊装骨架入孔过程中，应设专人加水，以保持孔内水位不落。

（7）灌注水下混凝土

A灌注水下混凝土，采用导管法施工，导管是导管法灌注水下混凝土的通道。

选择合适的导管保证灌注混凝土的顺利进行。

导管直径一般为30㎝，应使导管（包括法兰盘的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。

导管内壁要光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。

在第一次使用前应进行预拼装和试压。

新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试压畅通无阻，最后并应作漏水试验，观察无漏水现象方可使用。

B导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径1㎝），安装要正，不能漏浆。

止水球应安装在导管内水面以上约20㎝处。

亦可安设特制活门代替止水球。

在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30～40㎝的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。

导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的5cm距离。

C、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：

a、为防止灌注时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4；

b、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。

c、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用16～20㎝，如在钢筋密集处可使用小口